德国伯马球阀有限公司

德国伯马球阀有限公司,成立时间:1956年1月1日,familyowned公司性质:PublicLimitedCompany总经理:Dr.Ing.ThomasBhmer生产面积:主厂区:-30.000m2totally-25.000m2production,administrationandstock分厂区:-55.000m2totally-45.500m2production,administrationandstock雇员总数:271营业额:7000万欧元(2007),SPROCKHVEL,HATTINGEN,业务范围,FullyWeldedBodyDesign全焊接球阀-70%的产品TwopieceorthreepieceSplitBodyDesign分体式球阀-30%的产品,DesignEngineeringandProduktionofBallValves,产品范围,尺寸压力等级温度3mmto1400mmupto420bar-1000Cto+4000C1/8to56ANSICLASS150to2500-1480Fto+7520F,主要应用领域,原油，成品油，天然气等管线工程各种调压站，计量站储气库，储油库石油，天然气及石化工程处理厂，容器装置液化气输送及储运工程陆上或海上石油平台及海底管线,管汇船舶制造工程各类发电厂区域供热工程固体流动介质的输送工程其它特殊应用领域根据客户要求特殊设计生产,球阀设计认证CERTIFICATES,DINENISO9001API6DFIRESAFEAPI607/6FA/BS6755GOSTCS51BSDINAGAcertificate(Australia)TA-Luft“CEmarkingWeldingacc.ASMEandDINCustomerapprovels,伯马工厂生产管理特点,1.伯马球阀有限公司作为欧洲最大的专业球阀生产厂家之一,只生产球阀,其中70%的产品为全焊接球阀.球阀从设计,锻件原材料进厂,检验入库到加工,装配,焊接,测试.全部通过条计算机管理.工厂的车间,生产线安排,完全按照球阀制造程序和工艺来设计,布置,每一道工序最终都必须经过严格的质量检验确认,方可进入下一道工序.2.球阀的毛胚锻件全部来自德国和意大利的世界知名锻件厂家.球阀的所有主要零部件(阀体,球,阀座,阀杆)全部在自己工厂的大型加工中心,数控高精度车床和磨床等设备加工完成.每台球阀从零部件加工到最后的测试,每一道工序都有质量记录跟踪文件,保证球阀最终加工质量.3.伯马球阀有50年全焊接球阀生产经验,对球阀的设计和焊接工艺有独到的经验,最小可生产1/8英寸的全焊接球阀,并且自己开发和研制了多种球阀特殊自动焊接设备.4.为了实现真正模拟天然气管线球阀的现实使用工况,伯马全焊接球阀可在工厂的大型自动检测平台上完成高压气体密封试验和强度试验及其开关性能测试.保证了全焊接天然气管线球阀的高安全性,和可操作性.5.伯门球阀有限公司本着给客户提供优质的产品和最快交货期的理念,在工厂内建设了大型地下半成品储备仓库,内部储备了大量的阀门部件,当接到定单时可以迅速取出装配焊接完成交货.另外仓库实现计算机管理,可在接到询价时,迅速的为客户提供报价产品的准确交货时间。,采购,库存和生产通过计算机管理,阀体加工中心,阀体加工中心,MACHININGBODYPARTS,高精度球体磨床,全自动焊接设备,焊接完毕的40寸class600球阀,大型球阀测试台最大可检测到56寸(可进行低压高压水压,气压密封及强度实验),大型球阀测试台最大可检测到40寸(可进行低压高压水压,气压密封及强度实验),球阀耐火试验,全自动化仓库20mx35mx17m,阀门执行器选型,手动（手柄，涡轮箱，涡轮箱加特殊伞形齿轮箱）电动液压电液联动气动气液联动,40天然气场站电动球阀,伯马天然气管道ESD球阀,40”气液联动线路截断球阀,伯马供深圳燃气电液联动球阀,伯马海底管线全焊接球阀,伯马分体式电动手动球阀,伯马全焊接球阀独特设计特点,a伯马全焊接球阀设计为真正的全焊接阀体结构,阀体上不存在任何螺栓连接,特别是阀颈和阀体采用焊接连接，避免了阀颈与阀体采用螺栓连接，阀颈在受到外力的作用下，产生外泄漏的可能性。承压部件焊接全部为自动焊接,保证了焊缝的质量。b球阀阀体采用标准三段式焊接结构,阀门部件全部为锻刚材料,阀体材料为伯马自主设计的模锻件,32”及以上口径球阀阀体为近球形,通过阀体强度设计计算,抗挤压和弯曲强度高于采用两片式钢板锻压焊接的球形阀体结构.特别是中部阀体采用加厚的外部为弧形的环锻件,保证了应力集中的阀颈根部的安全和强度.c球阀阀座密封采用专门针对天然气管线设计PMSS（金属一次主密封软二次密封）密封系统，我们的此种设计通过德国RUHRGAS燃气集团和俄罗斯国家天然气公司Gasprom特殊的模拟现实管道使用环境开关密封实验测试，测试证明，密封性能保持达30年以上。d.双活塞效应阀座,即使一侧阀座泄露，球阀仍然能实现密封截断功能e球阀采用自润滑低扭矩设计，保证了球阀即使长期不操作也能保持很低的扭矩。f固定球球阀在开关两个位置都可实现（双截断和泄放）功能.g防喷出阀杆和防静电装置,阀杆与球体为分体式通过球体的顶部方心连接,通过阀杆上部的与阀颈通过高强度螺纹连接的防喷出压环实现了阀杆的防喷出安全设计.避免了将阀杆和阀球焊接为一体的防喷出设计,导致了阀杆和阀球的内部焊缝表面无法镀镍处理,及球体焊接应力无法消除的弊端.H.防火设计,满足API6FA,API607标准要求。i真正的免维护设计，使球阀在使用过程中无须维护，保养。g大尺寸球阀阀体全部带有吊耳和底座便于用户安装.k埋地球阀采用特殊的PU1毫米以上加厚绝缘防腐涂层，经过10000V高压电击实验，可保证30年的使用寿命。,伯马全焊接球阀设计,不同公司阀颈连接设计对比,螺栓连接阀颈设计,伯马焊接式阀颈连接设计,PrimaryMetalSecondarySoftSealingDesignPMSS,专门针对天然气管线设计PMSS（金属一次主密封软二次密封）密封系统,加紧急密封脂注入系统实现了三道密封。软密封材料为高强度防释压破裂iton材,另外阀座密封系统后采用VITON唇式密封,性能优于普通O型密封,提高了密封系统的寿命.,全焊接球阀阀杆密封系统和防喷出阀杆原理球阀阀杆与球体为分体式通过球体的顶部方心安装连接,通过阀杆上部台阶上安装的压盖密封环外部带有的高强度外螺纹与阀颈内部螺纹紧密连接实现了阀杆的防喷出安全设计.避免了将阀杆和阀球焊接为一体的防喷出设计,导致阀杆和阀球的内部焊缝表面无法镀镍处理,及球体焊接应力无法消除的弊端.伯马全焊接球阀阀杆设计采用上下独立的两套密封和防火密封环，外加一道紧急密封脂注入被动密封。阀杆密封安装有PEEK,PTFE,FPM,Graphite石墨密封件,以确保阀杆部位的高压密封.另外阀杆上部的顶部法兰的两个O型圈可以在带压时更换。,双隔断和泻放（DBB),API6D要求：球阀关断时，通过释放中腔压力P2，检测阀座密封性能。我们可以做到：在开，关两个位置均可实现中腔泻压。益处：管线无需停产，便可以提前检查阀座密封状况。,双活塞效应