模块产品的设计与开发APQPPPT课件

1/58,模块2：产品的设计与开发,1.新产品的设计与开发在总体策划中的位置,2.项目确定与策划输入活动之间的关系,市场研究,营销战略,客户业务计划,客户的输入,客户的呼声,产品和过程的设想,产品的可靠性研究,产品和过程的基准数据,2.策划和项目确定输出活动之间的关系,项目确定与策划的输出=新产品设计与开发的输入,3.产品设计与开发输出活动之间的关系,3.产品设计与开发输出（1）,3.1.设计失效模式与影响分析(DFMEA),DFMEA是一种结构化的分析技术，目的在于及时预防设计更改带来的损失,DFMEA通常关注的事项,DFMEA是一个动态文件，按照顾客的需求和期望不断更新。对APQP过程来说，DFMEA是一个重要的输入，它可能包括之前选择的产品和过程特性,3.2.设计验证,设计验证项目通常关注的事项,列出项目要求的大纲可靠性、耐久性的项目新技术，复杂性，材料、应用、环境、包装、服务、制造要求、以及任何可能对项目构成风险影响的因素失效模式与影响分析中的需验证项目开发初始工程要求,3.3.设计评审,设计评审应当至少包括以下评估,设计/功能要求的考虑正式可靠性与置信目标零部件、子系统、系统的工作周期计算机仿真和台架试验结果DFMEA对可制造性与装配设计的评审试验设计（试验失效DOE)和装配生产的变差的结果试验失效设计验证进度通过综合试验计划和报告的应用、来进行的零部件和总成的产品和过程确认,3.3.设计评审,10,3.3.设计评审、设计验证和设计确认之间的关系,顾客要求,设计输入,产品,设计输出,设计活动,设计验证,设计确认,设计评审,3.4.工程图纸（包括数学数据）,产品的特征要求和目标,产品的设计规范,产品的材料规范,工程图纸的绘制,工程图纸的评审,零件图,子系统图,系统图,零件图评审,子系统图评审,系统图评审,产品特征要求的标注,产品特征要求的标注的评审,工程图纸的绘制和评审通常关注的事项,识别需要应用的设计规范设计规范的特征要求确定哪些特征影响特性了配合、功能、耐久性，以及政府规范和安全要求确定是否有足够的信息已表明单个零件尺寸布置；应清楚的标识控制或基准面/定位面；识别或者设计适当的功能量具和设施；适当时，小组应还保证数据数据和顾客的系统兼容，便于有效的进行双向沟通规范,3.5.工程规格,产品的特征要求和目标,工程图纸,产品的材料规范,产品特征规格的确定,产品特征规格的评审,零件特征规格,子系统特征规格,系统特征规格,零件特征规格评审,子系统特征规格评审,系统特征评审,工程规格的确定和评审通常关注的事项,确定哪些特性对满足功能、耐久性和外观要求造成影响根据影响确定规格范围为产品特征控制提供程度提供依据；它和图纸的标注相关联，零部件的基准、及其总成配合的特征规格要重点考虑,3.6.材料规格,产品的设计要求,功能和可靠性,初始材料清单2.11,材料的选择及其规范,编制材料规范清单,材料的选择及规范通常关注的事项,物理特性、功能环境及处理贮存要求上述特性也应当包括在控制计划内,3.7.图纸与规格变更,图纸与规格变更通常关注的事项,图纸和规格变更的文件状态控制更改前和更改后产品的处理要求更改前和更改后产品的状态标识区别产品更改的切换方式更改前后产品的包装标识区别等,3.产品设计与开发输出（2）,3.9.可制造性和装配性设计,产品的特征和目标,过程的能力和目标,产品特征和目标的优化,新的制造过程要求的提出,产品特征和目标的优化通常关注的事项,设计，概念，功能以及制造变差的敏感度尺寸公差、绩效要求、零部件数量过程调整材料的处理,3.10.新型设备，工具和设施要求,设计评审,产品保证计划,DFMEA,识别新型设备、工具和设施要求,编制新型设备、工具和设施清单,识别新型设备、工具和设施要求通常关注的事项,APQP小组应在时间图上增加这些项目来处理这些要求APQP小组应保证新的设备和工具有能力并能及时供货要监控设施进度情况，以保证能在计划的试生产前完工新设备、工具和试验设备按规定要求进行检查。,3.11.产品和过程的特殊特性,客户的特殊特性要求,初始产品和过程特殊特性清单2.11,产品和过程特殊特性选择及评审,编制产品和过程特殊特性清单,产品和过程特殊特性的选择及评审通常关注的事项,参考顾客特殊特性要求特殊特性要记录在适当的控制计划上特殊特性的专门批准要求参见顾客的特殊要求,3.12.量具、试验设备要求,设计评审,产品保证计划,DFMEA,识别新量具、试验设备要求,编制新量具、试验设备清单,识别新量具、试验设备要求通常关注的事项,APQP小组应在时间图上增加这些项目来处理这些要求APQP小组应保证新量具、试验设备要求及时供货要监控设施进度情况，以保证能在计划的试生产前完工新设备、工具和试验设备按规定要求进行检查和验收。,3.13.样件的制造样件控制计划,零件/过程编号,过程名称/操作描述,制造用机器、装置、夹具和工具,特性编号,产品特性,过程特性,特性类别,产品/过程规格/公差,评估/测量技术,样本大小/频次,控制方法,反应计划,样品控制计划编制、实施及样件评审通常关注的事项,样件控制计划是对制造过程的尺寸测量和材料与功能试验的描述通过样件的制造，来评估产品或服务满足顾客需求的程保证产品或服务满足规格并按要求报告数据保证对特殊产品和过程