某煤矿施工组织设计

1一、作用、原则和编制依据由于矿区范围内煤层赋存条件较好，储量丰富，为充分合理开发利用煤炭资源，淘汰落后生产力、优化布局，提高产业集中度，提高矿井规模化、集约化、科学化水平和矿井安全保障能力，延长矿井服务年限，进一步提高煤矿企业经济效益。本设计在严格执行上栗县杨岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计说明书、上栗县杨岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计安全专编等有关规程、规范的基础上，根据矿井地质构造，煤层赋存情况，矿井资源储量和矿井现有条件和状态，在保证矿井安全生产的前提下尽量做到因地制宜，生产环节简单，工程量小，投资省、见效快。编制依据1、江西省煤矿设计院2011年6月编制上栗县杨岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计说明书。2、江西省煤矿设计院2011年7月编制上栗县杨岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计安全专编。3、江西省煤炭行业管理办公室关于认真贯彻安监总煤装2010146号文推进煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的通知（赣煤行管字2010134号文）；4、国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）。5、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知安监总煤装201115号；6、国家安全监管总局和国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范试行的通知（安监总煤装2011233号）。7、煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准（GB505812010）8、矿井通风安全装备标准（GB/T505182010）；9、煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准（GB/T505542010）；10、煤矿井下消防、洒水设计规范（GB503832006）；11、煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范GB504512008；12、煤矿井下供配电设计规范GB504172007；13、煤矿通风能力核定标准AQ10562008；14、煤矿安全规程（2011版）、煤炭工业小型矿井设计规范（GB503992006）及国家有关法律、法规、条例和规定；二、矿井及改扩建工程概况1、工程概况上栗县杨岐乡杉窝煤矿位于上栗县城南东125方位，直距约9KM，矿区有简易公路与319国道在南源相连，至上栗县城14KM，至萍乡市30KM，该矿井由江西省煤矿设计院设计，设计生产能力为06MT/A，采用平硐开拓。利用现有480M平硐为回风平硐，利用矿区范围内已施工的42891M平硐为主平硐，开采矿区内430M标高以下煤层。由于矿井煤层大多赋存在400200M标高，设计采用平硐暗斜井开采，初期自428主平硐内开口布置主、副暗斜井至270M标高作井底车场及相关硐室。主暗斜井兼作采区轨道上山、副暗斜井兼作采区回风上山，通过430M运输石门将主暗斜井与主平硐连通，通过430M回风石门及430480M回风斜巷将副暗斜井与480回风平硐连通，形成生产系统。后期在2煤底板布置轨3道下山及回风下山至200M标高，开采270M200M标高煤层。主暗斜井及后期轨道下山倾角28，采用单钩串车混合提升，担负矿井的煤、矸提升，材料设备下放，人员上下、并铺设排水管路，副暗斜井及后期回风下山倾角28。主平硐及回风平硐均作为矿井安全出口。地质水文概况2、区域地质A、区域地层杨岐山矿区出露的地层自新至老有白垩系上统南雄组（K2N）、三叠系上统安源组（T3A）、三叠系下统大冶组（T1D）、二叠系上统长兴组（P2C）、二叠系上统龙潭组（P2L）、二叠系下统茅口组（P1M）。B、区域构造上栗县杨岐乡杉窝煤矿位于前古塘矿区西南部，北为九岭隆起，南为武功隆起，前古塘煤矿区位于两个隆起带之间的萍乐凹陷带西端北侧，处于长坪杨岐山复向斜的东部，北西为澄潭江东风界复向斜，南东为峡山口东源复向斜。前古塘煤矿区所在的萍乡北部地区自印支运动以来，经历了多期构造运动，区域构造呈现极为复杂的构造景观，主要构造线在平面上呈北东南西向展布，向西宽背斜窄，多为隔档式褶皱类型，得出产状变化大，且长出现倒转。断裂发育，段层面多倾向南东且多为走向断层，主要含煤地层为龙潭煤系和安源煤系，安源煤系则缺失底部砾岩亚段。九岭推覆构造的前缘到达前古塘煤矿区北部。C、矿区地层杉窝煤矿矿区范围内出露的地层有第四系（Q）、三叠系上统安源组三丘田段（T3A3）、三叠系上统安源组三家冲段（T3A2）、三叠系上统安源组4上统紫家冲段（T3A1）、三叠系下统大冶组（T1D），有新至老描述如下A、第四系（Q）分布于冲沟、坡脚。灰色、杂色坡积物、残积物，由历史、砂土、亚砂土、亚粘土组成。，厚度010M，平均5M。与下部地层不整合接触。B、三叠系上统安源组三丘田段（T3A3）出露于杉窝煤矿矿区范围北部一带，中上部为灰色深灰色粉砂岩夹细砂岩及泥岩、灰质泥岩；下部灰色菱铁质粉砂岩，含薄煤二层，底部为燧石沿岩屑，中细角砾岩或中粒石英砂岩夹灰色砂质粉砂岩。产植物化石和少量瓣鳃动物化石。厚约143M。C、三叠系上统安源组三家冲段（T3A2）出露于杉窝煤矿矿区东部，由深灰色灰黑色泥岩，粉砂质泥岩夹薄层粉砂岩及细砂岩，局部含砂质条带，显平行层理，含黄铁矿、菱铁矿结核，产大量瓣鳃类动物化石及少量植物化石。厚度1976034650M，平均27220M。D、三叠系上统安源组紫家冲段（T3A1）出露于杉窝煤矿矿区南部、西部。有深灰色粉砂岩夹黑色泥岩组成，灰色石英砂岩，燧石岩屑中细角砾沿，夹煤层、炭质泥岩组成，产大量植物化石。平均厚度20416M。E、三叠系下统大冶组（T1D）出露于杉窝煤矿矿区西南边界外附近。由青灰色泥质灰岩，局部为和灰色千枚岩，薄至中厚层状，产少量瓣鳃类及海百合茎化石，厚约300M。D、构造杉窝煤矿位于长坪杨岐山复式向斜的东段，基本构造形态为一个被一组走向正断层破坏的向斜构造。5A、褶区前古塘向斜是杉窝煤矿区范围的主要褶曲构造，杉窝煤矿区范围位于该向斜的东段。前古塘向斜是被一组走向正断层破坏的向斜构造，向斜轴向N62E，向斜轴面向南东方向倾斜；北西翼地层倾角5060；南东翼倾角5085，局部具倒转现象，向斜轴部地层为安源组三丘田段，两翼地层依次为安源组三家冲段、安源组紫家冲段，安源组地层的沉积基底为三叠系下统大冶组地层。由于受F1、F2走向正断层的破坏，平面上向斜南东翼三家冲段地层重复，出露变宽；北西翼三家冲段和部分紫家冲段地层缺失，出露明显变窄。B、断层杉窝煤矿矿区范围内主要发育一组基本上与地层走向一致的正断层。洪水田后古塘走向正断层（F1）断层走向NE48NE56，倾向南东，倾角6070，地层断距西大东小，杉窝煤矿区范围内地层断距约在50M左右。河坑牛角窝走向正断层F2断层走向NE45NE55，倾向南东，倾角6575，地层断距约100M，出露于杉窝煤矿矿区北西角，与F3断层相交。牛脑壳大婆山走向正断层F3断层走向NE50，倾向南东，倾角75，断层落差约150M。F3断层使得杉窝煤矿矿区范围在向斜北翼含煤地层平面上，剖面上均出现缺乏，尤其是对安源组紫家冲段上部地层破坏较大，使向斜北翼中部砾岩之上的4、5、6煤层沿走向出露不连续，剖面上被断开。C、岩浆岩杨岐矿区南侧万杉窝处见有小型煌斑岩脉侵入三叠系下统大冶组地层中，在杉窝煤矿矿区范围内未发现有岩浆岩侵入煤系地层，未发现该岩体6对煤层和煤系地层有破坏作用。综上所述本矿区构造复杂程度应属中等。E、煤层及煤质A、煤层矿区范围主要含煤地层有三叠系上统安源组三丘田段T3A2、三叠系上统安源组紫家冲段T3A1。本矿井范围三丘田段仅含不可采薄煤层，主要含煤地层为三叠系上统安源组紫家冲段T3A1，出露于杉窝煤矿矿区南部、西部，主要为深灰色粉砂岩夹灰黑色泥岩，灰色石英砂岩，燧石岩屑，中细角砾岩，夹煤层、炭质泥岩组成，产大量植物化石，平均厚度20416M。紫家冲段含煤地层可分为9层。（1）、三家冲段底至6煤顶，厚8934655M，平均3299M。深灰色粉砂岩夹灰黑色泥岩，夹14层细砂岩，顶部多为灰色砾岩，6煤为局部可采煤层厚0140M，平均057M。（2）、煤底至5煤层顶，厚11224077M，平均3033M。深灰色、灰黑色泥岩、粉砂岩为主，夹一层灰色石英细砂岩或中砾岩。5煤厚0127M，平均053M，见有零星可采点。（3）、煤层底至4煤层顶，厚12397877M，平均4305M。灰黑色粉砂岩为主，夹16层灰色石英细砂岩及一层中砾岩。4煤层厚0173M，平均厚069M，为局部可采煤层。（4）、4煤层底至中部砾岩顶，厚5142800M，平均1313M。以灰黑色、深灰色粉砂岩为主，夹灰黑色泥岩，夹砂质条带及薄层细砂岩。（5）、中部砾岩，厚1533914M，平均1205M。灰色、深灰色细中角砾岩，砾石成分以燧石为主，次为石英、硅质岩屑，砂岩屑，硅质胶结，夹薄层粉砂岩。为辅助对比标志层。7（6）、中部砾岩底至3煤顶，厚15723118M，平均2256M。深灰色粉砂岩，夹泥岩、细砂岩。3煤厚030236M，本区平均15M。为全区大部分可采煤层。（7）、3煤底至2煤顶，厚6563519M，平均1685M。以深灰色、灰黑色粉砂岩、泥岩为主，夹一层灰色石英细砂岩或砾岩。2煤层厚030180M，本区平均081M，为本区主要煤层，局部可采。（8）2煤底至1煤顶，厚6342721M，平均1465M。1煤一般为炭质泥岩为主夹煤线，一般厚050M。（9）1煤底至大冶组顶，厚6342345M，平均1490M。灰色粉砂岩，含鲕粒细砂岩及砂质粉砂岩组成，产大量植物化石。其中本矿井主要可采煤层为2煤、3煤。2煤为杉窝煤矿主要可采煤层，该煤层位于紫家冲段下部，与3煤层间距6563519M，平均1685M，煤层顶底板均为深灰色、薄层状粉砂岩，煤层结构简单，较稳定，煤厚030180M，平均151M。3煤为杉窝煤矿主要可采煤层，该煤层位于紫家冲段中下部，上距中部砾岩底界15723118M，平均2256M，与4煤层的间距为4774M，煤层顶底板均为深灰色薄层状粉砂岩，煤层结构简单，较稳定，煤层厚度030236M，平均15M。（B）、煤质肉眼观察为深灰至灰黑色，具似金属光泽，条痕深黑色，以粉煤为主，少量块煤，断口参差状，宏观煤岩组分以亮煤为主，少量暗煤、镜煤、宏观煤岩类型为半亮至光亮型。原煤煤质资料见表。煤层煤质分析结果表8煤层编号水份MAD（）灰份AD（）挥发份VDAF（）全硫ST，D（）发热量QNET,DMJ/KG3煤7210472893146710934196275132煤13312776940753129（C）、煤的工业牌号及利用方向通过鉴定，2号煤层属低中灰分、低硫分、特高热值煤；3号煤层中灰分、低硫分、高热值煤。2、3号煤类均为无烟煤。主要作民用燃料，块煤可作合成氨原料。F、水文地质A、地表水系杉窝煤矿矿区属低山丘陵地貌。山势陡峭，地形相对高差大，矿区范围内最大相对高差5595M，地表植被茂盛，冲沟发育。矿区范围内无地表水体，在开采范围以东500M处，建有前古塘水库，坝址海拔高程630M，最大水面0054KM2，库容25万M3，汇水面积15KM2，对杉窝煤矿开采范围无影响。B、含水层（1）、第四系孔隙含水层，灰色至杂色坡积物、残积物，由砾石、砂土、亚砂土、亚粘土组成，厚010M，含水微弱，主要为孔隙自由水，局部具承压性质，有泉水出露，但旱季多干涸，受大气降水补给，地下水动态随季节变化较大，一般对煤矿的生产影响不大。（2）、中部砾岩裂隙含水层紫家冲段中部砾岩，以杂色中角砾岩为主，夹粗砂岩及粉砂岩，含孔隙，裂隙水，厚1533914M，走向变化9不大，沿倾向往深部有变薄的趋势，含水性差，在井下巷道中有滴水现象。C、隔水层（1）、三家冲段隔水层岩性以灰黑色泥岩为主，含少量粉砂质泥岩，夹薄层细砂岩，岩性致密，裂隙少，不含水，不透水，位于主要煤层的上方，总厚27220M，是良好隔水层。（2）、三叠系下统大冶组隔水层由灰黄灰绿色硅泥质灰岩，板状泥岩组成厚约300M，是三叠系上统安源组含煤地层的沉积基底，是良好隔水层。D、矿坑充水条件（1）大气降水是杉窝煤矿矿坑充水的主要因素，矿坑涌水量与大气降水有很强的相关性，矿坑涌水量随大气降水的变化而变化。雨季矿坑涌水量可以是旱季的35倍。（2）老窿采空区水由于老窑采空区多与地表连通，大气降水很容易沿采空区顶部裂隙进入井下，部分采空区、老窿形成了含水体，是矿坑充水的重要因素。（3）中部砾岩裂隙水中部砾岩厚度不大，含水较弱，对矿坑充水影响不大。E、断层导水性杉窝煤矿区范围内发育一组走向正断层，断层断距（落差）不大，末发现这组走向正断层有连通区域含水层的迹象。总上所述，杉窝煤矿区范围内水文地质条件中等，大气降水为主要的矿坑充水因素，由于矿区范围内老窑开采历史悠久，老窑开采深度不明，采空区、老窿可能形成较大的含水体，是煤矿生产的一大隐患，因此，在煤矿生产过程中，要加强探放水工作，尤其是生产巷道接近老窿和开采边10界，要采取必要的安全措施。F、预计矿坑涌水量根据矿井储量地质报告提供的资料，本区矿坑涌水量为正常涌水量为10M3/H，正常涌水量为15M3/H，在扩界后的范围内设计采用比拟法估算270M水平开采区的涌水量。计算公式为QQ00F式中Q0（目前水量）正常涌水量10M3/H最大涌水量15M3/HF0（杉窝煤矿目前开采平面积）63640M2；F（杉窝煤矿270M以上储量计算平面积）116480M2计算结果Q正常Q10135M3/H634018Q最大Q15203M3/H考虑受深部断层的影响，矿井水量可能有所增加，设计按照正常涌水量为15M3/H，最大涌水量为25M3/H。G、矿井水文地质类型根据矿井储量报告及矿井水文地质类型划分报告，设计认为本矿区水文地质勘探类型为二类二型，即以裂隙充水为主的水文地质条件中等类型的矿床。综上所述地质报告及矿井水文地质类型划分报告，认为本区为直接含水层含水空间特征及直接含水层的富水性、补给条件，本矿区水文地质条件为中等。设计结合矿井地质报告及水文地质类型划分报告综合分析，本区水文地质条件中等，大气降水为主要的矿坑充水因素，由于矿区范围11内老窑开采历史悠久，老窑开采深度不明，采空区、老窿可能形成较大的含水体，是煤矿生产的一大隐患，因此，在煤矿生产过程中，要加强探放水工作，尤其是生产巷道接近老窿和开采边界，要采取必要的安全措施。G、瓦斯2009年上栗县杨岐乡杉窝煤矿进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果见表321。矿井未进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力及煤层透气性等测定，揭煤后应尽快进行瓦斯等级煤层瓦斯含量、瓦斯压力等进行测定。杉窝煤矿瓦斯等级鉴定结果表年度CH4绝对涌出量（M3/MIN）CH4相对涌出量（M3/T）CO2相对涌出量（M3/T）瓦斯等级批复单位或文号200920219662650高瓦斯赣煤行管字2009170号H、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性根据江西正源矿用设备安全监测站2010年9月鉴定，2、3号煤层煤尘无爆炸性，自燃倾向性为不易自燃，鉴定结论见表323。该鉴定结果未标明取样地点、取样表高等，矿井新水平揭煤后应重新取样进行煤尘爆炸性及自燃倾向性鉴定。杉窝煤矿煤层鉴定资料表煤层编号MAD（）AD（）VDAF（）TR（T/M3）ST，D（）火焰长度吸氧量（ML/G干煤）爆炸性自燃倾向性3号18420704851900630111无爆炸性不易自燃2号24429754711980530130无爆炸性不易自燃I、煤层顶底板杉窝煤矿矿区范围内主要煤层顶底板均为粉砂岩，较致密，中等到硬度，煤巷容易支护、维修，垮塌冒落现象不多，在原“报告”中304孔施工发现距3煤顶180M以上有2M左右泥岩岩芯比较破碎，与靠近F2断层12有关。综上所述，矿区工程地质条件属简单。J、地温杉窝煤矿矿区范围内未见地温异常现象，与邻区对比，恒温带温度1816，地温梯度为182/100M，属正常地温区。三、施工准备工作1、技术准备工作A、组织工程技术人员认真学习贯彻上栗县杨岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计说明书、上栗县杨岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计安全专编等有关规程规范。B、组织工程技术人员和施工单位共同编制单项工程施工作业规程、措施。C、工程技术人员要保证做好施工图的供应。D、测量利用原有的测量基点和井筒十字桩及其现有巷道坐标资料。2、工程准备A、场地平整利用现有的工业广场具备施工条件,不需要较大的平整工作。B、供电利用矿现有10/04KV变电所，供主扇、绞车、压风机、水泵等电气设备用电。C、供水利用矿现有的生活、工业用水。D、地面排水13地面排水利用现有的地面排水系统。E、临建设施利用矿现有的设施，不再建设新的设施。F、通讯利用矿现有的程控电话交换机，负责井口、各车间及办公室、井下的通讯联络。G、测量利用原有的测量基点和井筒十字桩及其现有巷道坐标资料。3、物资准备A、掘进工作面所需要的设备掘进工作面设备配置表（每个掘进面）序号设备名称型号主要技术参数单位使用备用合计1凿岩机YT28台3692局部通风机BDJ582型风量210342M3/MIN台1123探水钻TXU75额定电压660/380V、N4KW台1124发爆器MFB100每次引爆电雷管100发台1125潜水泵65QUF35722流量65M3/MIN，扬程195M，功率22KW台116风钻7655型流量45M3/MIN台112147喷浆机PC6小型流量35M3/MIN，0、4KW台118锚杆机台2249防突钻机MYB75型电压660V，75KW，钻孔深度75M台11210轻轨15公斤/M吨527B、掘进工作面所需要的材料序号品名规格单位数量1锚杆17M吨202树脂吨053水泥吨1004河沙吨4005钢筋网吨106速凝济吨5注各类物资为3个月的需用量。C、各类辅助材料序号品名规格单位数量1铁丝8、12吨12道钉吨053夹版付1004风筒节2005木材M320156道木根2004、劳动力准备A、安全劳动定员采用“四、六”工作制度，即每天分为四班，每班工作时间为六小时。本矿井将以“高起点、高标准、高效率、高效益“的设计原则，建成一个技术先进、安全可靠、效益良好的矿井，矿井生产机构设置采用扁平化管理模式。本报告初步确定组织机构基本架构为，1个采煤队、2个掘进队、1个机电运输队。井下生产工人工作制度为“四、六”制，地面工人及管理人员工作制度为“三、八”制。劳动定员表见表矿井劳动定员表各班出勤人数序号人员类别一班二班三班四班合计在籍系数在籍人数人一、矿井1原煤生产工人15131717621380井下配合工人9777301338地面工人66420125252管理人员443111213原煤生产人员合计343031241263服务人员955191426164其他人员533111415人员合计4838392415619717矿井安全劳动定员主要包括安全管理、安全检查、安全监测、安全救护等专职人员，按岗位本矿井共需安全劳动定员83人。其中安全专职人员68人，安全管理人员15人；生产中可根据实际的安全人员需求做相应调整。本煤矿安全专用工程设施劳动定员包括A、矿井通风、粉尘检测专职人员；B、矿井防尘、防爆、隔爆工程设施操作、维护专职人员；C、矿井安全装备和仪器仪表保管、维护、收发专职人员；D、矿井安全监测监控系统巡视、维护专职人员；E、井上、下消防材料库（硐室）材料、器材发放、保管专职人员；F、瓦斯抽放工程人员；G、瓦检员；H、安检员；I、防突人员；J、防灾工程人员；K、防灭火人员L、井口急救站医护人员M、特殊电工。O、放炮员；P、绞车工；Q、技术人员；R、辅助矿山救护队员。矿井安全劳动定员表定员人数在籍系数在籍人数序号工种或岗位一班二班三班合计一安全专职人员1通风、粉尘检测人员11131342防尘、防爆、隔爆工程设施操作、维护人员11131343安全装备和仪器仪表保管、维护、收发人员11131344安全监测监控系统巡视、111313418维护人员5井上、下消防材料库材料、器材发放、保管人员11131346瓦斯抽放工程人员22261277瓦检员11131348安检员11131349防突人员222612710防灾工程人员111313411防灭火工程人员222612712井口急救站医护人员11215313电工111313414放炮员111313415绞车工1113134小计1818185468二安全管理人员1矿级管理5552辅助矿山救护队员101010小计1515总计3318187983B、培训工作A、培训人员（1）、生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员的安全生产培训考核工作实行统一规划、分类指导、分级实施。（2）、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员必须按国家有关规定，经过安全生产培训，具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。19煤矿矿长必须经过省安全培训中心培训考试合格，依法取得矿长资格证书和矿长安全资格证，并持证上岗。特种作业人员必须经过安全技术培训，并需考试合格，取得中华人民共和国特种作业操作证。煤炭企业和管理部门的其它管理人员副矿长、总工程师、专职安全监察员、安全生产管理人员必须经安全培训，取得煤炭企业主要经营管理者安全资格证书。未经培训的人员，不许指挥生产，不准上岗操作。（3）、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员每年应进行安全生产再培训。再培训的主要内容是新知识、新技能和新本领。生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全生产管理培训时间不得少于24学时；每年再培训时间不得少于8学时。（4）、生产经营单位对新从业人员，应进行厂矿、车间工段、区、队、班组三级安全生产教育培训。（5）、煤矿瓦斯检查工、井下爆破工、安全检查工、主提升机操作工、井下电钳工、采煤机司机等特种作业人员，必须参加具备相应资质的煤矿安全培训机构组织的安全作业培训，经省级煤矿安全监察机构考核合格，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。（6）、特种作业人员安全技术的考核，由特种作业人员或用人单位或培训单位向当地负责特种作业人员考核的单位提出申请，经考核单位考核合格的，发给特种作业证。B、培训内容（1）、主要负责人安全生产培训和安全资格培训的主要内容包括A国家有关的安全生产方针、政策、法律和法规及有关行业的规章、规程、规范和标准；B安全生产的管理的基本知识、方法与安全生产技术，有关行业安全生产管理专业知识；C重大事防范、应急救援措施及调查处理方法，重大危险源管理与应急救援预案编制原则；D国内外先进的安全生产管理经验；E典型事故案例分析。（2）、安全生产管理人员安全生产培训和安全资格培训的主要内容包括A国家有关的法律、法规、政策及有关行业安全生产的规章、规程、规范和标准；20B安全生产管理知识、安全生产技术、劳动卫生知识和安全文化知识，有关行业安全生产管理专业知识；C工伤保险的法律、法规、政策；D伤亡事故和职业病统计、报告及调查处理方法；E事故现场勘验技术、以及应急处理措施；F重大危险源的管理与应急救援预案编制方法；G国内外先进的安全生产管理经验；H典型事故案例。（3）、井下作业人员安全教育和培训应当使从业人员掌握下列知识和技能A安全生产法律法规知识；B矿井概况、工作环境及井下危险因素，所从事工种可能造成的职业健康伤害和伤亡事故，该工种的安全职责、操作技能及强制性标准；C拒绝违章指挥和强令冒险作业，紧急情况下停止作业和撤离现场的责任、义务与权利；D应急救援预案和发生瓦斯爆炸、水害、火灾、顶板等灾害的自救、互救方法与避灾路线；E安全生产规章制度和劳动纪律；F自救器等安全逃生装备和设施的使用与维护；G入井需知、通风安全系统、报警系统和安全指示标志；H瓦斯、一氧化碳等有害气体的性质、危害及瓦斯积聚的预防；I其它相关的安全生产知识和技能。（4）、职工的安全技术培训由各级煤矿安全部门编制和监督，应包括下列内容A再培训的主要内容是新知识、新技能、和新本领，包括1有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策；2安全生产的新技术、新知识；3安全生产管理经验；4典型事故案例。B对新从业人员，应进行矿、区队、班组三级安全生产教育培训，应包括下列内容1矿级安全生产教育培训内容主要是安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。212区队安全生产教育培训内容主要是本车间工段、区、队安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。3班组级安全生产教育培训内容主要是岗位安全操作规程；生产设备、安全装置、劳动保护用品用具的性能及正确使用方法；事故案例等。4经常性安全生产教育培训内容主要是安全生产新知识、新技术；安全生产法律、法规；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。C、培训计划A、主要负责人和安全生产管理人员安全生产管理人员培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于8学时。B、主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于24学时。危险性较大的行业和岗位，教育培训时间不得少于16学时。C、新从业人员安全生产教育培训时间不得少于24学时。危险性较大的行业和岗位，教育培训时间不得少于48学时。D、煤矿井下新职工上岗前安全培训的时间不少于72学时，考试合格后，必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4各月，再经考试合格后方可独立工作。E、从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应进行相应的车间工段、区、队安全生产教育培训。F、实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时应对从业人员进行由针对性的安全生产教育培训。G、要确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员应进行经常性安全生产教育培训。经常性的安全生产教育培训内容主要是安全生产新知识、新技术；安全生产法律法规；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。结合矿井实际生产情况，由各级行政领导负责安全技术培训工作。必须建立健全从业人员安全生产教育和培训制度，制定年度培训计划，建立年度培训档案，培训内容、记录要完善。批准的安全技术培训计划，应同企业的其它计划一样，必须保证完成。H、培训计划（A）、每年分两期对井下职工进行安全生产教育培训。第一期培训培训时间每年3月15日22日22讲课教师培训对象井下各工种作业人员培训内容1、（煤矿安全规程）2、安全生产法、各级政府及行业部门文件和会议精神第二期培训培训时间每年8月15日22日讲课教师培训对象井下各工种作业人员培训内容1、（煤矿安全规程）2、安全生产法、各级政府及行业部门文件和会议精神3、十五项规程制度4、采掘作业规程5、各工种技术操作规程（B）、日常安全教育活动1）安全教育培训方法和一般教学方法一样，多种多样，各有特色。在应用中要针对培训内容和培训对象，灵活选择。安全教育可采用讲授法。实际演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法等。2）经常性安全培训教育的形式有每天的班前后会上说明安全注意事项；安全活动日；安全生产会议；各类安全生产业务培训班；事故现场会；张贴安全生产招贴画、宣传标语及标志；安全文化知识竞赛等。四、建设施工方案1、井筒施工方案设计矿井主平硐及风井均为利用井筒，巷道断面不满足要求的应予以刷大。主平硐及风井均可作为安全出口。井筒特征见表11利用的巷道断面，人行道宽度不能满足煤矿安全规程第二十二条第一款第一项的规定时，必须予以扩刷。矿井主井及回风井为均为利用，主暗斜井断面见图111，运输、回风石门断面见图112，轨道、回风上山断面见图113。23图111主暗斜井断面图图112主平硐、主要运输巷、回风石门、主要回风巷断面图24图113副暗斜井、轨道、回风上山断面图表11井筒特征表井筒顺序指标单位主平硐风井（平硐）1井口座标XM30800653080216YM3848584538485900ZM428914802井筒方位角15249113倾角334井底标高M5长度M1110610净M25002570230024506井筒规格掘M2700275024002550净55497井筒断面掘M266578支护方式锚网（砼）锚网（砼）9井筒装备25T蓄电池电机车井口防爆门备注利用利用252、采区巷道施工方案在428主平硐内开口布置主、副暗斜井至270M标高作井底车场，主暗斜井兼作采区轨道上山、副暗斜井兼作采区回风上山，通过430M运输石门将主暗斜井与主平硐连通，通过430M回风石门及430480M回风斜巷将副暗斜井与480回风平硐连通，形成生产系统。设计回采工作面采用单体液压支柱支护，选用DZ1825/100Q型单体液压支柱，最大支撑高度1800MM，最小支撑高度1080MM，行程720MM，额定工作阻力250KN，额定工作液压3116MPA，初撑力1535KN，配备HDJA1000型铰接顶梁，排距08M，柱距10M。最大控距4空，最小控顶距2空。端头支护选用DZ2225/100Q型单体液压支柱，最大支撑高度2200MM，最小支撑高度1440MM，行程760MM，额定工作阻力250KN，额定工作液压3116MPA，初撑力1535KN，配备HDJA1000型铰接顶梁。3、施工顺序根据施工条件和技术装备，管理水平等因素，井巷施工月成巷进度如下斜（巷）井60M/月岩石平巷70M/月煤层平巷100M/月切眼80M/月矿井移交标准为完成设计全部井巷工程施工、安装好提升、运输、通风、压风、排水、供电、消防洒水、安全监控系统等主要环节，并完善井口工业广场生产系统、安全、环保、福利等设施。按标准进行施工验收。按上述施工月成巷进度，最多时3个掘进队施工，完成全部井巷工程，井巷施工共需19个月，设备安装及试运转2个月，则矿井建井工期为21个月。详见表。26五、主体井巷工程施工方法1施工方法矿井主井、风井、主要运输巷、主要回风巷、暗斜井都是利用原有巷道刷大。采用YZ28型凿岩机打眼，3级煤矿许用炸药配15段毫秒雷管串联一次性起爆破岩；扒碴机出碴；平巷人力推车运输。2、作业方式A、工作制度“四、六制”工作制度，即每天分为四班，每班工作时间为六小时。B、循环方式一班一循环C、正规循环作业图表D、劳动组织（见劳动组织表）工种打眼工（大工）出碴工放炮员检修工班长合计人数241119273、钻眼爆破A、爆破方式分次装药、分次爆破。B、爆破器材炸药类别三级煤矿许用炸药放炮母线绝缘铜蕊母线雷管类别15段毫秒雷管放炮机型号MFD50（100）C、炮眼布置三视图28D、炮眼布置及装药量表倾角装药量眼号炮眼名称炮眼个数（个）炮眼深度（米）水平垂直卷、眼小记/卷小记/KG起爆顺序联线方式14掏槽眼4167803122457辅助眼眼3163918I812底眼51421020II串联1325周边眼131411326III合计装药量为82KG。E、预期爆破效果项目单位数量项目单位数量炮眼利用率88每循环巷道耗药量KG/M443每循环工作面进尺M14每循环炮眼总长度M36每循环爆破实体煤岩M3952每米3煤岩耗雷管量个/M3252炸药消耗量KG/M30652每米巷道耗雷管量个/M17144、掘进运输A、上山煤自溜。B、平巷小桶子人力推车。C、大巷电瓶车运输。5、井巷支护A、支护方式A、锚喷支护要求29项目名称单位规格质量要求巷道净宽毫米设计值主要巷道0150MM无中线巷道50200MM巷道净高毫米设计值主要巷道0150MM一般巷道30150MM喷层厚度毫米100喷层厚度不小于设计值基础深度毫米基础做到实底，基础做到实底，铺网钢筋网两网搭接长度应不小100MM，并每隔300MM用4MM的铁丝将搭接部位捆绑牢固；B、巷道永久支护与临时支护的位置关系及要求放炮后及时打锚杆和挂网，锚杆和挂网距碛头的距离不超过1米；喷将和锚网的距离不超过10米。六、辅助系统设计1、通风A、设计依据A、通风方式中央分列式；B、矿井瓦斯等级高瓦斯矿井、煤尘无爆炸性、煤层不易自燃；C、矿井需要的风量及负压；初期风量Q初216M3/S负压H初5115PA后期风量Q后216M3/S负压H后6592PAB、通风设备选型A、确定风机的风量及全压30初期风量Q初KLQ初105216227M3/S风机静压H初H初HHZ5115159810987565PA后期风量Q后KLQ后105216227M3/S风机静压H后H后HHZ6592159810989042PA根据所需风量及静压,选2台FBCDZ6NO13B型防爆对旋轴流风机，正常工作一台，一台备用。风机特征表风机型号台数风量QM3/S静压HPA效率电机型号功率NKWFBCDZ6NO13B2152337463175075YBFE225M630X2B、工况确定（1）、初期（A）、通风网路静压特性方程H14681Q2PA风机及网路特性曲线31（B）、工况点参数工况点1参数风量243M3/S；风压867PA885MMH2O效率75；叶片角46/38（2）、后期（A）、通风网路静压特性方程H175470Q2（PA）风机及网路特性曲线见图521（B）、工况点参数工况点2参数风量25M3/S；风压1097PA112（MMH2O）效率80；叶片角49/41C、电动机校核A通风时电动机功率校核初期N2309807512340KQHKWKC后期NB反风时电动机功率校核初期N23043501240KQHKWK后期N897电动机满足要求D、反风装置采用风机反转反风，风机配套专用风机起动柜和反风装置，反风量不32少于正常供风量的40，并能在10分钟风改变巷道内的风流方向。E、附属设施风机应配有扩散器、消声器、风门。通风机噪声不超过85DB。通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、主扇通风参数测试仪、电机轴承温度计等仪表，还必须装设通矿调度室的电话，设有应急照明灯。F、局部通风设计A、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算Q100Q掘KD；式中Q掘进工作面实际需风量，M3/MIN。Q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量本矿取202M3/MIN。KD工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，取KD11。Q10020211222M3/MINB、按炸药消耗量计算Q25A；式中A掘进工作面一次消耗的最大炸药量取A76KG；Q25A2576190M3/MIN3）、按最多工作人数计算Q4N；式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取N9人Q4N4936M3/MINC、按风速进行验算15SQ240S；式中S回风断面积，55M2。1555825M3/MINQ240551320M3/MIN综上计算,掘进工作面实际需风量为222M3/MIN。33D、选取的局扇型号BDJ582型；风量210342M3/MIN；局扇2台，该局扇的额定吸风量能满足掘进工作面的供风要求。2、排水一级排水，主暗斜井270M水平排至430M平硐排水沟后自然流出井外。A、设计依据A、上口标高430M，下口标高270M、垂高160M，倾角28；B正常涌水量QK15M3/H、最大涌水量QKM25M3/H。C水质中性。B、初选水泵A水泵必须水量正常涌水时Q12QK121518M3/H最大涌水时Q12QKMAX122530M3/HB扬程估算H1KHH5512160551986MC、初选水泵根据计算流量和扬程，选D43307型多级离心泵3台，其中1台工作、1台备用、1台检修。水泵额定流量Q43M3/H，水泵额定扬程H210M。效率72；转速2950R/MIN。配防爆电机YB2225M2、45KW、380V/660V。C、排水管路选择A、排水管直径DG001880018800830101MDVQ25143取DG100MMB、排水管壁厚计算壁厚APRDKG2M30180取05CM排水管路选无缝钢管D1085；吸水管选无缝钢管D1335。34D、排水系统排水管路采用2趟管路沿排水主暗斜井井筒敷设，见排水系统示意图主主主主主主主主主主主主D430X73主4M3/HYB25M,4KW,380V/6270M主主D108X5主D13X5主5121035E、水泵运行工况点参数排水管路新管及旧管（淤积后）管路特性曲线为新管H1660011742Q2旧管（淤积后）H166170011742Q2分别作排水管路淤积前后管路特性与水泵性能特性曲线见图，及新管工况点M1和旧管（淤积后）工况点M2参数如下图532A、工况点M1（新管）参数流量Q49M3/H扬程H27771939M36效率68B、工况点M2（旧管）参数流量Q455M3/H扬程H29672072M效率72F、电动机功率校核新管时N1KFMWQH1023611436KW75、提矸时MG11275、提人时MR18590钢丝绳最大内外偏角0564560D1320MM滚筒宽度B1200M缠绕层数N17层FJ3515KG345KN减速比I20提升速度V306M/S设备应有煤安标志。（4）天轮TD型游动天轮801主要参数天轮直径DT100040D880MM围抱角90绳槽底园直径D1000MM（5）提升机电动机规格及参数设计采用TBPT系列防爆变频调速电机、8极、160KW、380V/660V。（6）各种保护装置44暗斜井提升系统设有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等，且防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置采用相互独立的双线型式，提升绞车加设了定车装置。4、运输430M平峒运输设备选型该矿是平峒暗斜井开拓，430M平峒采用蓄电池电机车串车运输。A、设计依据1）、矿井原煤产量60KT/A、含矸率20。2）、矿井瓦斯等级高瓦斯矿井、煤尘无爆炸性、煤层不易自燃；3）、矿井工作制度年工作日BR330D，每天三班运输作业时间为18H。4）、运输线路平坡度为3。5）、矿车型号采用MF116型矿车，容积11M3，名义载重10T，自重600KG；6）、调车时间25MIN。7）、运输内容运煤、矸、材料设备。8）、运输不均系数为125。9）、平均运运输距离1110M。B、电机车选型根据矿井原煤产量、矿井瓦斯等级及矿井井下轨距，选用采用XK256/48A1KBT型蓄电池电机车、粘着质量25T、轨距600MM、小时制速度为454KM/H、长时制速度为61KM/H，小时制牵引力255KN、蓄电池组电压48V、容量330AH；C、列车组成计算451）、按重列车上坡起动条件计算重车组质量QPNGQ/1075AQIGP2598024/1075004（001350003）9825262T2）、按牵引电动机允许温升条件计算重车组质量QFD/YIDGP25505/125（00090002）9853025178T式中T1/（T1）285/（28825）05353T12L60/075U21160/07561288MIN3）、按重列车下坡制动条件计算根据煤矿安全规程第三百五十一条规定，列车制动距离，运物料时不得超过40M，列车制动时的速度按机车长时制速度计算。则制动减速度为B003858U2/L003858612/200072M/S2重车组质量QPZGZ/1075BYIGP2598017/10750072（00090003）9825462214T4）、车组中矿车数取QMIN262，178,2214178T运矸时NQ/（QQ0）178/0617675取N7节运煤时NQ/（QQ0）178/0610111取N10节5）、验算制动距离运矸时GIWQNPGULYZ041728903761058924255M40M运煤时GIQNPGULYZ041728903016578924254M40MD、电机车台数1）、电机车往反一次所需时间TT128825538MIN2）、每台电机车可能运输次数MTB/T660/53867取M6（次）TB电机车每班工作小时数，H；取TB6H；3）、每班货运需要的列车数M1K1K2AB/（NQ）1251261/10192取M110（列）4）、矿井所需电机车台数N125M1M2/M125100/621取N3（台）47E、按蓄电池组的容量校核矿车组质量1）、电机车在最大运距上，一个往返周期内所做的功A（FZFK）LM2PQZYIDG1225101000900029811119（MJ）2）、蓄电池组在一个往返周期内输出的能量A（FZFK）LM/361252251010009000298111/3607094KWH3）、一台机车一个班内的电能消耗AB6A6094564KWH4）、蓄电池的放电容量ABWU/100033048/1000158KWH蓄电池的放电容量AB大于一台机车一个班内的电能消耗AB，满足每台蓄电池机车在一个班内完成运输工作而不需更换蓄电池组的要求，故所选蓄电池电机车及配套矿车组合理。F、运输能力计算年实际提升能力按电机车运输生产能力核定办法计算相邻两列车间隔时间T2L/UT1T2/N21110/102205/2233MIN运输能力A6016330NG/10000K11RT6016330101080/10001210323348697KT/A结论蓄电池电机型号XK256/48A1KBT型、数量3台；其中2用1备用；配套矿车组矿车型号采用MF116型矿车；运煤时10辆。运矸时7辆。运输设备满足运煤、矸、及材料设备所需的能力,符合煤矿安全规程（2011年）的有关要求。5、压风该矿采用地面集中供气方式，空气压缩机站设在地面，距主平硐井口50M左右，空气压缩机站内设置3台EWA75A133/08型风冷螺杆式空气压缩机,额定流量133M3/MIN、排气压力08MPA；其中2台工作、1台备用。每台空压机配1个有效容积为25M3的储气罐。管路沿主平硐、运输石门、主暗斜井等敷设，压风管选用焊接钢管，主管管径为DN100、支管管径分为DN80、DN65和DN50，各段管路之间采用管接头连接，在井下管路最低部分或上山入口处设置油水分离器。压风管路布置到每一掘进工作面及采煤工作面。6、供水杉窝煤矿井下消防洒水水源取用井下排水。井下消防用水及洒水供水系统为井下排水地面平流沉淀池排水加压泵消毒处理消防高位水池井下消防用水及洒水。井下排水经地面平流沉淀池处理后再经加压泵（D25305型、Q25M3/H、H150M、N22KW、二台、一用一备）送至地面消防洒水高位水池，高位水池有效容积250M3；其中消防贮水量200M3，设有不作他用的措施，考虑矿井排水量不能满足地面消防用水、井下用水及洒水用水量要求，设计从生活高位水池再敷设一趟水管至消防高位水池作消防备用、井下事故施救水源和补充水源，同时矿井另设200M3备用水池一座，确保消防及井下生产供水系统安全可靠。7、动力、照明及通讯49地面变电所由10KV高压配电室、电容器室、室外半露天变压器棚及低压配电室构成。变电所内设9台高压开关柜和2台高压电容补偿柜，供地面变压器、井下高压出线用。高压采用单母线分段接线，正常运行时联络开关闭合，两段母线同时运行。两路进线开关间采用电气闭锁防止并列。变压器棚设2台S11400/10，10/04KV，400KVA变压器形成双回路电源，2台变压器1台工作，1台备用，供地面通风机及辅助设备、压风机及辅助设备、瓦斯抽放泵及辅助