中级质量工程师综合知识讲义第12讲

供应商的评价与选择4、供应商的评价与选择（1）评价与选择供应商的基本原则全面兼顾与突出重点原则。科学性原则。可操作性原则。（2）供应商的选定程序（3）供应商的选择方法选择供应商的方法较多，一般要根据可选供应商的数量多少、对供应商的了解程度以及企业对所购原材料或零部件的重要程度和时间紧迫程度来确定。目前较常用的方法有直观判断法、招标法、协商选择法、采购成本比较法和层次分析法，另外质量与价格综合选优法正在引起更多企业的注意。1直观判断法：是根据征询和调查所得的资料并结合人的分析判断，对供应商进行分析、评价的一种方法。常用于选择企业非主要原材料或零部件，或非常紧急的采购。2招标法：是由企业提出招标条件，投标供应商进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的供应商签订合同或协议。采用招标法，企业能在更广泛的范围内选择适当的供应商，但招标手续较繁杂、时间长，不能适应紧急订购的需要，有时企业对投标者了解不够，双方未能充分协商，造成货不对路或不能按时到货。3协商选择法：即由企业选择几个合格的供应商，同他们分别就采购产品的质量、价格、交货期、交付方式、付款期限等方面进行深入探讨与协商，再从中确定适当的供应商。协商选择法选择范围有限，不一定能得到价格最合理、供应条件最有利的供应源，但产品质量、交货日期和售后服务等方面较有保证。4采购成本比较法：对质量、交货期都能满足要求的供应商，通过计算分析针对各个不同供应商的采购成本，选择采购成本较低的供应商的一种方法。5层次分析法：根据具有递阶结构的目标、子目标、约束条件、部门等来评价供应商。6基于质量和价格得选优法：综合考虑价格和质量损失来优选供应商。5、供应商数量的确定企业如果需要考虑是否对某种零部件选择单一供应商时，应分析是否符合以下条件（9条中至少一条）：（1）当前只有一家供应商能够按企业要求提供该种零部件，企业别无选择；（2）某供应商提供的产品质量和价值具有绝对优势，其他供应商无法与之竞争；（3）订单太小没有必要再分；（4）同单一供应商合作可以获得额外价格折扣；（5）需要与供应商结成伙伴关系并重新整合双方的业务流程；（6）供应商对成为单一供应源十分积极，并愿意与企业全方位合作；（7）采购零部件的生产需要高昂的先期投入，如开模费等；（8）企业与某供应商已经进行了长期的合作，而且双方都重视对方并对以前的合作非常满意；（9）企业采用先进制造方式，如准时制生产、自动补充库存、与供应商采用EDI的信息交流方式等。正确认识到单一供应上存在的风险，企业要在综合分析零部件的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供货能力和可靠程度，以及与供应商的关系等因素的基础上确定供应商的数量。一般来说，对于同一种外购产品企业可以保持23个供应商，对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家。供应商的质量控制二、供应商的质量控制（一）产品质量要求信息与质量协议1、采购产品的质量要求信息，对企业来说是产品的设计输出，而对供应商来说是产品实现的设计输入。采购产品的质量要求信息一般包括两个方面：一方面是企业提供给供应商的技术文件，即技术设计图纸、产品技术标准，尤其是企业的企业标准、样品及技术规范；另一方面是国家法律法规要求和强制性标准。对于产品质量要求信息，一旦双方确定以后，就作为产品契约的一部分，应按照双方约定的渠道和手段交接。2、质量协议，是企业对供应商质量控制的关键文件，是企业实施质量预防的有效手段。质量协议是企业与供应商达成的质量管理的契约，规定了双方在产品质量上的权利和义务，包括质量管理、质量管理监督、验收检验程序、不合格品的处理方式、过程控制、质量保证和责任区分、质量指标约定及违约责任、争议的处理等。（二）企业在产品形成各阶段对供应商的质量控制1、产品设计和开发阶段供应商的质量控制产品开发设计阶段，对供应商进行初步控制，在确保质量的前提下，强调及时供货，以保证设计和试制经常变动的需要。（1）设计和开发策划阶段对供应商的质量控制具有了比较完整的供应商选择、评价和重新评价的准则，对供应商资源的策划、优选和沟通，通常有以下两种做法：邀请供应商参与产品的早期设计与开发，鼓励供应商提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见。对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量，与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、质量检验和最终放行的标准。（2）试制阶段对供应商的质量控制试制阶段则要求供应商提供样件或样品(以下称：样件)，这就产生了对外购件质量检验，不合格品控制等过程。这一阶段要求供货及时、价格要求比较宽松。根据试制阶段的特点，应注意通过以下方面加强对供应商的控制。与供应商共享技术和资源首先与选定的供应商签订试制合同，合同中应包括技术标准、产品接收准则、保密要求等内容。应该与供应商沟通，要求供应商严格遵守企业的保密规定。对供应商提供的样件的质量检验:一般全数检验，特殊情况抽检。对供应商质量保证能力的初步评价企业对供应商的评价内容一般包括质量、价格、供货的及时性、信誉等。评价合格的供应商列入合格供应商名单，经企业的授权人员批准后成为企业在试制阶段的合格供应商和批量生产时的主要备选供应商。产品质量问题的解决在样件试制阶段，对产品质量问题的解决方法一般有：改进、妥协、更换供应商。2、批量生产阶段供应商的质量控制主要包括监控供应商的过程能力指数、过程性能指数、测量系统、质量管理体系、进货质量检验，推动质量改进以及来自供应商的不合格品的处置和质量问题的解决等活动。（1）对供应商质量保证能力的监控监控供应商的质量保证能力的变化，目的：一是防止供应商的质量保证能力出现下降的情况，确保最终产品或服务的质量，实现顾客满意；二是与供应商共同发现改进的机会，寻找改进的切入点，在更高层次上创造价值。这一阶段的供应商评价应尽量采用定量分析的方法。根据产品和服务的不同，定量分析的方法也不同，常用的方法有过程能力分析、测量系统分析、质量管理体系评价、水平对比法和优秀模式等方法。（2）质量检验的管理对供应商的质量控制来讲，质量检验的管理主要是进货检验的管理以及对供应商的检验工作进行适当的评价和控制，但重点仍然是企业的进货检验。对于批量正常进货的检验，首先应重视供应商提供的质量证明文件，并在此基础上进行核对性的检查。进货检验应在采购产品入库或投产前进行，有关部门应向检验部门提供采购产品的图样、技术协议、验收文件以及供应商的质量保证文件或由供应商签发的合格证明，以便进货检验人员进行核对。进货检验一般可集中在进货检验站进行。对于关键产品、大量进货或体积庞大的货物可根据需要派出检验人员常驻供应商处进行检验或到供应商处进行巡回检验。例题：对供应商提供的样件，除特殊需要，一般采用（ ）的形式检验。A抽样检验 B全数检验C半数检验D外部检验答案：B三、供应商动态管理（一）供应商的业绩评定对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是企业对供应商进行动态管理的依据和前提。1、供应商选择评价与供应商业绩评定供应商选择评价和供应商业绩评定的区别在于：供应商选择评价的目的在于选择合适的合作伙伴，缺乏第一手材料，评价的重点在于考察供应商的规模实力、质量管理体系、设备先进程度、供应商的顾客反馈、原材料来源、样品的质量水平，通过对这些因素的评价来推断供应商未来满足企业需要的能力。供应商业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，是企业对供应商进行动态管理的依据和前提，其目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定，及时肯定优秀供应商、鞭策合格供应商、淘汰不合格供应商。评价的依据是丰富的第一手材料。2、供应商业绩评定的主要指标供应商业绩的评价指标主要有供应商提供产品的质量、服务的质量、满足企业订货的情况、及时交付产品的情况等。（1）供应商的产品及服务主要是指供应商的产品质量和服务质量，这是评价供应商业绩的最重要指标。产品质量指标产品质量指标主要考察4个方面：产品实物质量水平、进货检验质量、投入使用质量和产品寿命。A、产品实物质量水平，通过产品的主要性能指标来反映；B、检验质量，主要通过批次合格率(每百批产品中经检验合格的总批数)、零部件的让步接收情况、质量问题重复出现情况来体现；C、投入使用质量，通过零部件投入使用合格率(每百个零部件投人生产后总的合格数)体现；D、产品寿命(三包期内，每百单位零部件在整机使用中未出现故障的零部件总数)。服务质量供应商的服务质量，包括售前、售中、售后服务质量。A、售前服务，主要指供应商的业务人员与企业相关部门的交流和沟通，探讨所供零部件的技术参数及加工过程，介绍供应商的基本情况、技术实力、主要设备及过程控制，需要开发模具时共同选择模具开发商、商定模具开发费用；为实现零部件的加工制作做好准备。B、售中服务，供应商应确保及时、保质保量地交付货物，及时了解产品的质量状况，出现质量问题积极协助主机厂进行分析，并提出改进措施。了解提供给主机厂的零部件的使用状况，必要时可以开展联合设计。C、售后服务，当产品出现质量问题，供应商的反应速度、处理态度和问题解决的结果；以及为用户提供产品维修、保养和技术支持，开展用户满意度调查，及时了解产品市场质量信息反馈，并根据用户信息反馈，积极展开持续改进。（2）订货满足率与供货及时率要求企业对所有供应商建立供货档案，签署契约，明确违约责任。每月统计对每个供应商下达的采购计划的时间、数量和要求供货时间，记录实际供货数量和时间，并对未完成计划的原因进行分析，对未完成计划造成的损失进行预算，并及时通知供应商。年底针对每月的供货情况，进行统计分析，必要时对同类型的供应商进行对比分析，为对供应商总体业绩评价提供依据，对所造成的损失根据双方签署的契约进行追偿。例题：（ ）是企业对供应商进行动态管理的依据和前提。A供应商重要性分类 B供应商审核C供应商选择评价 D供应商业绩评定答案：D3、供应商业绩的评定方法（1）不合格评分法根据供应商提供不合格品对企业产成品的影响程度定期进行不合格分级评定。例如某公司规定致命不合格的分值为5分，严重不合格的分值为3分，轻微不合格的分值为1，分。质量工程师定期对供应商的不合格总分进行统计，据此对供应商进行等级评定，并将评定结果及时通知供应商。这种方法操作简单，节省人力，但评价指标偏少，无法反映供应商的综合业绩水平，因而适合于提供简单、量大、价值低的零部件的供应商业绩评定。（2）综合评分法质量管理部门不但要收集每一供应商的月度投入使用合格率，而且应定期调查供应部门和销售部门的主管，对该供应商的质量稳定性、售后服务水平和供货及时性、供货量的保证能力等方面进行综合评价。例如某公司采用满分为100的评价体系，各分项满分分别规定为：产品实物质量水平15分，年度平均投入使用合格率15分，全年批次合格率15分，服务15分，订货满足率15分，供货及时率15分，顾客反馈质量10分。经过充分收集资料，并调查分析后，给出每一供应商综合评分，根据得分的高低评出优劣等级。这种方法可比较全面准确地反映供应商的综合实力。但由于此种方法耗时费力，所以只适合于进行较长周期的评定，如年终评定。（3）模糊综合评价法模糊综合评价法是运用模糊集合理论对供应商业绩进行综合评价的一种方法。这种方法将供应商的客观表现与评价者的主观判断结合起来，是一种定量与定性相结合的有效方法，特别适合于供应商的质量数据不全、定量和定性指标都需评价的场合。模糊综合评价法同样适用于供应商的选择评价。（二）供应商的动态管理根据供应商的业绩评定结果，定期对所有供应商进行分级评定，并依此对供应商进行动态管理，以达到奖优汰劣、推动供应商不断提高产品质量