QC成果-减少9-皮带侧面磨损量

LZKY,减少9#皮带侧面磨损量,鲁矿集团选矿厂选矿车间QC小组,LZKY,选题背景,鲁中冶金矿业集团公司地处山东省莱芜市现生产能力为年产铁矿石240万吨，铁精矿100万吨，是山东省境内最大的钢铁原料生产基地。选矿厂是鲁矿集团主体单位,承担着本部85万吨铁精矿的生产任务;这些产品的输送就靠我们选矿车间的精矿皮带来完成。,选题背景,精矿皮带配置示意图,LZKY,1、9皮带20012005年平均侧面磨损量为9.9mm；2、9皮带06年侧面磨损严重，磨损量达23.5mm，直接影响了设备的安全运转。20012005年磨损量统计见下图：,选题理由,选题理由示意图,减少9#皮带侧面磨损量,1、2007年计划生产湿铁精矿85万吨，必须提高磨选设备的运转率；2、9皮带是单线设备，停车维修将导致磨矿设备停车；其安全运转是提高磨矿设备运转率的前提。,生产要求,设备现状,选择课题,10.79.56.312.710.59.9,LZKY,现状调查,【现状1】,9#皮带磨损侧面磨损严重，各年度总磨损量73.3mm其宽度从1000mm磨损至926.7mm。皮带划伤的情况：,被划伤的皮带,现状调查,【现状2】,皮带磨损因素调查统计表,10.9,皮带跑偏划伤影响最为严重，平均每年磨损10.9mm。,现状调查,【现状2】,皮带磨损因素分析排列图,89.7,【现状2】,皮带跑偏造成的胶带划伤影响很大，达到89.7%。只要解决了皮带跑偏问题，就能有效减少9#皮带侧面磨损量。本次活动要解决的主要问题是：,9#皮带跑偏划伤问题,现状调查,现状调查,【现状3】,各年度磨损量示意图,9#皮带年均磨损量为12.1mm,年最低磨损量为6.3mm.,12.1,现状调查,同样是单线设备，8#皮带年均磨损量只有3.1mm，存在较大差距。,【现状3】,各皮带年度磨损量示意图,运行条件相同,8#皮带9#皮带10#皮带11#皮带18#皮带,LZKY,确立目标,12.1,3.0,通过上述调查，我们选取8#皮带年度平均磨损量作为本次活动的目标：将9#皮带侧面磨损量减少到3mm,活动目标示意图,LZKY,因果分析,皮带跑偏划伤,点检处理不及时,责任心不强,考核制度不完善,报警装置失灵,精矿产量波动,检修不及时,无法正常检修,跑偏无法调整,巡检不到位,岗位不会调整,报警没有作用,调偏装置失效,调整不及时,托辊装配不一致,铁精粉水分大,检修工水平低,操作工水平低,末端原因分析关联图,由关联图共得到末端原因8条1、精矿产量波动；2、考核制度不完善；3、托辊装配不一致；4、铁精粉水分大；5、跑偏报警系统失灵；6、操作工人水平低；7、检修人员水平低；8、皮带无法正常检修。,因果分析,要因确认,要因确认表,【确认1】1、精矿量波动在系列停车时会25，一般在37以内，其出现频率为12.6。2、通过现场调查，因为8#至9#皮带的给矿漏斗的卸矿点始终在9#皮带中心部位，精矿量波动对9#皮带几乎没有影响。结论：精矿产量波动对皮带跑偏没有影响，不是要因。,【确认2】1、由于没有专门的跑偏考核制度，导致皮带长期跑偏。平均跑偏时间为每班67分钟，个别班次超过2小时。2、由于没有专门管理制度造成员工责任心不强，导致跑偏报警系统不能及时维修。结论：管理制度不完善是要因。,要因确认,通过以上分析确认主要原因为：1、考核制度不完善；2、跑偏报警系统失灵；3、皮带无法正常检修。,要因确认,要因,LZKY,制定对策,对策表,LZKY,对策实施,【实施1】,在新制定的精矿皮带跑偏考核细则中有以下规定：1、对跑偏时间作了明确规定，每个班次的跑偏累计时间不得超过20分钟。超过20分钟考核10元；超过40分钟考核15元；60分钟以上，首先考核20元，超出部分每3分钟为一个记数单位，追加考核1元。2、针对岗位人员，细则就跑偏报警系统的日常维护作了明确规定。3、针对检修不及时，对检修人员所负责任进行界定，明确了考核办法。为使跑偏报警系统操作更加规范，还组织编写了精矿皮带跑偏报警系统使用说明，4月19日一并下发学习、试行。,4月27日，精矿皮带跑偏考核细则正式实施。,对策实施,效果检查：1、实施后皮带跑偏时间明显缩短，57月份平均19分钟，达到了目标要求；2、吊耳没有磨断现象，仅有3只轻微磨损。,【实施1】,考核细则实施效果检查表,对策实施,【实施2】,我们利用月底停车检修机会，对跑偏报警系统进行全面整修；并在整修过程中作了以下改造：1、对全部跑偏开关检查调整，更换损坏的开关33只。2、为了提高使用寿命，我们对79只跑偏开关的损坏原因进行分析。,新,坏,跑偏开关,【实施2】,对策实施,由左图看出，影响跑偏开关使用寿命有两个因素：跑偏开关与皮带长期接触；岗位维护不当，包括表面积尘清理不及时和开关冲水两个方面。,跑偏开关损坏因素分析图,【实施2】,对策实施,跑偏开关结构改造示意图,2、针对跑偏开关的损坏原因，采取了两个方面措施：对开关结构进行改造，将开关报警角度由12调至5，为保证原报警位置，同时将开关向外移20mm。这样避免了开关在非报警位置长期磨损的现象。,3.4月26日，在9#尾部用一对光电开关替代两只机械式跑偏开关做试验，27日投入使用。,【实施2】,对策实施,【实施2】,对策实施,光电开关可以使用1年呢！,4月26日、27日改造投入使用。我们对实施2的效果进行了检查,效果检查：1、整改后跑偏报警系统运行灵敏可靠，达到目标要求。跑偏开关寿命延长了12天，延长了41.4。,2、光电开关使用效果良好，按其设计寿命10万次测算，使用期限超过1年，降低了成本。,跑偏开关前后寿命对比图,【实施3】,对策实施,2007年4月26、27日，利用月底停车机会，由小组成员佟凯纯负责对9#皮带所有托辊、吊耳等全面检查，更换托辊27只，吊耳23只，并对皮带调偏等装置重新调整。29日，由小组成员叶勇负责组织实施的在皮带运转过程更换托辊的试验首次获得了成功，至5月12日，试验更换了各类托辊5套。,经过上述处理后，皮带故障率降低。由3月份的24.1降低到5.7，达到了对策目标。,实施效果检查对比对比表,效果检查：,XKCJ,【效果1】,效果检查,1、9#皮带侧面磨损量为1.5mm，超过了预期目标，同时皮带两侧没有出现划伤现象。2、由于皮带磨损率降低，9#皮带使用寿命延长了一年，且仍可继续使用。,皮带磨损情况检查表（单位:mm）,【效果2】,效果检查,2、活动期内没有因故障而影响设备运转，可开动率达到了100%，比06年提高了0.32个百分点，皮带相对运转时间增加了32.2小时。,活动目标完成情况分析图,降低了50%了！,1、皮带磨损量比目标值降低了50%，本次活动完成了确立的目标。,【效果3】,效果检查,经济效益：1、用光电开关替代机械式跑偏开关延长了使用寿命，可节省成本3.96万元2、9#皮带使用寿命延长一年，按折旧费用计算可节约成本3.62（万元）,效益概述精矿皮带可开动率的提高，保证了全年生产任务的完成。2007年共计输送湿铁精矿88.2万吨。与06年相比，测算运转时间增加了32.2小时，多运送湿铁精矿4890余吨。,两项合计，共创经济效益：7.58万元,XKCJ,巩固措施,1、将跑偏报警系统改造方案整理，上交有关档案部门备案(文件编号；XK/DW-3.7.1-16)；2、将本次活动制定的精矿皮带跑偏考核细则在选矿车间经济责任制(XK/DW-3.7.3-08)中进行确认