仓库5s反省回顾培训课件

,鄭州倉庫紹介,仓库5S反省回顾培训,前 言,首先非常感谢各位在仓库日常操作中所做出的努力，仓库5S改善效果是显著的，成果也是突出，但距离公司的标准还有距离，以下介绍仓库操作中常出现的问题点，在此谨以说明，望各位都以仓库为“家”积极参与仓库5 S改善活动当中。再次向大家表示感谢！望大家再接再厉！,问题点,货物压住规划线,改善措施,重新调整货物位置，货物要摆放在区域内货,问题点,改善措施,风扇摆放位置没有规划区域,及时增加规划线，固定其位 置,货物压线摆放,应有区域定置线,问题点,胶箱直接单独放在地面上,改善措施,零散胶箱要放于托盘上存放,问题点,改善措施,上下两台车之间的卡位发生错位,尽快调整,货物应放在托盘上,发生错位,问题点,仓库内一柱子下放有两根竹子,改善措施,杂物要放于杂物放置区,问题点,改善措施,仓库内货物摆放未按要求“由里到外”摆放,1、及时调整货物2、对叉车司机进行培训,空间浪费,问题点,仓库内的货物摆放凌乱,改善措施,1、重新调整货物位置，摆放要规范2、对仓库叉车司机进行培训,问题点,改善措施,仓库内货物摆放未按要求“由高到底”摆放,1、重新调整货物位置2、对仓库叉车司机进行培训,空间浪费,问题点,装有货物的台车和托盘进行叠放,改善措施,1、重新调整货物位置，不同类型的物品不能叠放在一起2、对仓库叉车司机进行培训,问题点,改善措施,仓库外通道上，放有一托盘,卸车后的托盘要放于“容器放置区”，禁止乱放,问题点,部分垃圾桶仍然没有标示,改善措施,及时增加标示,问题点,改善措施,包装材料放置不规范,使用完毕的包装材料要放回“包装材料放置区”,垃圾箱放置处,问题点,仓库内货物未按要求“整齐摆放”,改善措施,1、重新调整货物2、对叉车司机进行培训,问题点,改善措施,仓库内办公区域未有规划线,及时增加规划线,问题点,不同型号的容器进行叠放,改善措施,1、重新调整货物2、对叉车司机进行培训,问题点,改善措施,仓库内某区域存在卫生问题地面上有许多灰尘,仓库内的卫生要及时打理,问题点,有一看板未放置指定位置,改善措施,看板要放置到指定的位置，禁止乱放,问题点,改善措施,仓库内货物看板未规划“指定区域”,及时增加规划线，固定其位置,问题点,手推叉车和停放区指示牌位置不相符货物压住规划线,改善措施,重新调整手叉车和其标示牌保持位置一致性,问题点,改善措施,叉车停车位“数字”已模糊不清,叉车停放位置区域线及其数字编号要保持清晰可见,问题点,电瓶叉车充电区域未有标示,改善措施,及时增加标示,问题点,改善措施,不同型号的胶箱摆放在一起且极为凌乱,重新整理胶箱不同型号的胶箱应分开摆放,问题点,叉车轮胎上未有“更换线”和“限速线”,改善措施,及时增加和更新轮胎安全标示线,问题点,改善措施,暂时放置在仓库雨棚下的叉嘴无任何的标示,增加临时放置叉嘴的标示和区域,问题点,返空区域空容器与货物放置在一起，且叠放不规范。,改善措施,加强培训，遇到此类问题自觉改善,问题点,改善措施,工衣随意悬挂,及时清除,问题点,盖板未放置规定区域,改善措施,及时规范放置,问题点,改善措施,货物放置混乱,望规划区域,问题点,看板未起到管理作用,改善措施,及时改善，使看板发挥其功能,问题点,改善措施,部品距离消防设施过近,加强培训，货物距离消防设施至少要有0.5米,看板没有填写信息,问题点,万宝井放置在过道,改善措施,加强培训，规范放置,问题点,改善措施,清洁用具用后没有清洗,加强培训,问题点,消防检上锁，发生火灾事故不能及时取用灭火器材,改善措施,联系相关人员及时将消防栓上的锁处理，保持应急时随时可能使用，对消防栓可以使用易开的封条进行加封,问题点,改善措施,清洁用具未及时归位,清洁后的用具及时归位,问题点,仓库电源开头上放有对讲机在充电,改善措施,对讲机充电器要放置在固定位，进行充电,问题点,改善措施,叉车司机边操作边接电话,叉车司机在操作中接听电话时,必须将叉车关闭人离开叉车再行接听电话，禁止边操作边接电话,问题点,改善措施,叉车司机在叠放货物时,货物在叠在平面的货物上，以免在操作造成货损,问题点,改善措施,货物入仓要进行货物检查，有破损异常货物要查明问题并排除问题，货物叠放时要将异常货物摆放在一边等待处理,货物容器角变形但上方叠有货物，存在危险,货物叠放不安全，中间一托上表面不平，但叠又一托货物存在运载危险,问题点,改善措施,清洁用具使用后及时归位，禁止将湿用具放在仓库内摆放,问题点,改善措施,操作员进入仓库操作现场必须要穿戴帽子，安全鞋,员工在操作区域未穿戴帽子、安全鞋,日产贸易摆放区放有用过的清洁用具，未及时摆放在清洁用具处,问题点,改善措施,1、对仓库员工进行培训“人离开时，及时的先把叉车归位”,问题点,改善措施,临时摆放在货物通道中的货物，必须做好标示,日产贸易区货物通道中间临时放有