改进楼层降板高低差处吊模挡板施工质量工程人找工作

改改进进楼楼层层降板高低差降板高低差处处吊模吊模挡挡板施工板施工质质量量 （定型化可（定型化可调节调节吊模吊模挡挡板支撑体系的攻板支撑体系的攻关关） ） 浙江宝厦建浙江宝厦建设设有限公司温州机有限公司温州机场项场项目目QC小小组组 发 表 单 位：浙江宝厦建设有限公司 QC小组名称：温州机场新建货运区及生产辅助设施工程标段 （综合业务用房、单身宿舍及值班公寓）项目QC小组 0 改改进进楼楼层层降板高低差降板高低差处处吊模吊模挡挡板施工板施工质质量量 （定型化可调节吊模挡板支撑体系的攻关） 浙江宝厦建设有限公司温州机场新建货运区标段QC小组 一、工程概况 1.1工程概况 建筑工程名称温州机场新建货运区及生产辅助设施标段 建设地点 基地位于航站区南部区域JC-HZQ-NQ-18地块 建筑地点与城市环境 城市市政附属设施 北临航六路，西临空九路（靠轻轨地铁2号线），南侧规划道路，东侧为空八路 用地面积（m2） 55685 建筑面积（m2） 46911.3（地下：11913，地上：34998.3） 建筑层数 综合楼地下1层，地上6层单身宿舍及值班公寓：地上5层，无地下室 项目规模 建筑总高度 单身宿舍及值班公寓建筑高度18.35m综合业务用房建筑高度23.9m 地上建筑布局 综合楼：29998.7m2，业务用房、多功能厅（大礼堂）、餐厅及健身中心等；单身宿舍及值 班公寓：4996.6m2，宿舍住宿 总体布局 地下建筑布局 -1层主要功能为机动车库、非机动车库及设备用房 建筑分类 一 类综合楼 建筑抗震烈度 6度建筑分类等级标准 设计使用年限 50年 建筑布局 建总施-01JC-HZQ-NQ-18地块总平面图 其中地上建筑面积34998.3，楼层降板面积为4292.8,占单层建筑面积12.3%，统计如下 ： 序号名称结构形式深度（mm）面积（） 1 卫生间低跨下沉式 501328.8 2 阳台低跨下沉式 50478 3 露台/屋面排水沟低跨下沉式 50/2502486 合计 4292.8 1.2、小组概况 温州机场新建货运区及生产辅助用房工程标是浙江省、温州市的重点工程，该工程建成 后将成为机场集团的办公、住宿、餐饮、会议、活动中心，功能形式多样，集篮球场、多功能厅 等娱业态，是公司20172018年度重点监管工程。项目部于2017年5月成立现场型QC小组，由公 司工程部部长为组长，项目经理和技术负责人为副组长，由项目部的施工员、质量员、安全员、 资料员、班长和有经验的工长为成员。小组概况及小组成员基本概况情况如下表： 小组名称温州机场新建货运区及生产辅助设施工程标段项目QC小组 课题名称改进楼层降板高低差处吊模施工质量（定型化可调节吊模挡板支撑体系） 小组类型攻关型组长汪德荣 小组成立时间2017.5.15小组注册时间2017.5.15 活动日期2017.5.152017.12.25小组注册号BS/QC-2017-0515 小组成员10人课题注册号BS/QCKT-2017-0515 活动频次每周活动一次，出勤率100%QC教育时间75h以上 序号姓名性别年龄单位职务组内职务组内职责学历 1汪德荣男45公司工程部部长组 长全面组织本科 2胡华龙男36项目经理副 组 长QC诊断师活动策划本科 3谢月莉女35项目总工组 员现场调查方案实施本科 4冯 路男30安全员组 员安全管理专科 5谢丹君男41施工员组 员信息收集现场调查本科 6陈佳妮女31质检员组 员质量管理本科 7何 洋男27资料员组 员资料管理专科 8戴名达男27施工员组 员测量负责本科 9章君芬女41材料员组 员材料采购与管理本科 10赵飞兵男45专业班组长组 员现场调查高中 3、选题理由 1 QC小组成员运用头脑风暴法，提出5个课题，然后按照顾客关注度、公司要求的符合性、问 题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进行综合打分评价，最后 确定选用方案3：“改进楼层降板高低差处吊模挡板施工质量与控制”为本次QC小组活动的课题 ，选题比较见下表： 课题名称顾客关注度 公司要求的符 合性 问题的紧迫性 课题的推广性 课题宜小不宜 大 调动小组成员 积极性 总分 序号 权重比例（分）252015151510100 是否 选用 1提高柱、墙、梁混凝土观感质量2519121112988否 2BAC自粘防水卷材施工质量控制2318131211885否 3 改进楼层降板高低差处吊模挡板施 工质量 2519141311991是 4提高玻璃、石材幕墙节点施工质量1813121115877否 5高大模板支撑体系设计与搭设质量2018131212782否 理由一：本工程楼层降板吊模面积达4292.8，占每层建筑面积的12.3，降板吊模施工 难度大，防水性能高、砼成型与外观质量要求高，质量保证难。 理由二：公司要求：根据公司“精工细作”精细化管理要求，严格执行执行ISO9002质量保证 体系，对本工程实行全面质量管理，确保工程一次性符合评定标准。本工程质量目标：确保“瓯 江杯”、争创“钱江杯”。 理由三：降板高低差处吊模成型合格率低，导致后期降板处剔凿、修补，材料和人工消耗 高，提高降板高低差处混凝土成型外观合格率，可降低工程成本 因此我们QC小组选择的课题：改进楼层降板高低差处吊模档板施工质量。 四、现状调查 现状一：通常楼层降板支模部位的外观质量缺陷主要包括：吊模根部不平整、边梁上口不 顺直、降板吊模胀模、漏浆孔洞、降板高度不足、模板偏位、降板高低差处缺棱掉角等缺陷。 现状二：QC小组成员2017年5月2日至14日通过对已施工的宿舍区楼卫生间与阳台处的吊 模外观进行现场调查和资料收集，取得了第一手的数据资料，其中楼层降板高低差处吊模处在 混凝土成型和外观上存在一定的缺陷。 混凝土外观质量共检查293处，发现缺陷38处，混凝土外观合格率为87%。质量问题和缺陷 频数统计表如下： 序号序号项目项目检查数（点）检查数（点）频数（点）频数（点）累计频数（点）累计频数（点）频率（频率（% %）累计频率（累计频率（% %） A吊模模板偏位88151339.5%39.5% B 高低差边缘上口 不顺直 65102326.3%65.8% C吊模模板胀模5273018.4%84.2% 2 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ISO19001:2008、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 QC、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 QC、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 QC、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 测量放线误差 模板安装加固 工艺简陋 未 固 定 专 人施工 振捣力太大 触碰模板、未 适度二次振捣 方案针对性不 强 上、下支撑 松动 复核校正 散拼散拆 内芯吊模整 体移位 混凝土浇筑时 下料高度大 支模操作不 方便 吊模模板 偏位 高低差处边缘 上口不顺直 吊模模板 胀模 定位固定措 施不当 技术交底不 到位 施工作业人员 操作不规范 易变形，刚度 不足 工艺方法不统 一 技术素质不高 未编制专项施 工方案 吊模固定不牢 原材料强度不 能满足要求 模板成品不 符合构件尺 寸要求 D 高低差处混凝土 漏浆、孔洞 383337.9%92.1% E降板高度不足和根部不平整252365.3%97.4% F拆模后高低差处混凝土缺棱掉角251382.6%100% 合计293 38/100%/ 对以上问题数据分析：合格率为（293- 38）293100%=87.0%；吊模模板偏位、高低差边缘上口不顺直及吊模模板胀模累计频率达到8 4.2%80%。质量问题排列图如右： 主要问题：吊模模板偏位、高低差边缘上口不顺直及吊模模板胀模是需要解决的主要问题 。为此本QC小组开展现场质量攻关。 五、设定目标和可行性分析 5.1、设定目标：依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- 2011），要求把楼层降板高低差处现浇结构实测合格率达到93。设定实测目标值如下： 质量问题排列图 现状目标对比图 5.2、可行性分析 通过以上可行性认证，QC小组成员对楼层降板高低差处吊模挡板施工质量控制充满信心 ，一致认为：发挥QC小组团体优势，攻坚克难，精心策划准备，加强过程控制，严格质量监督， 精细化施工，本小组的目标是可以实现的。 六、原因分析 6.1、由于施工质量问题排列图可知，其主要质量缺陷问题是吊模模板偏位、高低差处边缘 上口不顺直、吊模模板胀模，针对这三个问题，QC小组全体成员用关联图进行了细致的原因分 析，并确定了15个末端因素，关联图如下： 3 6.2、要因确认计划表如下： 序号类别末端因素确认方法确认内容确认标准负责人验证日期 1技术交底不到位查阅技术交底记录 查阅技术交底记录是否齐 全 应有技术交底，并签字齐全胡华龙2017年6月9日 2 人员 未固定专人施工查看资料经考核合格的操作工人 培训率100%，合格率100%谢丹君谢丹君2017年6月15日 3 原材料强度不能 满足要求 查阅资料现场调查 分析 检查资料是否齐全，材料 进场是否有验收 经现场调查分析：采用木方/模板进 行吊模挡板支设，由于跨度较长，且 强度不够，易出现变形、弯曲 章君芬2017年6月20日 4 材料 模板成品不符合 构件尺寸要求 检查模板验收情况 检查模板半成品加工尺寸 符合规范要求 偏差+4，- 5mm；采用木方/模板进行吊模档板支 设 无法制作到位，易出现变形。 谢月莉2017年6月15日 5 定位固定措施不 当 现场检查检查模板验收情况 模板安装时，采用木撑、砼条撑定位 ，措施不当 陈佳妮2017年7月7日 6 内芯吊模整体移 位 现场检查检查模板验收情况偏差5mm谢丹君谢丹君2017年7月19日 7支模操作不方便现场检查检查施工现场作业面情况支模操作面安全方便，满足施工要求冯 路2017年7月19日 8散拼散拆现场验证检查施工现场作业面情况几何尺寸偏差大，拆除易损坏，模板 刚度不易保证 胡华龙2017年7月18日 9复核校正查看资料 查模板工程检验批质量验 收记录 抽查数量100%何 洋2017年7月20日 10测量放线误差 1、检测测量仪器 2、测量现场复核 1、仪器检定是否合格并 在有效期范围内2、轴线 允许偏差是否符合验收规 范 1、仪器检测报告；2、偏差2mm陆 栋2017年7月18日 11上、下支撑松动现场验证检查模板安装质量 采取有效的固定措施 ，模板安装符 合要求，现场模板加固完善 陆 栋2017年7月19日 12 模板安装加固工 艺简陋 现场调查与分析检查模板验收情况 沿续传统的木撑、砼条撑、铁丝等工 艺吊模挡板加固，工艺简陋 谢月莉2017年7月21日 13方案针对性不强资料检查现场调查 检查有无模板工程施工方 案，对现场方案进行论证方案资料齐全 谢月莉2017年7月21日 14 振捣力过大碰触 模板、未适度二 次振捣 资料检查和振捣方 式 混凝土浇筑是否有违规操 作现象 1、检查混凝土旁站监督记录2、快插 慢拔振捣至表面泛浆，没有气泡为止 ，避免碰撞钢筋、模板3、适度二次 振捣 谢丹君谢丹君2017年7月23日 15 方法 混凝土浇筑时下 料过高 现场查看控制现场下料高度符合规范要求冯 路2017年7月25日 6.3、要因确认 6.3.1 技术交底不到位 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 查看资料查项目部技术交底记录技术质量交底有书面记录胡华龙2017年6月9日 验证 情况 2017年6月9日胡华龙检查了模板工程施工技术交 底记录，全体施工人员在上岗前全部进行了施工技术 交底，并在技术交底记录上签字。 结论非要因非要因 6.3.2 未固定专人施工 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 查看资料经考核合格的操作工人 培训率100%，合格率100 % 谢丹君谢丹君 2017年6月15日 验 证 情 况 2017年6月15日小组成员谢丹君谢丹君检查项目部培训记录 资料对培训情况统计汇总;培训情况调查汇总表注： 理论考核80分为合格；90分以上为优秀。从表中 可以看出，岗位培训的理论知识和实际应用技能考 核合格率达到100%。 理论知识考核实际应用技能 工 种人数 合格优秀合格优秀 木工65659857 砼工15312510 钢筋工458371134 结论非要因非要因 4 6.3.3 原材料不能满足要求 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 查阅资料，现场调查 分析 材料资料是否齐全，材料进场是否 有验收 采用木方/模板进行吊模档板，不满足要求谢丹君谢丹君2017年6月20日 验 证 情 况 2017年6月20日小组成员谢丹君谢丹君查阅资料：每次模板进场时， 项目物资部、工程部都会对材料进行验收，若发现不符合要 求的材料，即会进行退场处理。 谢月莉、谢丹君谢丹君、胡华龙现场实际调查分析：采用木方/模板进 行吊模档板支设，由于跨度较长，且强度不够，易出现变形、 弯曲。木方/九夹模板吊模，在施工 过程中，与混凝土长时间 接触吸收了大量水分，导致木方/模板的抗弯强度与刚度变低， 吊模整体稳定性差，吊模周转次数过多造成木方本身损坏，且 易与混凝土粘结，拆模后易出现麻面、孔洞、漏浆、缺棱掉角、 尺寸偏差过大等质量问题。 结论要因要因 6.3.4 模板成品不符合构件尺寸要求 确认方法 确认内容确认情况负责人确认时间 查阅资料，现场调查 分析 材料资料是否齐全，材料进场是 否有验收 采用木方/模板进行吊模档板 ，无法制作到位 谢丹君谢丹君2017年6月15日 验 证 情 况 2017年6月15日小组成员谢月莉、 谢丹君谢丹君、戴名达戴名达现场实际调查分析： 采用木方/模板进行吊模档板支设 无法制作到位，易出现变形。 结论要因 6.3.5 定位固定措施不当 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 现场检查检查模板验收情况 模板安装时，采取有效的定位固定措施， 焊制工字型钢筋控制，达到固定要求 陈佳妮2017年7月7日 验证 情况 小组成员陈佳妮、谢丹君谢丹君、赵飞兵根据宿舍区施工结果， 采用焊制工字型钢筋控制措施，能满足要求。 结论非要因非要因 6.3.6内芯吊模整体移位 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 现场检查检查模板验收情况偏差5mm谢丹君谢丹君2017年7月19日 验 证 情 况 2017年7月19日小组成员谢丹君谢丹君、戴名达戴名达 对宿舍区值班公寓三层降板模板工程进 行验收，根据实测数据如下： 从表中可以 看出，吊模移位不影响模板工程质量。 序号项 目规范值（mm）实测值（mm） 1轴线位移53435 2表面平整度52354 结论非要因非要因 6.3.7支模操作不方便 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 现场检查检查施工现场作业面情况操作面安全方便，满足施工要求冯路 2017年7月19日 验证情 况 2017年7月19日冯路对施工现场的安全情况进行了检查，外脚手架防护随施工进度同步到位，在操作面上操作设备，安全方便，能满 足施工要求。 结论非要因非要因 6.3.8 散拼、散拆 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 5 现场验证检查施工作业面情况 采用散拼、散拆的模板工艺，几何尺寸偏 差大，拆模易损坏，模板刚度不易保证。 胡华龙2017年7月17日 验证 情况 小组成员胡华龙、谢丹君、谢丹君、赵飞兵、 汪德荣、谢月莉、陈佳妮、戴名达、戴名达、 根据宿舍区施工结果：采用散拼、散 拆的模板工艺，几何尺寸偏差大，拆 模易损坏，模板刚度不易保证。 结论要因要因 6.3.9 复核、校正 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 查看资料查模板工程检验批质量验收记录抽查数量100%何 洋2017年7月20日 验证 情况 2017年7月20日，模板轴线测放后，小组成员何洋、戴名达戴名达、陈佳妮等进行技术复核验收，确认无误后才能支模。特别是梁柱交替部 位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校正好。 结论非要因非要因 6.3.10 测量放线误差 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 1、检测测量仪器 2、现场复核 1、仪器检定是否合格，并在有效范围内 ； 2、轴线允许偏差是否符合规范 1、仪器检测报告 2、偏差 2 mm 3、现场降板定位放线无数据 戴名达戴名达2017年7月18日 验证 情况 2017年7月18日，小组成员戴名达戴名达、谢丹君、陈佳妮对宿舍区单身宿舍二层梁板混凝土浇筑前对放线误差 进行调查， 结果发现无专业人员对侧模位置进行放线定位，侧模位置仅工人利用侧模边做放线基准，且板底筋绑扎完后工人也不 易精确量出数据，严重影响侧模位置准确性。 结论要因要因 6.3.11 上、下支撑松动 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 现场验证查模板安装质量模板安装符合规范要求 戴名达戴名达 2017年7月19日 验证 情况 2017年7月19日，小组成员戴名达戴名达、赵飞兵对宿舍区三层楼层 降板支模情况进行查看，侧模上口均采用 50mm100mm的 木方两端各用大铁钉与侧模木背楞龙骨固定，并在侧模90度转 角处增加45度木方连接，吊模的整体刚度较好。检查未发现有 上部支撑松动现象。 结论非要因非要因 6.3.12 安装加固工艺简陋 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 现场调查分析查模板安装质量 沿续传统的木撑、砼条撑、铁丝等工艺吊 模档板安装、加固，工艺简陋 谢月莉2017年7月21日 验证情况 2017年7月21日，小组成员戴名达戴名达、赵飞兵 、谢月莉对宿舍区值班公寓三层楼层降板支 模情况进行查看：沿续采用传统的木撑、砼 条撑、铁丝等工艺吊模档板安装、加固，工 艺简陋，模板施工质量难保证。 结论要因要因 6.3.13 方案针对性不强 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 资料检查 现场调查论证 检查有无模板专项方案 对现场方案进行论证 方案资料齐全 方案满足本工程施工要求 谢月莉2017年7月21日 验 证 根据本工程特点项目部编制模板 铁丝 箍紧 6 情 况 工程专项施工方案，高大模板工程 支撑体系施工方案经公司审批，总监 审核后实施，该施工方案具有实际可操 作性，能指导施工。 结论非要因非要因 6.3.14 振捣力过大碰触模板或未适度二次振捣 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 资料检查现场验证 混凝土浇筑是否有违规操作 现象；避免蜂窝、错台、胀 模等质量问题 1、检查混凝土旁站监督记录2、快插慢拔 振捣至表面泛浆，没有气泡为止，避免碰 撞钢筋、模板3、适度二次振捣 谢丹君谢丹君2017年7月23日 验证 情况 2017年7月23日，小组成员谢丹君谢丹君、何洋检查现场旁站情况可知：发现混凝土浇筑时工人未按规范施工，一次放料浇筑至梁顶部， 为防止混凝土从梁底流出，在振捣吊模处梁的过程中仅大间距点振，等混凝土初凝后再适度第二次振捣，经检查宿舍区值班公寓 四层卫生间降板出现蜂窝、错台、胀模现象。 结论要因要因 6.3.15 下料高度大 确认方法确认内容确认情况负责人确认时间 现场查看控制砼下料高度符合规范要求冯路2017年7月25日 验证 情况 据现场旁站情况可知，宿舍区楼值班公寓五层浇筑混凝土时采用汽车泵浇筑， 泵管口距楼面高度50100cm，符合规范要求。 结论非要因非要因 通过逐条要因确认，主要原因有以下五条： 1、原材料强度不能满足要求；2、模板成品不符合构件尺寸要求；3、测量放线误差；4、安装 加固工艺简陋；5、振捣力过大碰触模板、未适度二次振捣。 八、制定对策 按照“5W1H”要求的原则制定如下对策评价选择表、对策表。 8.1、对策评价选择表 评 估 序号要因对策方案 有效性可行性经济性可靠性 综合得分选定方案 1、改善模板加固体系，使用定型模板555318是 1 1原材料强度不满足要求原材料强度不满足要求 2、严格材料进场验收333312 1、采用定型模板，避免工人加工555520是 2 2 模板成品不符合构件尺寸模板成品不符合构件尺寸 要求要求2、严格要求工人，增加检查力度313310 1、采用定型化可调节高度吊模挡板支撑体系555520是 3 3安装加固工艺简陋安装加固工艺简陋 2、严格要求工人现场组装精度151310 1、由专业测量员放线，控制放线误差，满足规 范要求 553518是 4 4测量放线误差测量放线误差 2、现场放线定位措施到位351312 1、对作业人员技术交底535518是 5 5 振捣力过大碰触模板振捣力过大碰触模板 、未适度二次振捣、未适度二次振捣 2、现场指导作业并进行旁站监督353112 8.2、对策表 序号原因对策目标措施地点负责人实施时间 1 模板原材料强度 不满足要求 保证现场施工人员100% 知道新型模板施工程序 、施工要点 2 模板成品不符合 构件尺寸要求 将制作偏差严格控制在 2mm以内 3 安装加固工艺简 陋 采用定型化可调 节吊模挡板支撑 体系 控制模板不产生位移、 变形，同时便于安装和 拆卸 、项目会议室开会进行交底学习新 型方钢吊模档板支设技术；、下发 书面技术交底，所有施工人员签字确 认；、组织施工人员考试，考试合 格方可进行施工；、全部采用定型 化加工，严格控制加工误差；、定 型化可调钢模体系设计：由支撑可调 止水螺杆、托座、档板三部分组成。 会议室 施工现场 胡华龙 谢月莉 2017年8月 5日至 11月10日 4测量放线误差 控制放线误差， 满足规范要求 施工误差控制在规范以 内 1、将控制轴线引测(弹出)在外墙立面 四个大角，或者每层留设四个投影放 线孔，构成矩形平面控制网，作为各 施工层主轴线竖向投测的依据。检测 施工现场陆栋 2017年8月 5日至 11月10日 7 符合规范要求后方可进行轴线及细部 施工控制线的放样。2、项目部制定质 量奖罚制度。 5 振捣力太大碰触 模板、未适度二 次振捣 避免混凝土浇筑 有违规现象和适 度二次振捣 降板高低差处吊模不出 现蜂窝、错台、漏浆、 孔洞、胀模等质量缺陷 对全体混凝土班组作业人员进行楼层 降板高低差处混凝土浇筑，有针对性 的交底 施工现场莫秀文 2017年8月 5日至 11月10日 九、对策实施 9.1 实施一：采用定型化可调节吊模挡板支撑体系 定型化可调节吊模挡板支撑体系设计的确定：QC小组成员从多角度、多方位考虑最佳方 法。 序号对策分析项目一、传统组合吊模式（一）二、传统组合吊模式（二）三、定型化可调节吊模档板支撑体系 A 施工方法及技施工方法及技 术特点术特点 模板+宽80100mm模板条或混凝土内 撑条/圆块固定在吊模侧面上，支撑 在卫生间现浇砼底板上，省事省工， 但吊模强度低。 14以上钢筋焊制工字型马镫，在降 板吊模安装时，直接将定型模板安装 在工字型马镫上即可。 由支撑可调止水螺杆、托座、档板三 部分组成。在降板吊模安装时，直接 将定型模板现场拼装即可。 B 对其他工序影对其他工序影 响响 木方/九夹模板吊模，在施工 过程中，与混凝土长时间接触吸收了 大量水分，导致木方/模板的抗弯强 度与刚度变低，吊模整体稳定性差， 吊模周转次数过多造成木方本身损坏 ，且易与混凝土粘结，拆模后易出现 麻面、孔洞、漏浆、缺棱掉角、尺寸 偏差过大等质量问题。 工字型马镫在长时间潮湿环境（卫生 间、厨房主、屋面排水沟等），马镫 筋易锈蚀、穿透，出现混凝土现浇结 构渗漏质量问题。 对其它工序无影响。 C结论结论 固定模板条在现浇砼降板内必须在初 凝前取出，时间节点难把握准确；混 凝土内撑条/圆块强度低，固定不方 便，随时有移位现象，同时内撑条与 现浇砼之间形成施工缝，易出现降板 处渗漏质量问题，后续施工过程修补 成本增加。 钢筋采用边角料剩余钢筋，但整体稳 定性好，不易变形、移位，但电焊人 工费较高、施工步骤繁琐，操作不方 便。 定型化可调节吊模档板支撑体系根据 定尺寸制作，预拼组合，整拼整拆， 同时通过支撑螺杆可调，适应不同高 度降板使用，既能保证降板内净尺寸 ，又能保证模板体系的刚度，安拆方 便，减轻劳动强度，提高工作效益。 通过对以上三种方法的对比分析，我们认为方法三在技术可行、操作难易程度、经济合理 性、节能环保、易推广等方面更有优势。 9.1.1 定型化可调节吊模挡板支撑体系的组成：由可调止水螺杆支撑、托座、档板三部分组成。 1、可调止水螺杆支撑：采用 A12 螺杆作下支撑，代替传统的木撑、砼条/圆撑和“H”型钢筋支撑，全长自带丝扣，板厚1/2处焊接5 mm厚止水钢板；下端焊接L50100100，5mm厚钢板底座，距两端、中部四角10mm处钻A8眼 ，作为A5自攻螺丝与楼层板模连接孔；螺杆顶端配备三颗A12 螺母：下螺母顶面，作为控制板面标高，即托座放置水平标高；中间螺母用来固定托塺固定；上 部螺母用来固定档板根据降板不同的板厚，通过三颗螺母，调节来调整支撑的高度，作为降板 面、高跨板面标高，安拆灵活，操作简便。 2、托座：采用L50503mm角钢焊接而成：降板四角为“L”型等边直角，两边各长300mm， 跨中为直型，长300mm，“L”型两内侧面、直型内侧面中部各焊接一块长501003mm限位钢板 ，作为档板的卡槽。角部或中部各钻A14的眼，作为支撑螺杆的穿孔。 8 3、吊模挡板：采用40504mm的铁质镀锌方管制作，按每个楼层降板（卫生间、露台、阳 台、厨房等）统计的尺寸，切割相应的长度，端部切割后打磨或焊接钢片封堵。在离端部100mm 、200mm处分别钻眼，顶部空洞大小为A14的眼，底部为A18的眼（中螺母孔位），用来穿A12 螺杆，用A12 螺母拧紧即可。 9.1.2 工艺流程 楼层梁板模安装完成梁钢筋绑扎完成降板处四角、中部安装可调止水螺杆支撑板 筋绑扎四角、中部安装下螺线+托座+中螺母托座卡槽内放设档板吊模，拧紧上螺母。 9.1.3工艺特点 一般民用建筑结构施工中大多特殊用途的房间（卫生间、露台、阳台、厨房、屋面天沟等） 板面标高比相邻板面低50250mm，均需要进行吊模施工 。 9.1.3.1传统吊模的工艺特点：传统吊模施工的质量问题：木方/九夹模板吊模，在施工 过程中，与混凝土长时间接触吸收了大量水分，导致木方/模板的抗弯强度与刚度变低，吊模整 体稳定性差，吊模周转次数过多造成木方本身损坏，且易与混凝土粘结，拆模后易出现麻面、 孔洞、漏浆、缺棱掉角、尺寸偏差过大等质量问题，使得现浇结构观感质量较差。后续施工过程 中要进行修补，使得施工成本增加。传统吊模方法没有明确具体的工艺方法，吊模支撑体系 不合理，安装方法不当，定位固定措施不到位，模板制作过程中采用手工工具造成模板几何尺 寸偏差过大，拼接缝不严，模板拆除后必须剔凿，甚至局部砼出现质量缺陷，需剔凿后二次浇 筑。 9.1.3.2定型化可调节吊模档板支撑体系的工艺特点：定型化可调节吊模档板采用方钢管 ，抗弯性能好，有足够的强度，易拼装，无跑模、胀模现象，容易固定。制作加工简单，拼装后 几何尺寸偏差小，耐久性好，可以多次周转使用，无材料浪费，节约成本。根据统计楼层降板 的尺寸进行编号对应来进行加工，同时便于方钢管拆除后循环利用时正确对位，预拼组合后可 整拼整拆，这样既保证了降板内净尺寸，又保证模板体系的刚度。安装与拆除施工时，可减 轻劳动强度，提高工作效率。模板拆除后，吊模挡板不易与混凝土粘结，混凝土观感较好，漏 浆、麻面、孔洞等常见问题明显减少。在混凝土浇捣过程中，可以把振捣棒放在方钢管档模 9 上，引志共振，增加混凝土的密实度。 9.1.4现场实施 9.1.4.1组织加工人员学习，并进行技术交底：由QC小组成员进行定型化可调节吊模档板支 撑体系要点学习，特别对本套系统的各构件制作要点，进行了详细的技术交底，和实物讲解。 9.1.4.2专人对加工、安装现场进行跟踪检查：由QC小组成员组织对工字型钢筋加工、安装 现场进行跟踪检查指导，控制好加工尺寸，特别是的吊模档板方钢管加工质量、尺寸长度、螺 杆止水片焊缝质量。 9.2 对策实施二：控制放线误差，满足规范要求 9.2.1 将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，建筑物四个大角，或楼层板四角各留设四个放线孔，构 成矩形平面，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。检测符合规范要求后方可进行轴线及细部 施工控制线的放样。 9.2.2 QC小组与作业班组研究决定：制定奖惩制度，发现一次未放侧模边线罚其放线个人300元整,并 负责检查支设边线位置的准确性，主体结构封顶后无边线位移超标一次奖励放线个人1500元 整。 9.2.3 采用定型化可调节吊模挡板支撑体系：降板处控制线，托座“L”型角铁外侧与降板四角两侧直 角边、跨中部位与降板边边线相平，使模板定位顺直。 9.3实施三：振捣力太大碰触模板、适度二次振捣措施 9.3.1 项目技术总工对全体砼作业人员进行专业交底，计交底人次15 人，含作业组长张立权1人。 9.3.2 QC小组与作业班组研究决定制定了奖惩措施：发现一处蜂窝罚其振捣手个人150元整，对每层 无蜂窝等质量缺陷奖励500元整，封顶后无蜂窝等 缺陷奖励施工班组15500元整。 9.3.3 由QC小组成员与砼工长在梁板砼浇筑施工中跟踪监督，第一次放料浇筑至吊模下口，并振捣 密实，等砼初凝时再进行二次放料，避免一次放料砼使下部侧压力太大跑浆胀模，梁放料完成 10 后，振捣时控制振捣力度，点到即可，同时适度二次振捣。 十、效果检查 10.1 工程质量 经过我们QC小组的努力，大多特殊用途的房间（卫生间、露台、阳台、厨房、屋面天沟等） 板面标高比相邻板面低50250mm，均进行吊模施工 ，楼层成型质量明显加强。2017年12月12日，会同业主、监理一起对已完成结构施工情况进行 了检查，具体见下表： 序号分项工程项目规范值验收值实测点合格点最大偏差 1轴线位移8555527 2表面平整度8569655 3 砼工程 截面尺寸+8，5+5，47569+7，5 小 计199186 结 论：混凝土分项工程合格率混凝土分项工程合格率93.5%93.5% 10.1.1 通过本次QC小组活动，我们实现了事先确定的目标，活动前后质量对比柱状图（楼层降板高低 差处砼现浇结构实测合格率为93.5% 93%（目标值）如下： 10.1.2 楼层降板高低差处采用定型化可调节吊模挡板支撑体系现场实施图及砼现浇结构成型图： 10.2经济效益 采用定型化可调节吊模挡板支撑体系，通过优化传统施工工艺，改进施工方法，并进行交底细 11 化和培训、工序的合理安排等一系列措施的实施，在施工工期方面通过质量控制，减少了窝工 、返工现象，顺利完成施工任务，这也为后续的施工的迅速开展奠定了基础。同时提高了劳动 效率，使人工费、管理费支出减少，节约了原材料，取得了良好的经济效果，经核算，比原计划 提前5天工期，创造利润约98452.00元，计算式如下表： 10.2.1、人工、材料、机械费用 计算方式 项 目 人工费材料费 小 计 （元） 备注 吊模模板偏位1工日234元/工日=234元234.00 高低差边缘上口不顺直1.5工日234元/工日=351元浪费商品砼：0.1m3408元=40.8元392.00 吊模模板胀模0.5工日234元/工日=117元水泥砂浆修补：0.01m3277元=2.77元120.00 高低差处混凝土漏浆、孔洞0.5工日234元/工日=117元水泥砂浆修补：0.01m3277元=2.77元120.00 降板高度不足和根部不平整1.5工日234元/工日=351元351.00 拆模后高低差处混凝土缺棱掉角1工日234元/工日=234元浪费商品砼：0.1m3408元=40.8元275.00 定型化可调节吊模挡板支撑体系 234元/工日100只/工日=2.34元1 6只=37.5元 3.5元16只=56元-93.50 合计1398.50 按照活动后质量问题的比例，本工程可以节约费用：1398.5269（93.5%- 87%）=24452.00元 10.2.2 工期：QC活动后，采用定型化可调节吊模挡板支撑体系，提高楼层降板施工速度，减少大量的 剔凿和修补、返工、清理等，经核算节约了工期约5d，节约费用：185人5天80元/工日74000. 00元。 10.2.3 共节约费用：（一）+（二）98452.00元 10.3 环保效益：本工程采用定型化可调节吊模挡板支撑体系是绿色环保材料，可重复利用，结构为 整拼整拆安装方式，重复循环利用，多次周转使用，可有效降低材料消耗，减少大量的剔凿和 修补，降低建筑能耗，节约能源，符合国家建筑节能标准，有利于推进节能、环保及可再生材料 与建筑结合配套技术研发和规模化应用，具有良好的环保效益。 10.4 社会效益：本工程采用定型化可调节吊模挡板支撑体系，楼层降板高低差处混凝土结构外观质 量嬴得了温州机场集团、江南监理、及市质量监督主管部门的一致好评，成为工程创优的亮点 。 10.5 无形成果：小组全体成员通过刻苦钻研专业技术资料，增强了理论知识，再加上各项措施的实 12 QC小组活动前后综合素质雷达图 75 70 85 77 88 65 95 90 95 93 96 91 0 20 40 60 80 100 技术水平 创新能力 团队精神 质量意识 工作热情和干劲 QC工具运用技巧 活动前 活动后 施成功，使我们的理论和实践技术都更上一层楼，在质量意识、个人