压滤自动控制系统

压滤自动控制系统介绍,2016年7月,工艺流程,压滤机的一个循环工作过程包括松开取拉板卸料小车复位压紧保压进料循环等待。,工艺流程,按下压紧按钮，泵站电机开始启动，同时压紧电磁阀带电，将转换开关打到自动位置（手动转自动操作），压紧板前进，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止；接着进料泵启动，开始打压进料；进料后，开始计时，当进料压力达到0.6Mpa时，进料压力保持恒定，计时器开始重新计时。达到设定时间后，停止进料，进料泵停。,工艺流程,过滤结束开始卸料，按下程序启动按钮，压滤机下皮带启动，活塞杆带动推板后退，高压卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后退，到达松开限位后，泵站电机停止，松开阀断电。接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作，当所有的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的控制下回到初始位置。这样一个循环就结束了。接着可进行下一个循环。,过滤机操作方法,检查拉板小车是否在初始位置，若不在初始位置，在手动方式下，按下拉板按钮，将小车拉回初始位置。按下压紧按钮，电机启动后，将转换开关打到自动位置（手动转自动操作），程序将自动完成以下动作：压紧保压进料循环等待。按下程序启动按钮，将完成以下动作：松开取拉板卸料小车复位压紧保压进料循环等待，一个循环结束，按下程序启动，下一个循环开始。,过滤机操作方法,在自动运行的情况下，过滤结束开始卸料时，按下程序启动按钮，压滤机下皮带启动，活塞杆带动推板后退，此时，卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后退，到达松开限位后，泵站电机停止，松开阀断电。,过滤机操作方法,当卸料时，发生异常状况，需要停止卸料时，拉一下机架旁的拉绳开关，暂停卸料。在处理完后，再拉一下拉绳开关，小车继续卸料（暂停时间超过300秒，程序将报警并停止运行）正常运行时，4#运料皮带与压滤下皮带，压滤下皮带与压滤机之间存在联锁。在处理喷料时，点一下触摸屏上的“皮带连锁”，变成“皮带无连锁”时，可以单独操作压滤机。,过滤机操作方法,当程序在某一位置停止时，需要先把转换开关打到手动位置，然后手动操作正在进行的动作，动作开始后，马上将转换开关打到自动位置，程序将自动运行。当压滤机发生故障报警时，查找处理故障后，按触摸屏上的报警复位后，系统才能正常工作。,尾矿泵变频控制,由于1#、2#尾矿泵采用变频控制，为避免变频器频繁启动停止，损害变频器，故在正常状态下保持一直通电。远程控制方式：将3#配电柜1#、2#转换开关打到“手动”位置，合上1#/2#空气开关，绿色指示灯亮，按启动按钮，交流接触器吸合，红色指示灯亮，同时变频器柜得电，黄色指示灯亮，将变频器柜的转换开关打到“远程”位置，打开急停开关，当压滤控制柜启动进料泵时，尾矿泵启动运行；,尾矿泵变频控制,本地控制方式：将3#配电柜1#/2#转换开关打到“手动”位置，合上1#/2#空气开关，绿色指示灯亮，按启动按钮，交流接触器吸合，红色指示灯亮，同时变频器柜得电，黄色指示灯亮，将变频器柜的转换开关打到“就地”位置，打开急停开关，按下启动泵按钮，尾矿泵启动运行；1#、2#尾矿泵停车停车后，按下急停开关，将3#配电柜及变频器柜的各转换开关打到中间位置，断开空气开关，并挂停电工作牌,进料泵二次回路,EM235模块,压力隔离变送,操作面板,换向阀,