中铁隧道施工技术交底全套汇编

中铁隧道集团二处有限公司中铁隧道集团二处有限公司 隧道施工技术交底样本隧道施工技术交底样本 建筑产品“百年大计，质量第一” ，质量是企业的生命、是效益的源泉。 为加强我公司施工技术的基础管理，推进项目技术管理标准化模块研发工作， 规范现场施工操作，保证工程质量，在公司总工程师的指导下，工程管理部组 织部分项目总工程师编撰了隧道施工技术交底样本汇编手册，该手册以国 家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴 本企业的部分相关科研成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。 全手册共汇集 69 篇，每篇基本涵盖工程概况、施工准备、操作工艺、质量标准、 施工注意事项、各种保证措施等内容，可作为公司在建项目施工过程中控制工 程质量的主要依据。 由于时间仓促和技术水平所限， 隧道施工技术交底样本中的遗漏和不妥 之处，恳请诸位同仁多提宝贵意见。 工程管理部 二九年八月二十七日 技技 术术 交交 底底 书书 编号：隧技交 001 *隧道工程分部（分项）工程洞身开挖 钢拱架加工图纸名称（图号） 交底内容及附图 1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求： 加工准备包括:加工场地平整、加工设备、材料准备、技术交底； 工程量、尺寸、要求参照设计图。 2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求： 设备：型钢弯制机、切割机 1 台、机床 1 台、电焊机 24 台。 设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功 能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油， 无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。 材料型号、规格：I*工字钢（参照设计图） 。 材料质量要求：进场具有出厂质量证明书和试验报告单。 3、加工方法： 3.1、加工场地平整：加工场地要平整，并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半 成品和成品存放区。 3.2 下料 （1）下料之前，检查材料规格是否符合技术交底材料要求； （2）工字钢下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，做出明显的切割标记。 3.3 截断 所有工字钢的截断工作均在加工场地内进行，用切割机进行切割，切割好后的钢拱架按 编号分类存放。 3.4 弯曲 （1）测量放样：在平整好的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记。 （2）钢拱架弯曲时，若长度不够应先焊接再弯曲。 4、加工技术、质量要点： 钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于 3cm.钢架由拱 部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过 0.5cm，并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。检验合格后， 方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。 加工好的拱架分类编号堆放，拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。 连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔，不得采用气焊冲孔。 焊接 焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 所有焊接点均须采用双面焊。工字钢与连接板焊接时，采用 66cm 角钢加强，焊缝高 度不得小于 6mm，具体布置见如图 1；工字钢对焊时，双面绑焊 12161cm（长宽 厚）的钢板，具体布置见图 2，焊接工字钢的长度大于 1m。 图 1 图 2 5、安全保证措施 （1）施工人员必须经安全培训后，熟悉并遵守安全操作规程。 （2）焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作，作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶 底鞋， （3）戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。 （4）加工成型的拱架应分类堆放整齐、稳固，不得堵塞过道。 （5）氧气、乙炔瓶要固定位置存放、并达到 5 米以上安全距离。 （6）雨季时，焊接施工必须设置挡雨棚，焊机不得淋雨。 （7）加工区施工用电布设要规范。 6、质量保证措施 (1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用； (2)加工尺寸应符合设计要求； (3) 严格执行工程“三检”制； (4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决； 7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。 (4)每天下班前做到工完料尽。 姓名姓名 交底人 日期 复核人 日期 姓名姓名 接收人 日期 项目总工 日期 姓名姓名见交底签到表 工区接收人 日期 工班接受人 日期 参考格式，项目具体完善。 技技 术术 交交 底底 书书 编号：隧技交 002 *隧道工程分部（分项）工程洞身开挖 格栅拱架（钢筋）加工图纸名称（图号） 交底内容及附图 1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求： 加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员（了解加工和绑扎的工艺， 掌握施工图尺寸，严格技术质量标准） 。 ； 工程量、尺寸、要求参照设计图。 2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求： 设备型号、规格：切割机 1 台， BX1-500 电焊机 24 台，冷弯机 1 台，调直机 1 台。 设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功 能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油， 无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。 材料型号、规格：参照设计图。 材料质量要求： 所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV 级钢筋的力学性能 应符合钢筋混凝土的热轧带肋钢筋 （GB149991）的规定，I 级钢筋的力学性能应符 合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1301391）的规定。 每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。 同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为 60t）中取三 根，各截取 3 节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度） ，一节作冷弯试验， 一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不 符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。 防护与存储 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和 不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得 混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。 3、加工方法： 3.1 钢筋调直及下料 钢筋要平直，无局部弯折，使用前均调直。所有钢筋必须冷弯，I 级钢筋的冷拉率 不大于 2%，HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不大于 1%。 钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及 弯曲的长度后，做出明显的切割标记。 3.2 钢筋的截断及弯曲 所有钢筋的截断及弯曲工作均在场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲 按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计 无规定时，按桥涵施工技术规范表 10.2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状）规定施 作。 3.3 钢筋焊接 3.3.1 钢筋连接采用电弧焊进行连接。 3.3.2 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考 试合格证上岗。 3.3.3 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴 线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。 3.3.4 焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合钢筋焊接及验收规程 (JGJ18)规定。焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条 规格见下表。电 弧 焊 焊 条 规 格 项 次钢筋级别搭接焊、帮条焊 级E4303（J422） 级E5016（J506） 3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢 筋不得有两个接头。 4、加工技术、质量要点： 4.1 加工钢筋的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋各部分尺寸 5 4.2 焊接钢筋的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 骨架的高及宽 5 骨架的长 10 箍筋间距0，20 4.3 焊接要求 (1)焊缝的长度、宽度、厚度必须要求； (2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作 业指导书技术要求； (3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉 试件，当焊接接头试验结果所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。 (4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹； 4.4 存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化； 4.5 结构尺寸严格按设计要求加工。 5、安全保证措施 （1)、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作； （2)、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套； （3)、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； （4)、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应由隔光板； （5)、焊工必须穿好劳动保护用品。 6、质量保证措施 (1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用； (2)加工尺寸应符合设计要求； (3) 严格执行工程“三检”制； (4) 加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决； 7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。 (4)每天下班前做到工完料尽。 （2) 加工尺寸应符合设计要求； (3) 严格执行工程“三检”制； (4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决； 7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。 (4)每天下班前做到工完料尽。 姓名姓名 交底人 日期 复核人 日期 姓名姓名 接收人 日期 项目总工 日期 姓名姓名见交底签到表 工区接收人 日期 工班接受人 日期 参考格式，项目具体完善。 技技 术术 交交 底底 书书 编号：隧技交 003 *隧道工程分部（分项）工程洞身开挖 锚杆加工技术交底图纸名称（图号） 交底内容及附图 1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求： 加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底； 工程量、尺寸、要求参照设计图。 2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求： 设备：断筋机 1 台、切割机 1 台； 设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功 能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油， 无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。 材料型号、规格：砂浆锚杆或中空锚杆参照设计图。 材料质量要求：级钢筋必须符合钢筋混凝土热扎带肋钢筋 （GB1499-1998）规 定；钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。 3、加工方法： 3.1 砂浆锚杆 3.1.1 钢筋下料 （1）钢筋下料之前，检查材料规格是否符合技术交底材料要求； （2）钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，做出明显的切割标记。 3.1.2 钢筋的截断 所有钢筋的截断工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。 3.2 中空锚杆 中空锚杆为成品，进场后需检查规格、做试验，合格后方可用于工程中。 4、加工技术、质量要点： 按照设计要求截取长度，长度不符合设计要求的不能用于锚杆支护施工中。 5、安全保证措施 （1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后 方不准堆放易燃物品。 （2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰 撞电线或发生触电事故。 6、质量保证措施 (1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用； (2)加工尺寸应符合设计要求； (3) 严格执行工程“三检”制； (4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决； 7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。 (4)每天下班前做到工完料尽。 姓名姓名 交底人 日期 复核人 日期 姓名姓名 接收人 日期 项目总工 日期 姓名姓名见交底签到表 工区接收人 日期 工班接受人 日期 参考格式，项目具体完善。 技技 术术 交交 底底 书书 编号：隧技交 004 *隧道工程分部（分项）工程洞身开挖 小导管加工技术交底图纸名称（图号） 交底内容及附图 1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求： 加工准备包括场地平整、加工设备与材料准备、材料试验等； 工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图。 2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求： 设备：多功能钻床一台，切割机一台， BX1-500 电焊机 23 台。 材料：*（以设计图为准）mm 热轧无缝钢管，壁厚*（以设计图为准） mm。 3、加工方法： （1）原材料要求 a、进场钢管应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行自检、抽 检，合格后方能由于成品加工。 b、钢管表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。 （2）场地必须得硬化好，平整度、面积以满足加工生产需求为准，场地分原材料区、 加工区、成品区。 （3）制作钢花管 a、电焊工、钻床司机、切割机司机必须持考试合格证上岗。 b、小导管采用 *（以设计图为准）mm 热轧无缝钢管，壁厚*（以设 计图为准）mm，前端做成尖锥形，尾部焊接 6mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔 1020cm（以设计图为准）梅花型钻眼，眼孔直径为 810mm（以设计图为准） ，尾部长 度不小于 50100cm（以设计图为准）作为不钻孔的止浆段。小导管加工大样见下图。 小导管加工大样图 4、加工技术、质量要点： 小导管加工：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔、预留止浆段、 锥头及管箍的设置，不符合设计尺寸要求的小导管应重新处理。 5、安全保证措施 （1）钻床、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机 后方不准堆放易燃物品。 6mm 加劲箍 小钢管普通段 50-100 式 000cm 1520cm （2）电焊机必须采用接零和漏电保护；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地 绝缘。 （3）电焊工必须穿戴防护衣具和面罩，以防触电和弧光刺伤眼睛。 （4）搬运钢管要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢管在 回转时碰撞电线或发生触电事故。 6、质量保证措施 (1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用； (2)小导管加工尺寸应符合设计要求； (3) 严格执行工程“三检”制； (4) 加工场设专人对小导管下料、钻孔、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及 时上报并解决； 7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。 (4)每天下班前做到工完料尽。 姓名复核人姓名 交底人 日期日期 姓名项目总工姓名 接收人 日期日期 姓名工班接受人姓名见交底签到表 工区接收人 日期日期 参考格式，项目具体完善。 技技 术术 交交 底底 书书 编号：隧技交 005 *隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌 二次衬砌钢筋加工图纸名称（图号） 交底内容及附图 1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求： 加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员、台架； 工程量、尺寸、要求参照设计图。 2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求： 设备型号、规格：断筋机 1 台、切割机 1 台， BX1-500 电焊机 23 台，冷弯机 1 台，调直机 1 台。 设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功 能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油， 无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。 材料型号、规格：参照设计图。 材料质量要求： 所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV 级钢筋的力学性能 应符合钢筋混凝土的热轧带肋钢筋 （GB149991）的规定，I 级钢筋的力学性能应符 合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1301391）的规定。 每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可使用。 同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为 60t）中取三根， 各截取 3 节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度） ，一节作冷弯试验，一 节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符 合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。 防护与存储 钢筋应存储在高于地面 50cm 的平台、垫木或其它支承物上，应尽量保护它不受 机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得 混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。 3、加工方法： 3.1 钢筋调直及下料 钢筋要平直，无局部弯折，使用前均调直。所有钢筋必须冷弯，I 级钢筋的冷拉率 不大于 2%，HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不大于 1%。 钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及 弯曲的长度后，做出明显的切割标记。 3.2 钢筋的截断及弯曲 所有钢筋的截断及弯曲工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。钢筋 弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无 设计规定时，按桥涵施工技术规范表 10.2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状）规定 施作。 3.3 钢筋焊接 3.3.1 钢筋连接采用电弧焊进行连接。 3.3.2 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考 试合格证上岗。 3.3.3 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴 线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。 3.3.4 焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合钢筋焊接及验收规程 (JGJ18)规定。焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条 规格见下表。电 弧 焊 焊 条 规 格 项 次钢筋级别搭接焊、帮条焊 级E4303（J422） 级E5016（J506） 3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢 筋不得有两个接头。 3.43.4 钢筋绑扎钢筋绑扎 3.4.1 钢筋绑扎施工，根据测量放线位置进行T型钢筋支架的施工。T型钢筋支架一端 支抵在初期支护面上（T型端在初支表面防水板上，以保护防水板不被破坏） ，另一端 焊接在工作平台上进行固定。 3.4.2 钢筋按设计要求在洞外工厂加工预制，运料车运输到现场，在作业台架上人工安装 绑扎。 3.4.3 为确保钢筋绑扎质量，测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前、作业平台移 动前分三次进行纵向拉线对每根钢筋进行检查，确保钢筋位置准确。拱墙钢筋绑扎前， 先要将边墙钢筋按照设计尺寸调整。使其纵向成一条直线，横向都处于法线方向；钢筋 的纵横向间距都符合设计、规范要求； 3.4.4 拱墙钢筋绑扎时，根据模板台车的长度,由测量人员准确放出不少于 3 个横断面的 位置，每个横断面标出不少于 9 个定位点（拱顶 1 个，拱腰 2 个，大腰 4 个，边墙部位 2 个） ；技术人员现场指导施工人员精确安设“T”型支架。 3.4.5 将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的拱墙钢筋，尔后以定位处的钢筋为模型，加密进 行其他钢筋的绑扎。绑扎按照先外圈，后内圈；先主筋，后连接筋、箍筋的顺序施做。 主筋要进行预弯加工处理，确保安设的圆顺度；主筋要与支撑拱架的主筋处于同一圆面 上，纵向成一条线，横向处于同一法线上。将每隔 3m 固定好的外层主筋之间用尼龙线 连接，以尼龙线为基准绑扎其他外层主筋。外层主筋绑扎结束后根据内外层钢筋间距逐 根绑扎内层钢筋，尔后是纵向连接筋及箍筋的绑扎。 3.4.6 钢筋的绑扎焊接要求：钢筋搭接长度必须符合施工规范要求。墙部的钢筋采用单面 焊接接长，拱部钢筋接长采用绑扎接头。钢筋接头采用双面焊接时，焊缝长度不小于 5d;采用单面焊接时，焊缝长度不小于 10d;采用扎丝绑扎时，搭接长度不小于 35d。 3.4.7 钢筋固定：钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或砼灌筑过程中发生变形，按照 纵向间距 2m、环向间距 2.5m 的要求，将“T”型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连， “T”型短钢 筋一端支抵在防水板上（支点处用废弃的防水板双层支垫） ，另一端与钢筋骨架主筋焊接， 从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。 3.4.8 保护层的控制：钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢 筋挂设 5cm 厚砂浆垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋净保护层厚度。 3.4.9 防水板的保护：钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板(石棉板)对 防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。 3.4.10 钢筋绑扎安装全部结束后，现场领工员通知现场值班测工及技术人员、质检人员， 对整个钢筋绑扎情况进行全面地检查。重点检查钢筋的圆顺度，保护层厚度，钢筋间距 及数量，最后确认钢筋绑扎安装符合设计、规范要求。 4、加工技术、质量要点： 4.1 加工钢筋的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋各部分尺寸 5 4.2 焊接钢筋的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 骨架的高及宽 5 骨架的长 10 箍筋间距0，20 4.3 焊接要求 (1)焊缝的长度、宽度、厚度必须要求； (2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作 业指导书技术要求； (3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉 试件，当焊接接头试验结果所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。 (4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹； 4.4 存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化； 4.5 结构尺寸严格按设计要求加工。 5、安全保证措施 （1）钢筋绑扎严禁赤身作业，以防划伤、烫伤。 （2）钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。 （3）在钢筋架制作和搬运过程中，应将钢筋构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接 铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故；工作面高于地面 2m 时，属高空作业，尤 其是在进行钢筋网的顶部连接作业时，高空作业较多，作业人员应佩带安全带。所采用 的升降设备（作业人员站立的台车等）应设有扶手或安全栏杆。 （4）当加固钢筋、吊装钢筋时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上， 克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。 （5）施工中配备专职安全员，负责钢筋绑扎作业安全及指挥作业平台下的交通。 6、质量保证措施 (1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用； (2)加工尺寸应符合设计要求； (3) 严格执行工程“三检”制； (4) 加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决； 7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意摆放。 (4)每天下班前做到工完料尽。 姓名姓名 交底人 日期 复核人 日期 姓名姓名 接收人 日期 项目总工 日期 姓名姓名见交底签到表 工区接收人 日期 工班接受人 日期 参考格式，项目具体完善。 技 术 交 底 书 编号：隧技交 006 *隧道工程分部（分项）工程洞身开挖 CRD 工法开挖施工技术交底图纸名称（图号） 交底内容及附图 1、总体施工方法 *隧道*里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超 前小导管支护、CRD 工法和人工风镐配合机械开挖。CRD 法是在软弱围岩大跨度隧道中， 先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二 部分，完成横隔板施工的施工方法，主要应用于级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段 的施工。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在 40 米内，拱 墙距掌子面距离控制在 60 米内。 2、工序说明 （1）简要施工工序如下： 打设超前导管支护开挖，立拱架,并喷射 C25 钢纤维混凝土开挖，然后立拱架 并喷射 C25 钢纤维混凝土开挖，立拱架,并喷射 C25 钢纤维混凝土开挖，然后 立拱架，并喷射 C25 钢纤维混凝土仰拱施工填充施工下一循环。 （2） “CRD 法”分步施工工序详见施工方法示意图（附后） 。 （3）各分步施工顺序及工作内容如下： A、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 42 小导管及 22 水平锚杆超前支护； 、机械开挖部，人工配合整修；、必要时喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面；、施作 部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立型钢钢架和 I18 临时 钢架，并设锁脚锚杆（管） ，安设 I18 横撑；、安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚 度；、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，必要时喷 5cm 厚混 凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷 4cm 厚混凝土，接长型 钢钢架和 I18 临时钢架， 安装锁脚锚杆（管） ，安设 I18 横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；、在 滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护， 步骤及工序同；、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施 超前地质预报 测量放线 左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护 左侧上部开挖、出碴右侧拱部超前支护 左侧上部、上部中隔 壁初期支护、横支撑 施工同时进行左侧下 部开挖、出碴 右侧上部、上部中 隔壁初期支护、横 支撑施工同时进行 左侧下部开挖、出 碴 围岩监控量测 左侧下部初期支护、 必要时架设底部横撑 右侧下部初期支护、 必要时架设底部横撑 围岩监控量测 基底加固 拆除底部临时横撑，底部 开挖、出碴，接长临时钢 架 仰拱初期支护 拆除临时钢架，仰拱衬 砌 仰拱填充施工 下一工序 围岩监控量测 作导坑周边的初期支护，步骤及工序同；、滞后于部一段距离后，机械开挖部， 人工配合整修；、隧底周边部分初喷 4cm 厚混凝土；、接长18 临时钢架，复喷 混凝土至设计厚度；、拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环；、 根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除 I18 临时钢架及上部临时横撑。 （）CRD 法施工工艺流程图 、测量放线 测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处 中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导 坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌 厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。 、施工监测 （1） 测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的 信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。 （）监控量测项目及频率表 类别量测项目监测断面每段安设每段频率 地质和支护 状况的观察 全隧道各掌子面 0-15 天16-30 天31 天以后 隧道净空变 位测定 每 5-20m水平收敛 3 对测点 1 次/每天1 次/每天1 次/每天 拱顶下沉量 测定 每 5-20m3 点1-2 次/每 天 1 次/2 天1 次/每周 锚杆拉拔试 验 每 15m（或 300 根） 每断面 3 根 1-2 次/每 天 1 次/2 天1 次/每周 地表下沉测 定 每 20m浅埋段 （）监控量测应注意的事项 为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置（不大于 2m） ，在开挖或爆破后 24h 内或下次爆破前，读取初次读数。 周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协 调分析、综合运用。 量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放 10min，以使钢尺温度 与环境气温相差达到基本一致。 （4） 、当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适 当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。 如果测点日变形速率超过 5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。 对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。 、开挖施工注意事项 为确保施工安全，上导坑、部的开挖循环进尺控制为 1 榀钢架间距（0.50.6m） ， 下部、部的开挖可依据地质情况适当加大，部仰拱一次开挖长度依据监控量测结 果、地质情况综合确定，一般不宜大于 6m。 中间支护系统的拆除 中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围 岩监控量测进行确定。 当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。 同时要注意后续作业的及时跟进。 如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除，一次拆 除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为 46m） 。 中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。 可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连 接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。 开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。 、质量保证措施 开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距； 网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为 1cm，所有焊碴应及时敲除； 喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼 补平，不得有空洞； 所有原材料必须经试验检查合格后方可使用； 、文明施工及其它 开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定； 质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施 工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。 加强排水工作，保证掌子面无积水。 附：CRD 工法施工工序平面示意图 ； CRD 工法施工工序纵断面示意图 姓 名姓 名 交底人 日 期 复核人 日 期 姓 名姓 名 接收人 日 期 项目总工 日 期 姓 名姓 名见交底签到表 工区接收人 日 期 工班接受人 日 期 参考格式，项目具体完善。 技 术 交 底 书 编号：隧技交 007 工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖 交底项目双侧壁开挖施工技术交底图纸名称（图号） 交底内容及附图 本交底适用于级围岩及级围岩浅埋段双侧壁开挖工序交底，如围岩发生变化， 按照相应参数改变施工方案。 1、总体施工方法 目前隧道里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超 前小导管支护、双侧壁导坑工法和人工风镐配合挖掘机开挖，即先开挖隧道两侧导坑， 并及时施作导坑初期支护和地梁（根据地基承载力决定是否施做） ，两侧导坑错开长度 根据现场地质情况并结合具体施工情况确定，控制在 515m。正洞上部采用环形导坑 开挖，滞后侧壁导坑 1020m，开挖完成后及时施作拱部初期支护，使其封闭成环，确 保结构的稳定。导坑全部采用人工开挖，三轮车运输；中部开挖采用人工配合挖掘机开 挖，人工风镐配合修整成形，核心土最后开挖，及时封闭成环。仰拱及仰拱回填、拱墙 衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在 40 米内，拱墙距掌子面距离控制在 60 米内。 2、工序说明 1、简要施工工序如下： 打设超前导管支护开挖，立拱架 B、D 单元和 E 单元,并喷射 C25 钢纤维混凝土开 挖，施做地梁（地梁采用 C25 喷射混凝土） ，然后立拱架 C、F 单元和仰拱 K 单元，并 喷射 C25 钢纤维混凝土开挖，立拱架 B、D 单元和 E 单元,并喷射 C25 钢纤维混凝土 开挖，施做地梁（地梁采用 C25 喷射混凝土） ，然后立拱架 C、F 单元和仰拱 K 单元， 并喷射 C25 钢纤维混凝土环形开挖，立拱架 A 单元 3 节开挖、步核心土仰 拱开挖，立仰拱 H 单元仰拱施工填充施工下一循环。 2、 “双侧壁导坑法”分步施工工序详见施工方法示意图（附后） 。 3、各分步施工顺序及工作内容如下： 第一步：开挖时，首先采用 42 无缝钢管进行超前支护，超前支护完成后先开挖 侧壁导坑上台阶部，高约 3.28m。开挖采用人工使用风镐进行。每循环开挖 0.50.6m，立一节 B、D 单元拱架和一节 E 单元拱架，拱架纵向间距 0.5m/榀。 E 单元与正洞 B 单元拱架及拱架 D 单元采用螺栓连接，然后施作部导坑周边的初期支 护和临时仰拱支护，并做好锁脚锚管。焊接完正洞拱架及临时侧壁拱架纵向连接筋、 挂钢筋网，喷砼至设计厚度，正洞喷砼厚度 30cm，临时侧壁与临时仰拱喷砼厚度 20cm。补打正洞相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。如掌子面 易坍塌则开挖部后掌子面立即采用喷砼进行封闭。 第二步：在滞后部 23m 左右后开始开挖部，即侧壁导坑下台阶，两侧 分开施工，不得两侧同时开挖，防止上部掉拱。先开挖正洞侧壁，每循环开挖 0.50.6m，立 C 段拱架，拱架纵向间距 0.5m 每榀。焊接纵向连接筋、挂钢筋网， 喷砼至设计厚度 30cm，补打正洞相应部位系统锚杆。正洞侧壁开挖支护完成后， 立即开挖施工对侧的临时侧壁，每循环开挖 0.50.6m, 开挖完后立即施做地梁 （地梁采用 C25 喷射混凝土，厚度不得小于 30cm） ，然后安装 F 段拱架和 K 段仰拱 拱架，拱架纵向间距 0.5m 每榀，临时侧壁喷砼厚度 20CM，仰拱喷射砼 30CM。施 作部导坑周边的初期支护和临时支护，并做好锁脚锚管。 第三步：部滞后部 57m 后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要 求同第一步一样； 第四步：部滞后部 23m 后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要 求同第二步一样； 第五步：滞后部或部仰拱施工最慢一侧 1520m 后施工部，开挖时采用人工 使用风镐环形开挖拱部，预留核心土，每循环开挖 0.50.6m，根据测量组放设的中线 及标高，立正洞 A 单元拱架，拱架纵向间距 0.5m 每榀，并与侧壁导坑拱架 B、D 段在同 一垂直面上。拱架间采用螺栓连接，如拱架连接后拱顶高度不能满足测量组放设的设计 标高要求，可在两段拱架间现场加焊一段同型工钢或加塞钢板，确保拱顶高度达到设计 要求。加焊工钢时要保证焊接质量，确保焊接连接牢固。纵向两榀拱架如有加焊接时， 两接头应左右侧相互错开，不能在同一对应位置。 拱架立好后，按要求打设拱部超前小导管超前支护，焊接纵向连接筋、挂钢筋网， 喷砼至设计厚度 30cm，拱部与下部导坑正洞边墙喷砼接头处必须喷密实并平整。开挖 部每循环进尺一次，掌子面喷 8cm 厚混凝土封闭。 第六步：滞后部 57 米左右开始进行、部开挖、支护施工，每 12m 一段 开挖完后立即进行第七步施工。 第七步：每完成 12m、部开挖后，立即用风镐拆除该段的临时侧壁喷射砼， 然后立即安装仰拱拱架 H 单元支护成环，然后施做仰拱及填充。仰拱及填充在距部掌 子面 2030m 后开始施作。在施做二次衬砌前拆除临时钢架 D、F 单元。 3、测量放线 测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处 中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导 坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌 厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。 4、施工监测 1、测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的 信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表 1. 2、监控量测应注意的事项 （1）为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置（不 大于 2m） ，在开挖或爆破后 24h 内或下次爆破前，读取初次读数。 （2）周边收敛、拱顶 下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。 （3）量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放 10min，以使钢 尺温度与环境气温相差达到基本一致。 （4）当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都 必须严监控，勤量测。 （5）如果测点日变形速率超过 5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支 护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。 监控量测项目及频率表 1 每段频率 类别量测项目每段相隔距离每段安设 0-15 天16-30 天31 天以后 隧道内地质和支护 状况的观察 全隧道各掌子面1 次/每天1 次/每天1 次/每天 隧道净空变位测定每 5-20m 水平收敛 3 对 测点 1-2 次/每 天 1 次/2 天1 次/每周 A 拱顶下沉量测定每 5-20m3 点 1-2 次/每 天 1 次/2 天1 次/每周 B 锚杆拉拔试验每 15m（或每断面 3 根 300 根） 地表下沉测定每 20m浅埋段 5、开挖施工注意事项 开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，画出开挖轮廓线，画线时要充分 考虑围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空。 各分步开挖时，如果要使用机械配合施工，对各部拱脚以上 0.3m 范围内必须使 用人工风镐开挖，禁止使用机械一挖到底，防止机械引起超挖或挠动拱脚围岩，不得将 拱脚置于虚土上，防止拱脚沉降。 拱部环形开挖的宽度不宜超过 9m。 开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。 6、质量保证措施 开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距； 网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为 1cm，所有焊碴应及时敲除； 喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷 射砼补平，不得有空洞； 所有原材料必须经试验检查合格后方可使用； 7、文明施工及其它 开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定； 质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反 馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。 加强排水工作，保证掌子面无积水。 附件：双侧壁导坑法平面示意图；双侧壁导坑法纵断面示意图 双侧壁导坑工法平面图 制图复核日期*隧道审核接收双侧壁导坑法工序平面图 2 34 56 7仰拱 拱墙二次衬砌 1 初期支护喷射混凝土 临时支护喷混凝土 m m 双侧壁导坑工法纵断面图 1 5 制图复核日期 *隧道 审核接收双侧壁导坑法工序纵断图 2 3 4 mmm 6 7 m m m 拱墙二次衬砌 仰拱 初期支护喷射混凝土 m 姓 名姓 名 交底人 日 期 复核人 日 期 姓 名姓 名 接受人 日 期 项目总 工日 期 姓 名姓 名 见交底签到表 工区接受人 日 期 工班接 受人日 期 参考格式，项目具体完善。 技 术 交 底 书 编号：隧技交 008 工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖 交底项目全断面开挖施工技术交底图纸名称（图号） 交底内容及附图 本交底适用于级，部分级围岩开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应 参数改变施工方案。 1、总体施工方法 目前隧道里程围岩较好，采用全断面爆破掘进。全断面开挖法，爆破只有 一个临空面。这种方法施工工作面空间大，能充分发挥机械效能，适合于大型机械作业； 工序少、便于施工管理与施工组织；开挖断面大且一次成型，有利于采用深孔爆破，进 度快。 2、施工工序 施工准备：检查风钻机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；管子接头是否牢 固、漏风；钻杆有无不直和损伤现象；供水和供风是否正常。 测量放线：开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，并用红油漆画出开挖轮 廓线与隧道中线，保证炮眼位置按轮廓线钻进。 钻炮眼：开挖班依据测量组所画轮廓线按交底准确布置钻炮眼。周边眼严格按照 测量组画线位置进行钻眼；在钻辅助眼和中空眼过程中,钻杆与隧道轴线保持平行，严 格控制掏槽眼和周边眼钻眼角度，保证眼口、眼底沿隧道轴线方向误差在 3cm 以内，防 止因钻眼误差造成大量的超、欠挖；钻眼完成后按炮眼布置图进行检查，如有不符合要 求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后才可进行装药。 装药：钻孔完毕后将工作面的杂物清理干净，钻孔用高压风清孔后，水泥纸堵住 孔口。装药时应细心谨慎，防止导爆管损坏、打结，装药应由上而下进行，防止落石打 断或打破导爆管而引起瞎炮。装炮时严禁火种,无关人员与机具等均应撤至安全地点。 装药与钻眼一般不得平行作业。 爆破：爆破必须统一指挥，防护、装药、起爆、解除警戒要统一进行,并设专人 指挥人员、车辆避让。起爆前，电灯与电线撤离工作面 50m 以外，爆破工随身携带手电 筒。其它人员撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的地方，其安全距离为：不少于 300m；并实行警戒和设立警告标志。 通风洒水：爆破之后,必须经过 15 分钟以上的通风排烟，恢复充足的照明，在围 岩四壁及碴堆上洒水，检查人员才能进入工作面进行检查。 安全检查及处理：经过以下安全检查和妥善处理后，其它工作人员才能进入工作 面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板及两边有无松动石块；附近支护 有无损坏和变形。瞎炮必须由原爆破人员进行处理，首先查明原因，如因孔外导爆管损 坏引起的瞎炮，