某断桥铝施工方案

外窗施工方案1外窗施工方案编制单位编制人批准人日期外窗施工方案2目录第一章编制依据3第二章工程概况3第三章施工准备4第四章断桥铝施工工艺5第五章铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施8第六章塑钢窗施工工艺9第七章成品保护10第八章质量保证措施11第九章质量薄弱环节及措施14第十章安全技术措施15第十一章环境保护措施16外窗施工方案3一、编制依据（1）PVC塑料窗JG/T3018（2）塑料门窗安装及验收规程JGJ10396（3）建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73（4）住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01792004（5）建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法GB/T84852002（6）建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T84842002（7）建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T71082002（8）执行规范建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T71062002（9）执行规范建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T71072002（10）建筑用安全玻璃防火玻璃GB1576312001（11）建筑物玻璃应用技术规范JGJ13397（12）中空玻璃GB/T119442002（13）硅酮建筑密封胶GB/146832003（14）建筑用硅酮结构密封胶GB167762003（15）中空玻璃用弹性密封剂JC4862001（16）中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T9142003（17）建筑施工安全检查标准JGJ5999（18）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091（19）施工现场临时用电安全技术规范JGJ468820本工程招标文件及相关技术要求。（21）建筑设计图纸二、工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位结构类型剪力墙结构、框架结构。外窗施工方案4质量标准国家施工验收规范合格标准21本工程14楼为地下1层，其中1楼地上34层、2楼地上32层，3楼地上29层、4楼地上28层。配建1为地上3层。22本工程断桥铝窗户约为4062樘，塑钢窗户约为592樘。根据图纸尺寸及设计要求，编制此专项施工方案。22工程范围远洋城F地块14楼及配建1的外檐铝合金门窗/塑钢窗的附框、窗体、玻璃及全套五金配件、建筑胶等的采购、制作及安装。三、施工准备31管理准备1、根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期。2、制定严格的管理制度，确定管理人员组织结构。3、针对本工程项目进展情况，制定严密的总体形象进度计划，做到计划合理、科学安排、严格落实。4、极积主动与总包方和监理联络，发现有影响进度的因素，应立即提出解决。32进场前的准备1、准备好施工图纸，先按施工图纸做好门窗数量的统计工作，待到施工现场后再进行核实确定，为材料计划等做好准备。2、按照工程期限要求，科学编制施工进度计划表，并合理安排。3、开工前进行现场勘察，了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿，材料存放地等。4、施工进场前，针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训工作。33岗前培训331安全培训1要求工人牢记“安全第一，预防为主”的安全目标，提高安全意识；外窗施工方案52要求施工现场严禁吸烟；3严禁非电气人员安装和维修电路，防止发生触电伤亡事故；4门窗安装过程中一定要系好安全带，进入施工现场必须戴上安全帽；332质量意识培训1施工过程中要做好自查，安装允许偏差量，按工艺标准执行,防止质量事故的发生；2确保安装质量，严格把好每一个安装环节，门窗的安装做到100测量检查；3门窗的安装，要把防水渗漏当成大事来抓，注意重点检查。34材料准备1、按工程进度要求编制材料定购及到场计划，合理进行材料采购。2、对需要到施工现场进行加工的半成品材料，要对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工场地。3、根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。35施工现场准备1、施工队伍进驻现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。2、安装准备门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。建筑洞口尺寸公差应符合要求。若洞口不符合要求，需进行必要处理；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。四、断桥铝施工工艺41断桥铝窗安装施工工艺框上找中线框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹外窗施工方案6灰嵌缝装玻璃、窗扇装纱窗表面清理撕下保护膜交验42、钢副框安装1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工1）门窗副框安装应采用规格为204015方管,双面冷镀处理，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上。2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50100MM，中间钢副框与主体结构的连接件间距应600MM。3、根据提供的50CM线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。43、主框安装1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。2、窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合外窗施工方案7金窗安装。安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求1）窗框与钢副框的连接宜采用M650螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200MM，其余固定点的间距不超过500MM。3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90角不变形。4、窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。5、窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2）窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6MM。外窗施工方案83）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。44、玻璃安装1、玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。2、将相对应系统窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长23CM，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200MM时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。45安装五金件调整1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格五、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取，淋水工序采用有上至下施工，可分段施工。外窗施工方案92、淋水防漏施工措施1）框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。2）玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处，采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水，防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。六、塑钢窗施工工艺61工艺流程找弹线规矩门窗洞口处理塑钢门窗框安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装玻璃、窗扇及五金配件安装纱扇验收62弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层100CM水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。63进出方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。64防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀锌螺丝。65就位和临时固定安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。砼墙用射钉固定，砖墙用膨胀塑料螺栓固定。根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定塑钢门窗与墙体固定的方法外窗施工方案1066处理门窗框与墙体缝隙塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58MM深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。67密封胶打注塑钢门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求打胶厚度不小于20MM，宽度不小于20MM，且平直。68固定玻璃的安装1先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。2玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1MM，单边只允许使用一根压条，3玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1MM），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。4安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。69安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。七、成品保护71断桥铝成品保护1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10CM以上，严禁与酸碱性材料一起存外窗施工方案11放，室内清洁、干燥、通风。2）已安装框的洞口，不再做运料通道。3）严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。4）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。72塑钢窗成品保护1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。4、塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。6、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。7、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。8、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。八、质量保证措施81、断桥铝保证项目1）断桥铝窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）断桥铝窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）断桥铝窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4）断桥铝窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。外窗施工方案1282、基本项目1）铝合金窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。2）平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇必须安装牢固，有可靠的防脱落措施，开启灵活，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求3）断桥铝窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。4）断桥铝框与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆填塞，应使用具有弹性材料填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。5）断桥铝窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔6）铝合金窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得卷边脱槽。83、允许偏差项目符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1500MM151窗槽口宽度、高度1500MM2用钢尺检查2000MM32窗槽口对角线长度差2000MM4用钢尺检查3窗框的正、侧面垂直度25用垂直检测尺检查4窗横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8推拉窗扇与框搭接量15用钢直尺检查84、塑钢窗保证项目外窗施工方案131）、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3）、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。841、基本项目1、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。842、允许偏差项目项次项目允许偏差MM检验方法1门窗框两对角线长度差2000MM2000MM35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积15M240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积15M260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1M钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值24外窗施工方案147弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000MM2用1M托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000MM3用1M托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1M水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查九、质量薄弱环节及措施1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。2施工温度5以上。3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。4运输存放损坏运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。5门窗框与墙体缝隙未填软质材料应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6门窗框安装后变形填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。7门窗框边未嵌密封胶应按图纸要求操作。8连接螺丝直接锤入门窗框内没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。9污染保护措施不够，清洗不认真。10五金配件损坏由于安装后保管不当，使用时不注意。外窗施工方案15十、安全技术措施1、安全防护用品及措施应符合下列规定1）铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。2）高空室外安装断桥铝铝窗油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。窗临时固定