产品生命周期阶段与对应的供应链策略

产品生命周期阶段与对应的供应链策略【案例分析】不同生命周期阶段的产品供应链的设计策略以汽车产业举例：1、 开发期：汽车的开发期对于产品的原材料要求极其严格，一旦选择了开发的平台，后面的设计，制造必须建立在此基础上，以前的汽车制造（以德国大众为例），每种汽车都有专门的生产平台，比如：帕萨特B5、B6，和高尔夫等都属与不同的生产平台的产品。到后来因为开发成本过高，很多系列的车共用了平台，比如高尔夫与 POLO 共用同一平台生产等。在新一代 POLO 的开发过程中，供应链的上游企业就参与了新 POLO 的开发研究过程，这样在量产之前能确定原材料的价格，也更方便于市场定位。2、 引入期：在新的汽车产品引入市场的时候，一般的营销策略是大量的广告宣传，但是产能一般很小，所以一般大部分消费者都是通过定单来购买汽车的，这个时候，汽车生产商能够根据定单的量来控制产量，这时的供应商应该具有较快的定单反映能力。所以此时供应链应该采用反映灵敏，但是采购量不是很大的供应链策略。3、 成长期：在产品得到市场的认可，并且销售渠道、售后服务都成熟以后，产品进入了成熟期，这时市场的需求量逐渐变大，供不应求，消费者有时不得不通过加价购买产品。这个时候，生产企业应该大量囤积原材料增强与上游供应商与下游销售商的合作，增大库存，从而减少供应链的管理成本。4、 成熟期：在这个时期，产品的销量会逐渐的减小，此时的应采用延迟制造、增加4S店的服务并减少汽车成品的库存。5、 衰退期：在汽车产品的衰退期，一般更新的产品会继续替代即将衰退的产品，为了给新产品退让，往往会采用大幅度降价的策略。此时，产品的销售量会越来越小，所以应该对销售商的数量进行调整，取消部分销售商对该产品的代理权。此时应采用停止或减少供应商的原材料供应。阅读资料：通用的多态供应链从服务对象的物流特性来划分，供应链可以分为三种类型：高效率供应链、快速反应供应链和创新供应链。高效率供应链，是指在满足了产品或服务供给要求的同时，成本能达到最低的供应链，它在设计时以如何降低成本为主题，它应用的对象大都为产品差异性小、竞争激烈、利润率不高的企业，最典型的例子如连锁超市它的目标是对每个门店的货物配送做到准确、及时，并力求让成本达到最低。这要求供应链的各个环节，包括搜寻产品、采购、运输、货物接收、库存、销售、退货等环节，都要在不影响销售额的条件下，进行低成本运作。 快速反应供应链，是以如何快速地响应客户的需求为宗旨的供应链。它的应用对象包括设备维修、电信维修所需要的紧急零部件供应等，其目标是要在短时间内满足客户提出的要求，它与客户的联系比较紧密，需要具备额外的生产能力和运输能力，以满足应急要求。除了维修外，还有医疗紧急救助所需产品和器材等也需要应用快速反应的供应链。创新供应链，则是以如何满足客户不断变化的需要为重点，它与客户的关系更加紧密，强调灵活性。它主要应用在市场产品变化较快的行业，如时装、手机、汽车的设计等，其目标是以最大程度满足客户不断变化的需求为主，对供应链考虑更多的是如何针对多变的市场需求进行及时灵敏的反应。一个企业同时拥有多条供应链的情况在企业中也不少见。上海通用汽车公司就拥有上述三种不同类型的供应链。通用的业务构成为： 1)整车业务，整车配送的供应链包括将成品车发送给全国各地的经销商;2)向经销商及维修中心发送汽车零配件;3)泛亚汽车设计中心。对整车业务，考虑到整车的库存、发送、运输等环节经过多年的发展已经比较成熟，而汽车制造的利润日趋降低，因此从提高效率、降低成本的角度出发，公司对整车物流采用了高效率的供应链，将这一块业务主要外包给安吉天地汽车物流有限公司。在汽车维修零部件的配送方面，考虑到售后服务的质量不仅直接影响自己的品牌形象，而且也是可持续性提高营收的新渠道，对于客户要求一定要作出快速、准确的反应，因而将零部件的供应链采用快速反应供应链。最后，设计中心是企业取得市场领先地位的灵魂，如何根据市场变化进行及时灵敏的反应是供应链的关键，因而需要创新供应链。供应链的选型依据考虑供应链选型的关键，是去考察客户和产品必须把客户的需求作为根本，并结合自己的产品特性进行思考。必须和客户，以及供应链上的各方作充分沟通，以了解客户的需求，了解供应链上各方在设备、技术水平等方面的准备度，最后进行综合判断。客户需求是根本：需要了解的信息包括客户对产品需求的具体要求、客户规模、客户地理位置等，这些因素决定了供应链的设计方式。其中产品需求起着最主要的作用，它包括客户要求的产品种类与数量，订单下达的特性，要求交货的周期等。考虑产品特性对供应链的影响：在设计供应链时，不仅要考虑客户的需求，还要考虑产品的特性，如产品的数量、体积、重量、保鲜要求等因素，因为这些因素会对供应链的结构产生直接的影响，并对运输和库存成本发生影响。了解供应商及合作伙伴：在一条供应链上，可能存在诸多供应商及其他合作伙伴，他们的效率直接决定了供应链的效率，因此在为自己的业务设计供应链之前，需要了解有关供应商及合作伙伴的各方面问题，包括：有哪些供应商及物流合作伙伴可供选择?他们各自有什么特点和能力?供应链的相关各方在哪些方面可以进行有效整合?基本指导思想及原则：如何在满足客户要求与供应链复杂化程度之间取得平衡。有一些基本原则需要我们遵守，最主要的原则就是看在进行供应链细分上的投入与细分供应链后的收益。在做这种计算时，可能不仅仅局限于当前和短期内的收