煤矿施工组织设计-1

1一、编制说明1、编制依据1、招投标文件。2、内蒙古煤矿设计研究院的相关施工图纸。3、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及自治区、市基本建设工程的有关规定。建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基与基础工程验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052002砌体工程质量验收规程GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑工程冬期施工规程JGJ10497建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091建筑机械使用安全技术规范JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑施工手册第四版工程测量规范GBJ5002693建筑地基处理技术规范GBJ7991钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499982硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999混凝土质量控制标准GB5016492混凝土强度检验评定标准GBJ10787采暖与卫生煤气工程质量验收规范GBJ502422002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ502422002建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ503032002砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T982000钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑工程冬期施工规程JGJ10497建筑边坡工程技术规程BG503302002建筑基坑支护技术规程JGJ12099普通混凝土配合比设计规程JGJ5520004、本工程图纸及会审纪要。2、编制内容施工图纸所包括的全部项目。3、编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计方案，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。3二、工程概况1、工程名称。2、工期要求3、主要工程概况1）大块煤卸煤胶带输送机栈桥（5）钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长126米；宽46米；高8米。2）混煤卸煤胶带输送机栈桥（4）钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长206米；宽53米；高8米。3）特大块煤卸煤胶带输送机栈桥（7）钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长90米；宽46米；高8米。4）破碎站机头房钢筋混凝土桩础、三层钢结构，高65米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。地基为强风化砂质泥岩，地基承载力特征值为320KPA。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）06MM，保温层聚苯板密度18KG/M。5）大块煤卸煤机头房钢筋混凝土基础、三层钢筋混凝土结构，高119米。地基为强风化砂质泥岩，地基承载力特征值为320KPA。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）06MM，保温层聚苯板密度18KG/M。6）特大块煤卸煤机头房钢筋混凝土基础、三层钢结构，高119米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）06MM，保温层聚苯板密度18KG/M。7）混煤卸煤机头房钢筋混凝土桩基础、三层钢结构，高119米。4楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）06MM，保温层聚苯板密度18KG/M。8）特大块煤转运机头房钢筋混凝土桩基础、四层钢结构，高152米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）06MM，保温层聚苯板密度18KG/M。9）混煤转运机头房钢筋混凝土桩基础、四层钢结构，高152米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）06MM，保温层聚苯板密度18KG/M。10）混煤转运皮带走廊基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢钢筋混凝土，长55米；宽42米；高138米。地基承载力特征值为180KPA。基础12轴为毛石基础，采用MU30毛石,M5水泥砂浆，其余框架基础为钢筋混凝土独立基础，采用C25混凝土。走道板走廊走道板均为现浇混凝土板。框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。门窗采用塑钢窗。11）特大块煤转运皮带走廊基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢结构，长499米；宽40米；5高138米。地基承载力特征值为180KPA。基础12轴为毛石基础，采用MU30毛石,M5水泥砂浆，其余框架基础为钢筋混凝土独立基础，采用C25混凝土。走道板走廊走道板均为现浇混凝土板。屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。门窗采用塑钢窗。12）上筛分车间皮带走廊基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢结构，长105米；宽40米；高2555米。地基承载力特征值为180KPA。基础12轴为毛石基础，采用MU30毛石,M5水泥砂浆，其余框架基础为钢筋混凝土独立基础，采用C25混凝土。走道板走廊走道板均为现浇混凝土板。屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。门窗采用塑钢窗。13）一级破碎站混凝土设备基础（混凝土挡土墙，长36米；宽92米；高946米）。地基承载力特征值为320KPA层强风化泥岩设计。砖墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。挡土墙及车挡现浇构件为C25混凝土。在挡土墙施工完毕后，再在挡土墙顶部增加一橡胶垫，然后施工车挡板，6挡土墙沉降缝为50MM，内外填塞沥青麻丝深度不小于200MM，反滤层在挡土墙外墙400范围内填充直径20MM左右卵石，内掺30粗砂。扶壁每隔4M设一道。钢筋保护层75MM。钢筋搭接长度不小于45D（直径）。胶带机基础采用C20混凝土。14）卸煤平台钢筋混凝土结构。4、气候条件本地区属大陆性半干旱气候，冬寒时间长，夏热时间短，秋季凉爽多雨，春季风沙较大。年降雨量少，蒸发量大，霜冻期较长。属干燥的半沙漠高原大陆性气候。夏季最高气温达3661975年7月16日，冬季最低气温达2791978年2月15日；每年降雨量多集中在7、8、9三个月，降雨量为19475316MM,平均为3573MM19751988年；年蒸发量2297428337MM,平均为24574MM。结冰期一般为10月初至次年4月底，冰冻期长达半年之久，最大冻土深度可达171M1977年23月。矿田内夏季风小，一般为23级；春冬风大，常在4级以上，最大风速可达24M3/S。5、水文地质矿田位于部，区域性地表分水岭“东胜梁”的南侧，属黄土高原地带。矿田内沟谷发育，勃牛川在矿田西南部由西北向东南从穿过矿田，勃牛川的支流店沟、黑桥沟分别在矿田的中部及东部由北向南在矿田中流过，店沟、黑桥沟的次一级沟谷也较发育，各沟谷将矿田分割的支离破碎。这些沟谷在枯水季节一般干涸无水，但在7丰雨季节，可形成短暂的溪流或洪流，洪流具有历时短、流量较大的特点。大气降水在地表形成迳流后流入上述沟谷，通过勃牛川向南汇入陕西省境内的窟野河，最终注入黄河。铧尖矿田的直接充水含水层（J2Y）以裂隙含水层为主，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源，大气降水为次要充水水源；直接充水含水层的单位涌水量Q25H收缩10每对加劲板H收缩05实腹结构H型钢3H1000长度方向每米收缩02各种板厚H收缩10每对加劲板H收缩05对接焊缝L方向每米收缩07H方向收缩101211号料允许偏差零件外形尺寸10MM孔距05MM对角线差10MM（2）切割21板材下料采用半自动切割机下料。22厚度小于12MM的板材使用剪板机下料，厚度大于12MM的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在03MM以内。23型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。24切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。25下料时，应使钢板轧制方向与梁长度方向（受力方向）一37致。26用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出50MM不割，待割完全部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。27零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。28零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。39气割用氧气纯度应在995以上，乙炔纯度应在965以上。210工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。氧气、乙炔切割工艺参数割嘴号码板厚MM氧气压力（MPA）乙炔压力（MPA）气割速度（MM/MIN）161006907803650450210200690780350035032030069078034503004304006907803400300540600700810435025038下料允许偏差如下表项目允许偏差（）零件宽度、长度宽度1、长度3切割面平面度005T且不大于20割纹深度02局部缺口深度1气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度长度30割纹深度03切割面平面度005T，且不应大于20局部缺口深度10211板刨平和开坡口边缘应预留5MM加工余量。（3）制孔31用摇臂钻钻孔时，钻头与工件表面应保持垂直。采用钻模板制孔应符合下列规定32钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于02，钻孔套中心钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于015。33整体钻模制作允许偏差应符合下列规定（1）相邻两孔中心距02（2）两最外排孔中心距03（3）两对角线孔中心距04534高强度螺栓制孔偏差见下表39高强度螺栓孔的允许偏差序号名称公称直径及允许偏差（MM）1螺栓公称直径121620（22）24（27）302螺栓孔直径13517522（24）26（30）333螺栓孔允许偏差104圆度（最大和最小差）1001505垂直度不得大于003T且不大于20多层板叠组合不得大于3035零件、部件孔的位置，如设计无要求时孔距的允许偏差见下表孔距的允许偏差允许偏差MM序号项目5005001200120030003000123同一组内相邻两孔间同一组内任意两孔间相邻两组孔的端孔间土07土10土12土12土15土20土3036螺栓孔偏差超过要求时应用同母材相匹配的电焊条补磨，平整后重新制孔，不得用钢块填补，补孔次数不得超过2次。37制孔后的飞边、毛刺、钻屑等应用磨光机清除干净，不得损伤母材。40（4）钢柱子的制作41号料及加工1号料前检查钢板的平度，型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料，对于变形较大，不符合要求的钢材，必须先进行矫正，然后再号料。2号料时，钢柱工字型主材长度方向预留加工余量，并留出20MM荒料，柱子组焊成型时二次切净料。3柱子组合截面的腹板、翼缘板接料位置需相互错开200MM以上。4刨平顶紧面必须采用刨床进行加工，保证其受力性能良好。42组装1柱头部分1切去断口处预留部分。2在柱身的翼缘板上，分别划出柱头的装配线。3检查柱头插入后，柱头、柱身的中心线是否一致，长度是否准确。2柱身零件装配1以柱脚底板为基准点，找正各零件的位置。2点焊零件。3成品钻孔应以柱底板为基点，号交接孔。3柱基脚装配411以柱头连接面为起点，确定柱身下端的尺寸。2在柱底板上划装配线，点焊定位器。3配底板，点粘柱脚加劲板。4点焊柱两侧加劲板，打掉定位器。5检查柱脚尺寸。43焊接及焊接检验1翼缘板、腹板的对接焊缝及组合工字钢的四道主焊缝均采用自动焊。接料焊缝及组合工字钢的四道主焊缝均采用自动焊。接料焊缝用超声波100检查，并符合超声波探伤JB115281级合格。2工字型采用在船形架上进行焊接，焊接顺序见图示。3柱肩梁焊接顺序为先焊中部,后焊两端,对称焊接。4柱脚的焊接（对称焊）原则先焊水平缝（由中间向两端焊），后焊竖焊缝（由上向下焊）,先焊主焊缝（主杆上的），先焊里侧后焊外侧。6）焊缝的余高不要过高，应控制在2MM以内。7钢柱整体组装必须在测平的工作台上，以保证其整体垂直。8对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对42接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。9焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10MM；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10MM，弧坑应填满。10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。12）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。14）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H以后，方可进行焊缝探伤检验。45矫正组焊完的工字型应在H型矫正机上矫正平直。4346摩擦面加工高强螺栓的磨擦面采用砂轮打磨，打磨范围不应小于螺孔直径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直，范围为孔中心两侧各50MM，打磨螺栓接触面严禁污损、刷油。47质量验收标准序号项目允许偏差1连接同一构件的安装孔，任意两组孔距离20MM2受力支托板表面到第一个安装孔距离的偏差。10MM3柱身挠曲矢高RL/100012MM4柱身扭曲其他处80MM5柱截面尺寸连接处30MM其他处50MM6翼缘板的倾斜B400MMQB/100B400MMQ50MM接合部份15MM7柱脚底板翘曲30MM8柱脚螺栓孔对底板中心轴线（D）15MM44（5）钢结构制作焊接1）钢结构焊接必须选择与母材相匹配的焊条、焊丝、焊剂。2）当环境湿度大于70时，焊接材料在使用前应进行烘干。3）焊接前应熟悉图纸和规范要求，并检查构件的各部位尺寸。如不合格，待修整完毕，确认合格后方可施焊。4）焊接前清除焊缝处50MM范围内的铁锈、油污等杂物。5）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6）焊缝出现裂纹时，应经过技术人员确认原因，制定措施后，方可进行修补。同一处焊缝修补不的超过两次。7）二氧化碳气体保护焊时，新气瓶应倒置12小时，然后打开阀门放水放气12分钟，瓶中大气压降到10个时不在使用。8）二氧化碳气体保护焊时，风力超过2M/S时采用2M10M的彩条布围挡焊接区域。9）二氧化碳气体保护焊丝剪去球形头，清理干净焊丝后施焊。10）隐蔽焊缝检查后填写隐蔽资料并报验。11）焊后及时清理焊渣、飞溅物等，发现缺陷及时处理。12）主要部位焊接由高级焊工施焊。13）埋弧焊和CO2气体保护焊最好呈船形位置施焊。14）H型钢焊接的焊胎形式及角度4545015手工焊条焊接工艺参数焊条直径（MM）16202532405电流（A）25404060508010013016021020027016二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝焊丝直径MM干伸长MM电流（A）电压V焊速MM/MIN气体流量L/MIMER5061281220027030342003006817埋弧焊T型接头工艺参数焊脚高度（MM）焊丝直径MM焊接电流A电弧电压V焊接速度MM/MIN备注1046707203335300350船型焊46124670720333523028018）埋弧焊T型接头工艺参数焊脚高度（MM）焊丝直径MM焊接电流A电弧电压V焊接速度MM/MIN备注10467072033353003501246707203335230280船型焊19）焊前，按照下列“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。焊接接头装配质量表项目名称示意简图允许公差1坡口角度1212（1）1251252坡口钝边（FF1）FF1有衬板时10F110MM无衬板时20F120MM473根部间隙（RR1）RR11手工焊或CO2气体保护焊0R120MM2埋弧自动焊0R110MM4装配间隙ET接装配间隙EE15MM当E15MM时，采用封底焊，并增加焊高尺寸E15MM。有顶紧要求者除外20）环境风速大于9M/S时，焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下，严禁进行焊接作业。21）所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100外观检查，焊缝应符合GB502052001表4720中II级质量要求，具体焊缝尺寸和外观质量如下表序号检查内容图例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高HHTT6MM,0S304焊缝凹痕/焊长每30MM少于1个，但凹坑大小在1MM以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边E对接焊缝E025MM；角焊缝E005T且小于等于05MM。连续长度小于等于1000且焊缝两侧咬边总长度小于等于10焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于005T，且小于等于05MM。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊瘤/不允许4913焊缝过溢9014对接焊缝错位EED01T且不大于20MM。15焊缝表面高度和宽度差E/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差E1、E2在焊接长度或焊道宽度25MM的范围内为25MM以下。焊缝宽度差E3在焊缝长度150MM范围内为50MM以下。要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定的要求22）本工程需要熔透探伤部位按图纸设计要求。23）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。24）焊后应立即清理焊渣、飞溅等，发现缺陷，要经质检人员确定后在补焊。25）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。26）多层焊应连续施焊。（6）除锈涂装1本工程采用喷砂除锈，除锈等级为SA2级。2本工程采用的油漆按照图纸要求进行采购。3现场安装焊缝两侧50MM范围内，安装前暂不涂装。4涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对，不合格50产品严禁使用。5结构摩擦面处理完，应采取防油污和损伤的保护措施，并不允许再次打磨、锤击或碰撞。6涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对，不合格产品严禁使用。7涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。8除锈处理后，应及时涂装底漆，以防构件再次生锈。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。9施工环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，一般控制在相对湿度不大于85，环境温度在538之间。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止涂装。涂装后4小时应避免雨淋。10摩擦面、密封的内表面、待焊接的部位相邻两侧各100MM内，超声波探伤区域以及设计注明不涂的部位，严禁涂装。11涂装刷漆时应全面均匀，不能有起泡、流坠、不均匀的现象。漆膜厚度要达到设计、规范的要求。漆膜厚度检测采用选进的数字漆膜测厚仪进行。12油漆涂装后，构件的标记和编号应清晰完整。13油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、流挂等现象时应将漆膜刮除或以砂纸打磨后，重新补漆。5114涂装工艺流程（7）运输方案71运输方式711钢构件在二冶基地厂内加工好后，利用汽车运输。712由于本项目施工现场不够平整，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。72保证运输质量措施、52721在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。722在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。（8）结构吊装工程本工程构件多、重量轻，且分布不够集中，吊装依据现场实际情况拟选用8T、16T、25T、40T和100T吊车进行吊装，也可根据实际情况对吊车选型进行调整，钢结构运输均采用汽车运输。部分零星构件现场加工所需的小型机具均已经准备到位。81结构安装工程一般规定812构件安装及吊车起重指挥人员必须持证上岗。813吊装前针对不同构件，采取不同的保护措施，保护措施应遵循安装方便、防止构件变形损伤、临时加强杆件拆除方便的原则。814安装构件要依照图纸编号对号入座的。815安装前需清除构件表面上的灰尘、油污、泥土等杂物。816绳扣、卡具等吊装用具，作业前必须检查，合格后方可使用。817构件安装校正后，由检查人员检查合格后，方可移交下53道工序。818预制构件砼强度必须达到设计强度100方可吊装。82吊装机具设备准备工作821在安装过程中最大限度的利用机械和各种工装卡具。提高生产效率822对进入施工现场的机具设备进行检修，以保证安装工程安全顺利进行。823整体安装思路本工程钢结构部分施工主要分走廊、机头房二大部分。走廊有三条，其中有两条屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。拟分别选用25T、40T；机头房分别为三、四层钢框架结构，标高分别为69米、119米、152米三种形式，拟选用16T汽车吊进行安装。部分钢结构因场地受限，可根据现场实际情况选用40T或100T汽车吊进行吊装。（9）机头房安装机头房分别为三、四层钢框架结构，基本安装思路是两根钢柱与主梁连接成一整体，形成一个门型框架结构进行安装，然后连接之间次梁，完成主体结构安装。各层钢平台重量较轻，液压吊将其甩到平台上，然后用手动葫芦结合笨力的方法安装就位。（10）钢梯及栏杆安装54钢梯及栏杆重量较轻，采用分段、分片安装，钢梯安装采用16T液压吊来完成，栏杆安装先用16T液压吊将栏杆甩到指定安装位置，然后采用笨力安装将其就位。（11）檩条及拉条安装由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至安装位置。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5MM。（12）高强度螺栓安装121高强螺栓及附件的存放高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。122连接板的检测及处理1221连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。1222当连接板间间隙小于10MM时，可不处理；间隙1030MM时，应将高出的一侧磨成110的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于30MM时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。1223连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。55123高强螺栓的安装1231安装前准备A安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。B检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。1232高强螺栓的安装A螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。B安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。C安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。D高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。E高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。F高强螺栓不得作临时安装螺栓用。G高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30。扭矩的计算公式56MKPDM预定扭矩值；K系数；P；栓预拉力；D螺栓直径。H高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回3050，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的10以内。I抽查扭矩值时，抽查数量为10，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。（13）彩钢板安装131利用钢管搭设两个4M3M的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。132先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30MM长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。133铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。134安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。135将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。136利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。137定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。57138沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。139墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。1310天沟安装，在地面上把天沟接成9M，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。1311防水端处理屋面板安装完后1利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。2利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲呈唇状以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。1312主要泛水板安装1313纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。1314横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。1315墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中58性硅硐胶。（14）节点补刷油漆1按设计图纸要求和相应规范（GB502052001）的有关规定，构件焊接后，对现场安装缝进行补涂油漆。2补刷油漆前先清理铁锈、焊接飞溅物、泥土等杂物。3必须按规定及时补刷底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。（15）防火涂料涂装151操作工艺1511钢结构防火涂料工艺流程采用刷涂或喷涂法施工。1512构件表面清理四周围护将已涂上底漆的钢结构表面清理。涂上中间界面涂料，干膜厚度005毫米，后风干8小时涂装防火涂料，刷涂至设计要求厚度、同时可配颜色。1512其中第一遍刷涂0102MM厚，以后每一遍刷涂0304MM厚。必须待上一遍完全干燥后再进行下一道的施工，每遍间隔时间8小时以上。1513四周围护涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，须用彩条布将其完全围护。彩条布围护完全，搭接部位应严密。每天喷涂前检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。1514质量标准工程质量必须符合CECS2490钢结构防火涂料应用技术规范及GB502052001钢结构工程施工质量验收59规范。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB502052001钢结构工程施工质量验收规范要求。12、管道工程管道安装前要进行材质检查，无产品合格证的材料严禁使用，采暖管道采用焊接钢管，管径DN32为丝扣连接，管径40为焊接。采暖管道施工顺序施工准备管道除锈刷油挂装散热器干管安装立管安装支管安装系统水压试验冲洗刷油保温验收。管道表面应无蚀锈，然后刷红彤防锈漆一遍，采暖供回水管均做保温，只刷二遍红彤防锈漆。室内散热器及支管按规范要求刷银粉二遍，卫生间内管道表面刷红彤防锈漆二遍，银粉二遍。干管安装地沟干管随土建进度在盖板之前安装完毕，单独分段进行水压试验（06MPA）合格后，方可隐蔽，并及时办理隐蔽工程验收。安装时，应在拉线基础上稳固水平支架，然后再按安装管道的顺序进行施工,水平干管坡度0003。施工时严格按图纸要求组织施工。干管、弯管应采用煨弯。立管安装安装前应随土建进度进行，楼板预留孔洞，防止剔砸楼板，安装在楼板内的套管应符合以下规定楼板内套管顶部高出地面20MM，厕所内应高出地面60MM，底60部与顶板面平齐，墙壁内套管两端饰面相平，套管应固定牢固，对缝均匀。立管外壁应与墙面有50MM距离，立管垂直度应不大于2MM/M，每层应安装一个立管卡子，管道超出5M应设二个卡子，卡子安装离地面为16MM，与管道接触应紧密牢固。支管安装散热器与支管间需安装可拆卸法兰、活接头或长丝，散热器前后支管均设乙字弯，支管长度大于15M时应在其中设支架。与散热器连接的支管坡度001,供热管坡向散热器,回水管坡向立管。散热器安装散热器组对前表面应先除锈,然后刷防锈漆一遍,银粉二遍。散热器组对后，抽10进行单组水压试验，单体试压为06MPA，试验时间23分钟，不渗不漏为合格。散热器中心与墙面距离应符合以下规定M132、排管散热器中心离墙面距离115MM，M132散热器安装允许偏差（314片）为4MM，（1524片）为6MM，散热器内表面与墙表面距离,允许偏差不大于60MM,散热器中心线垂直度允许偏差不大于20MM,散热器正面全长内弯曲允许偏差05MM/M。系统试压、清洗、调试、通暖采暖系统安装完毕后应进行06MPA的水压试验,在5分钟压力降002MPA，做外观检查，不渗不漏为合格。系统在使用前应反复冲洗，直至排出水中不含混砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊，进出水色一致为合格。冲洗前应将管道上安装61的滤网、温度计、调节阀、拆除待冲洗合格后再装上。系统经试压合格后，即可进行试运行和调试，使各环路中的流量分配符合设计要求。此工程采暖系统为单、双立管垂直式，先开末端阀门，依次打开始端阀门，直至流量分配符合设计要求为止。当室外管网运行正常时,应分系统进行供热,室内蒸汽和热水采暖系统应关闭入口进水管总阀门,打开最高处放气阀门,从回水管充水、充气，使系统真正充满水后,打开进水阀门,使整个系统循环。采暖工程质量保证措施施工中安装应与土建密切配合，基础予留孔洞，尺寸标高，必须准确，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留或用转孔机打眼。暗装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并做好试漏试压，保温防腐工作。当天完成的各种管道甩口，尤其是立管必须堵塞封闭好，检查口盖，在完活时应固定，横向的管道甩口也应在抹灰前加堵。加套管的管道在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰前固定好。管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到活完场清。各种孔洞不得断开钢筋，必要断时，用同样钢筋煨成型与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的倍。焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标记，62以备质检人员对照检查。13、电气工程（1）照明技术要求PVC管安装1PVC管与钢性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型PVC管或其它柔性导管的连接处密封良好。2PVC管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。照明配电箱安装1箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA,动作时间不大于01S。3照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（2）灯具安装1电气照明装置的设备和灯具到达现场后，要做好检验和保管工作。设备和灯具型号、数量、规格等要符合设计要求。2灯具重量大于3时,固定在螺栓或预埋吊钩上,灯具固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75MM及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。3电气照明装置的接线应牢固、接触良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺63钉。4装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩当灯泡与绝缘台间距离小于5MM时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。6安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。736V及以下照明应设有专用变压器，提供低压电源。8照明设施安装完毕后要进行回路电阻测试和灯具试亮。9易燃、易爆场所照明器具应按设计要求和规范要求施工，对未能达到设计要求灯器具，应于以更换。（3）开关、插座的安装1交流、直流或不同电压等级的插座安装同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。2单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。3单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接线在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。4接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。5同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。646开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离01502M,开关距地面高度13M；拉线开关距地面高度23M，层高小于3M，拉线开关距顶板不小于100MM，拉线出口垂直向下。7暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。8相同型号并列及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20MM。（4）电缆敷设电缆主要采用人工敷设，在拐弯处、始终端及中间较长部位由专业人员（电工）把关，每敷设完一根后用尼龙扎带进行绑扎，并粘贴外方标识卡及挂电缆牌。（1电缆敷设要求（A技术人员应根据设计图纸和电缆一览表以及实际路径的情况绘出电缆敷设断面图。（B检查电缆型号，规格应符合设计要求。（C按设计和实际路径计算，每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆接头。（D电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。（E在带电区域内敷设电缆及大量电缆敷设前应有可靠安全措施。（F准备好电缆标识卡（用钢纸垫自制）。（G电缆标识卡按规范要求在拐弯处、起始端、终端头和5065米、100米等处进行绑扎，绑线用尼龙扎带。（H敷设前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。（I敷设时气温要符合规范要求，若电缆敷设处于冬季，电缆敷设前应对电缆进行加热、保温。（2）电缆的固定和挂牌标志A直埋电缆应在直线段每隔50M100M处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物处设置明显的方位标志和标桩。B在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆应装设标志牌。C电缆标识卡应由专业人员施放完一根就地粘贴，电缆牌标明线路编号、电缆型号、规格及起终地点。D垂直敷设或超出45倾斜敷设的电缆，支托架上每隔2M处固定，水平敷设的电缆首末两端、转弯处、接头处要固定，有间距要求每隔510M处固定，固定采取自上而下进行，使电缆不受拉力。E同一回路的电缆应穿于同一电缆金属护层及钢管内，敷设交流的单芯电缆，不得在其周围构成闭合磁路，卡具应采用非磁性材料。F穿过零序电流互感器三相的单芯电缆应尽可能对称排列。（3）电缆的排列A电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。B如设计无要求，应按高压电力电缆，强电、弱电控制电缆至上而下分层排列，如设计或外方有要求，则按设计顺序排列。66C施工中，应根据现场实际，现场技术人员画出断面图，避免电缆交叉、杂乱。D由于电缆较多，敷设电缆过程中会出现磨损电缆现象，电缆尽量在地面敷设，然后再放到架上，如现场条件不允许，应做好保护措施，加垫电缆胶皮或在支托架上支撑电缆滚筒或钢管上绑塑料带。（4）电缆进入盘柜A根据走线槽大小，最好采用电缆上到位置再开刀形式，如放不下，就采取进入盘柜就开刀包电缆头，备用芯打卷。利用盘柜内的固定角钢来固定电缆。B进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎。C走线要从两边上再沿电缆走线架到开关、端子位置。D所接线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。（5）电缆穿管敷设A电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形或带塑料防护帽，管口标高应按设计要求。B）电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。C）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个以保证电缆穿入。D）电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。E）到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进67入，采用金属软皮管卡子固定，管口必须做好嗽叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200400MM余度。F）敷设电缆时，应在两端分别留出检修备用长度。G）易燃、易爆处管口在电缆敷设后要预以封堵，且管组予留孔处也应封堵，封堵材料可用防爆胶泥。（6）直埋电缆敷设A）电源采用电缆埋地引入,埋深08M，直埋电缆与各设施净距要求与建筑物基础平行时不小于05M与路面交叉时,不小于10M与排水沟平行时不小于10M。B）电缆引入建筑物，与地下建筑物交叉或绕地下建筑物处，距建筑物5M长的一段可将埋深减至04M，但应加保护。直埋电缆线路上要设标识牌（桩）。C）中间接头必须置于水平位置，电缆在斜坡地敷设时，其中间接头处亦应挖成34M段的平地。D）多根电缆埋设时，中间接头应相互错开，其净距不得小于05M，应设标识。（7）电缆终端连接A电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。B必须选用与电缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法安装。C电缆的接线端子及连接管应与电线本身有同样的材质，铜与铝电缆芯线连接应用铜、铝连接管。D连接前应将电缆芯表面的浸渍以及接线端子连接管内表面68的氧化膜清擦干净，压毕后其表面上的油污及凸棱应除净，压接后，接线端子或连接管不得有裂纹。六、保证工程质量措施质量目标按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，确保工程工程质量。并实行质量终身制,交工后实行定期回访制度。一、质量保证体系1、精心组织施工以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程达到国家质量检验评定标准的优良工程等级。2、项目技术负责人负责整个工程质量现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。3、根据设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及施工组织设计。4、项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。5、严格“六把关”制度即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及试验检查、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。696、严格质量责任制，对管理人员按责任制办法奖罚；对生产班组按完成某个分项工程人工工资额实行奖罚；达到优良者，奖工资额的5；不合格者，必须返工且自负人工工资和一定的材料损失费。7、进一步严格“三检”制度，班组自检与互检要全数检查，交接检或专职检对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检，要防止流于形式。凡公司质量定期检查结果与项目质检结构不符者，要扣除项目质量分，并通报批评。8、各分项工程施工前必须进行技术交底，使各专业工种明确具体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人督员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐敝验收工作。9、各种原材料、半成品、成品在采购前，必须先将样品和有关数据提交工程技术组经有关方面认可封样后，方可进行批量采购。现场要加强原材料的进场验收，各类进场必须有质保书。每批进场都要会同甲方、监理等取样验收。二、质量保证技术措施1、模板工程模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。2、钢筋工程钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢70筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，楼面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品。3、砼工程砼施工前进行严格试配，施工时对后浇带砼应重点加强养护，砼外加剂掺量按试配结果确定。严格按照配合比拌制砼，后台设吊磅计量装置，确保砂石计量准确。砼采用浇水或覆盖养护，定人定时，养护时间不少于14天。及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。4、屋面工程原材料进场后，应进行抽样送检，确保材质符合要求。做好的基层平整、干燥，不起砂。防水层按规范和图纸要求进行施工，施工前制定详细技术方案，先进行技术交底，确保防水层施工质量。5、楼地面工程主体工程施工中楼地面找平，必须用水准仪跟班抄平，以控制好平整度。基层先天用水湿润，且必须清理干净，并做好砼表面凿点及拉毛处理。6、装饰工程为确保装饰工程质量优良，从材料采购、管理及操作上采取有力措施；材料采购要比质比价，并邀请业主、监理、设计方一起看样订货。7、油漆涂料工程油漆涂料涂刷前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛剌、油污。基层干燥、符合要求后方可进行，刷刮时应做到注意光亮均匀、色泽一致。刮完后立即仔细检查一遍，如发现有毛71病应及时修整。8、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程41认真贯彻执行公司质量手册，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验达优。9、建立严格的质量管理制度。91建立健全工程质量保证体系和工程质量管理制度。92质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作制裁量保证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，并做到奖罚分明，要确保工程优良。93健全组织，加强领导公司将在该工程设立项目经理部，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查员，各班组设立质量监督员，形成自上而下的质量检查工作网络，赋予质量检查员质量否决权，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。94严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻八项制度即1）工程测量比检复核制度；2）隐蔽工程检查签证制度；3）质量责任挂牌制度；724）质量评定奖罚制度；5）质量定期检查制度；6）质量报告制度；7）竣工质量鉴定制度；8）重点工程的把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期检查方面，坚持做到公司每半月检查一次，项目经理部每周检查一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，项目部质检员及各班组质检员每日下班前将当日质量情况上报施工队及项目经理部，使工程质量得到有效控制，建立健全各级质检人员岗位责任制和工作职责标准，岗位责任制是考核工作与奖罚的依据，项目经理部、施工队、各施工班组要逐级签订质量包保责任状。95严把原材料质量关严把原材料关，材料无合格证不采购、不进场。发料时材料无出厂合格证不使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、