变频器原理与维修

变频器原理与应用,绪论,主要内容：变频器的概念和用途变频器的发展历程变频器的应用现状和发展趋势课程内容及学习要求,变频器的概念变频器的用途,三相交流电网3AC,400V,50Hz,1.变频器的概念和用途,直流调速系统的优缺点,2.变频器的发展历程,交流调速系统的优缺点,变频器的诞生,变频器的发展与成熟,起步较晚已进入“黄金时期”国外品牌国内品牌变频调速的效果市场空间,3.我国变频器的应用现状,向专用型方向发展向人性化方向发展易用性不断提高,4.变频器的发展趋势,功率结构模块化智能化（信息化）优化电网接口,总结,重点：变频器的概念和用途。难点：变频器的发展趋势。,绪论变频器的概念和用途变频器的发展历程、应用现状和发展趋势,第1章基础知识,主要内容：1.1三相异步电动机1.2三相异步电动机的起动和制动1.3电力电子器件简介1.4脉冲宽度调制（PWM）原理1.5变频器的组成和分类,1.1三相异步电动机,本节主要内容：三相异步电动机结构及工作原理三相异步电动机的电磁特性三相异步电动机的机械特性三相异步电动机的调速方式,1.三相异步电动机结构及工作原理,三相感应电动机,定子,气隙,转子,机座,端盖,转子铁心,轴,转子绕组,定子铁心,定子绕组,鼠笼型,绕线型,机座,端盖,风扇,接线盒,定子绕组,鼠笼转子,端环,散热筋,轴,轴承,图1.1三相感应电机的结构图,图1.2三相感应电机的结构图,鼠笼型转子,绕线式转子,1,2,3,4,5,6,e2,i2,三相感应式电动机的工作模型,规定,电流从首端流入、末端流出时为正。,1,2,3,4,5,6,旋转磁场,旋转磁场的转速（同步速）,转差定义为：即转子与旋转磁场之间存在相对运动，是感应电动机稳定运行的必要条件。转差率定义为：其大小反映了电机的转速，即,转差率,E1=4.44K1N11m=U1+UE11m将U忽略，则E1U11m,2.三相异步电动机的电磁特性,感应电动势E1,U1/1=常数,机械特性的参数表达式,其中：p为电机极对数；U1为相电压有效值r1为定子每相绕组的内阻x1为每相漏阻抗r2为折算到定子侧的每相电阻x2为折算到定子侧的漏电阻,电机参数一定，且U1，f1不变时，T仅与S有关。,机械特性曲线,3.三相异步电动机的机械特性,机械特性中四个关键点,图1.3感应电机的机械特性,异步电动机的调速原理,有级调速,设备费用高,4.三相异步电动机的调速方式,异步电动机的变极调速,异步电动机的变频调速,图1.4变频器的结构,变频调速时的机械特性,图1.5变频调速时的机械特性,ffn:恒功率调速；,调压调速,不变,不变,异步电动机的改变转差率调速,图1.6变转差率调速时的机械特性,轻载调速范围不大,绕线式感应电动机转子串电阻调速（串级调速）,图1.7串电阻调速时的机械特性,变极调速变转差率调速变频调速,异步电动机的三种调速方式的比较,1.2三相异步电动机的起动和制动,本节主要内容：三相异步电动机的起动方法三相异步电动机的制动方法,1.三相异步电动机的起动方法,要求:有不太大的起动电流足够大的起动转矩动态转矩T很小起动方法:直接起动降压起动低频起动,图1.8低频启动时的机械特性,2.异步电动机的制动方法,电动机的制动状态：指电磁转矩T与转子转速n方向相反的状态。制动方式:直流制动：回馈制动反接制动,直流制动制动原理制动过程,图1.8直流制动原理,图1.9直流制动机械特性,回馈制动制动原理回馈制动的条件：nn1,图1.10回馈制动机械特性,小结,重点：三相异步电动机的启动和制动方式难点：各种启动和制动方式的工作原理,1.2三相异步电动机的起动和制动三相异步电动机的起动方式三相异步电动机的制动方式,直接起动降压起动低频起动,直流制动回馈制动反接制动,1.3电力电子器件简介,本节主要内容：常用电力电子器件的基本特性。,电力电子器件是变频技术发展的基础。在定性分析变频电路时，可将电力电子器件作为理想开关来对待。,图1.11理想伏安特性,1.功率二极管（DIODE）,电气符号,伏安特性,特性单向导电性,正向导通,反向截至,2.晶闸管（SCR）,电气符号,伏安特性,内部结构,开通条件阳极和阴极间承受正向电压时，在门极和阴极间也加正向电压。当阳极电流上升到擎住电流后，门极电压信号即失去作用，若撤去门极信号，晶闸管可继续导通；（擎住电流是使晶闸管由关断到导通的最小电流）关断条件使晶闸管阳极电流IA小于维持电流IH（维持电流IH是保持晶闸管导通的最小电流）,电气符号,内部结构：GTO是一种多元功率集成器件，它是由十几个甚至数百个共阳极的小GTO元组成。伏安特性：与SCR的特性相似。导通与关断条件：导通条件与SCR相同，但关断时门极需要负脉冲。,缺点驱动功率大，驱动电路复杂；工作频率不够高，一般在10KHz以下。,优点电压、电流容量较大，可达到6000V、6000A。多应用于大功率高压变频器。,3.门极可关断晶闸管（GTO）,电气符号,工作状态：GTR作为开关器件，应在截止（关）和饱和（开）两种状态之间交替。,缺点GTR耐冲击能力差，易受二次击穿损坏。目前GTR的应用一般被IGBT所替代。,内部结构：与普通的双极结型晶体管类似。,4.电力晶体管（GTR）,伏安特性,电气符号,伏安特性,转移特性,导通条件：uDS加正压，且uGSUGS(th)(开启电压),优点：驱动功率小，开关速度快缺点：电流容量小，耐压低,5.电力场效应晶体管（MOSFET）,电气符号,等效电路,输出特性,导通条件：uCE加正压，且uGEUGE(th)(开启电压),优点：驱动功率小开关速度快电流容量大，耐压高,6.绝缘栅双极晶体管（IGBT）,IGCT是GTO的派生器件，其基本结构在GTO的基础进行了改进，如特殊的环状门极、与管芯集成在一起的门极驱动电路等等。使IGCT不仅具有与GTO相当的容量，而且具有优良的开通和关断能力。目前，4000A、4500V及5500V的IGCT已研制成功。在大容量变频电路中，IGCT被广泛应用。,7.集成门极换流晶闸管（IGCT）,IPM是将大功率开关器件和驱动电路、保护电路、检测电路等集成在同一个模块内，是电力集成电路的一种。优点：高度集成化、结构紧凑，避免了由于分布参数、保护延迟所带来的一系列技术难题。适合逆变器高频化发展方向的需要。目前，IPM一般以IGBT为基本功率开关元件，构成单相或三相逆变器的专用功能模块，在中小容量变频器中广泛应用。,8.智能功率模块（IPM）,重点：常用电力电子器件的基本特性难点：复合器件的特点,1.3电力电子器件简介常用电力电子器件的基本特性不控器件：DIODE半控器件：SCR，全控器件：GTO，GTR,P.MOSFET复合器件：IGBT，IGCT功率集成电路：IPM,小结,1.4脉冲宽度调制（PWM）原理,电能变换的类型,图1.12电能变换的类型,AC/DC变换器,图1.13整流电路,DC/DC变换器,图1.14直流斩波电路,DC/AC变换器,图1.15单相逆变电路,AC/AC变换器,图1.17交交变频器,图1.16单相交流调压器,本节主要内容：PWM的基本原理，调制方法SPWM逆变电路,脉冲宽度调制（缩写为PWM）技术按照一定的规则和要求对一系列脉冲宽度进行调制，来得到所需要的等效波形。,（交直交）变频器的结构,图1.18交直交变频器,理论基础:面积等效原理,1.PWM技术的基本原理,冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。,图1.19形状不同而冲量相同的各种窄脉冲,d)单位脉冲函数,f,(,t,),d,(,t,),t,O,a)矩形脉冲,b)三角形脉冲,c)正弦半波脉冲,t,O,t,O,t,O,f,(,t,),f,(,t,),f,(,t,),图1.21冲量相等的各种窄脉冲的响应波形,具体的实例说明“面积等效原理”,a）,e(t)电压窄脉冲，是电路的输入。i(t)输出电流，是电路的响应。,图1.20惯性环节的电路,SPWM波,如何用一系列等幅不等宽的脉冲来代替一个正弦半波,SPWM波的特点：脉冲的宽度与正弦波的大小成正比。N值越高（即脉冲频率越高），SPWM越接近正弦波,正弦脉宽调制（SPWM）,将一个正弦波电压分为N等份,把正弦曲线每一等份所包围的面积都用一个与其面积相等的等幅矩形脉冲来代替,等效,对于正弦波的负半周，采取同样的方法，得到PWM波形，因此正弦波一个完整周期的等效PWM波为：,根据面积等效原理，正弦波还可等效为下图中的PWM波，而且这种方式在实际应用中更为广泛。,调制方法:利用载波和调制波相比较的方式来确定SPWM波的脉宽和间隔。调制波ur:所希望生成的正弦波载波uc：等腰三角波或锯齿波,2.单相SPWM逆变电路,图1.22单相桥式SPWM逆变电路,控制方式：按照调制脉冲的极性关系,SPWM逆变电路的控制方式分：单极性控制双极性控制,单极性控制:任一时刻载波与调制波的极性相同，在任意半个周期SPWM波单方向变化,uruc时,有脉冲uruc时，无脉冲,图1.23单极性SPWM,uruc时，VT1，VT3开通输出正脉冲uruc时，VT2，VT4开通负脉冲,图1.24双极性SPWM,双极性控制：载波双方向变化，在任意半个周期SPWM波双方向变化,电路结构,3.三相桥式SPWM逆变电路,IGBT,图1.25三相桥式逆变电路,调制原理,调制信号为三相正弦波,载波公用,控制方式双极性SPWM调频方法：改变三相调制信号的频率调压方法：改变三相调制信号的幅度,小结,重点：脉宽调制的基本原理难点：SPWM逆变电路的变压变频原理,1.4脉冲宽度调制（PWM）原理脉宽调制的基本原理面积等效原理SPWM波的生成方法调制法三相桥式SPWM逆变电路SPWM逆变电路的结构和变压变频原理,前面学习了1.1三相异步电动机1.2三相异步电动机的起动和制动1.3电力电子器件简介1.4脉冲宽度调制（PWM）原理本讲将学习1.5变频器的组成和分类,本节主要内容：变频器的主电路变频器的控制电路变频器的分类,整流电路组成：VD1VD6（三相桥式二极管整流器）功能：将工频交流电整流为脉动直流电。,滤波电路组成：C1、C2、R1、R2、R3功能：将脉动直流电变为较平滑的直流电。,1.变频器的主电路,逆变电路组成：VT1VT6、VD7VD12功能：将直流电变为频率和电压可调的三相交流电,制动单元组成：VT7、R5功能：消耗电动机制动过程中的回馈能量,制动单元工作原理：电动机制动时，回馈电流通过VD7VD12给C1、C2充电。当电容两端电压升到一定程度时，计算机控制VT7导通。电容通过R5和VT7放电，电阻发热消耗能量，电容两端电压降低，电动机制动。,输入端子：R、S、T，连接电源输出端子：U、V、W，连接电动机,主控制板：核心为单片机，是变频器的控制中心。由以下各部分组成：,操作面板:包括键盘及显示屏等。键盘：运行操作或程序预置其上有：运行键；模式转换键；数据增减键；复位键等。显示屏：显示控制板提供的各种显示数据。LED数码显示屏和液晶显示屏。显示的数据类型：运行数据；功能参数码；故障代码等。,2.变频器的控制电路,电源为控制电路提供直流电源该电源具有电压稳定性好，抗干扰能力强等优点与主电路电气隔离,控制电路的输入端子模拟量输入端子：接收模拟信号调节运行频率开关量输入端子：接收开关信号进行运行控制,控制电路的输出端子模拟量输出端子：输出与内部变量成正比的模拟信号，用于指示内部数据。开关量输出端子：输出开关信号用于报警或运行状态指示。,通信接口用于多个变频器之间或变频器与计算机之间进行联网控制。,按变换环节分,3.变频器的分类,交-直-交型：低压变频器通用，调节频率范围较宽交-交型：用于低速大容量的调速系统，可调频率范围窄。,交-交型,交-直-交型,按电压等级分,低压变频器：220V460V，一般为中小容量。中压变频器：电压等级3kV10kV，大容量。,按用途分,专用型：为具体应用而设计，使用面窄、价格低、操作简单。通用型：用于机械传动调速，功能齐全、性能好、价格贵。,小结,重点：变频器的组成难点：制动单元的功能,1.5变频器的组成和分类变频器的主电路整流、滤波、逆变、制动变频器的控制电路主控制板、操作面板、电源、输入端子、输出端子、通信接口变频器的分类变换环节、电压等级、用途,本章小结,第1章基础知识三相异步电动机的基础知识：工作原理和调速方式变频调速方式最为优越。变频调速的要求：电压、频率协调控制。变频器的基础知识变流电路的组成：电力电子器件逆变器的控制技术：脉宽调制技术变频器的组成和分类：主电路，控制电路,常用变频器故障处理办法,目录,变频器1、通用变频器的保护功能及软故障处理1.1、引言1.2、检修前注意事项1.3、过电流保护功能1.4、过载保护及原因分析1.5、欠电压保护LU1.6、过电压保护OUD1.7、其它保护2、通用变频器的硬故障2.1、变频器控制方式2.2、整流及滤波电路2.3、逆变电路2.4、变频器静态测试2.5、变频器动态测试2.6、变频器故障判断,变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器异常故障分为软故障和硬故障两大类，前者多因操作或参数设置不当造成的，硬故障是由于变频器本身器件损坏造成的，维修起来可能很不便。在操作及检修变频器时均需阅读手册。,1、通用变频器的保护功能及软故障处理,本节阐述变频器在运行过程中出现的过电流、过载、过电压、欠压等异常故障显示，针对变频器故障的存储信息，分析其原因，采取有效的处理方法，保证变频器在允许参数下正常运行。,1.1、引言,变频器本身具有相当丰富的异常故障显示和保护功能。若保护功能动作时，变频器立即跳闸，LED显示故障代码，或者将故障信息存储在程序的某个参数内，使电动机处于自由运转状态到停止。处理故障前应注意查看故障前变频器的运行记录，主要包括电流、转速、绕组及轴承温度等，以便于故障的分析和检查。当出现变频器显示某类故障，但故障排除过程中却未发生相应故障的情况，此时应仔细检查故障检测元件或故障信息处理系统有无问题。,1.2、检修前注意事项,故障检查或维修时，须先切断电源，且等断电8min电容放电完毕后，方可打开柜门进行维修，切忌停机后立即进行检查。因变频器额定运行时，其直流母排电压可达到1000V左右，滤波所用电解电容器储存了大量的电能，停机后须待电容模块前的电压平衡电阻将其放电，电压降低后(其放电时间为8min视变频器容量而定)，方可开柜进行检查。,1.3、过电流保护功能,变频器中过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了过电流检测值(约额定电流的200)，变频器显示OC表示过电流，由于逆变器件的过载能力较差,所以变频器的过电流保护是至关重要的一环。,1.3过电流原因分析,过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查等来解决。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已坏，需要更换变频器。根据变频器显示，可从以下几方面寻找原因：,OC,1.3.1、工作中过电流原因,一是电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加；二是变频器输出侧发生短路，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等、接地（电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等）；三是变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。如环境温度过高，或逆变器元器件本身老化等原因，使逆变器的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。,1.3.2工作中过电流处理方法,起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要检查：工作机械有没有卡住；负载侧有没有短路,用兆欧表检查对地有没有短路；变频器功率模块有没有损坏；电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。,1.3.3升速、降速时过电流的原因,当负载的惯性较大，而升速时间或降速时间又设定得太短时，也会引起过电流。在升速过程中，变频器工作频率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大；在降速过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。,1.3.4升速、降速时过电流的处理办法,起动时不马上跳闸，而在运行过程中跳闸，主要检查：升速时间设定太短，加长加速时间减速时间设定太短，加长减速时间转矩补偿（U/f比）设定太大，引起低频时空载电流过大电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器误动作。,电动机能够旋转，但运行电流超过了额定值，称为过载。过载的基本反映是：电流虽然超过了额定值，但超过的幅度不大，一般也不形成较大的冲击电流。输出电流超过反时限特性过载电流额定值，保护功能动作，变频器的容量偏小。,1.4、过载保护及原因分析,（1）机械负荷过重：负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。主要原因是变频器负载太大，加减速时间、运行周期时间太短；V/F特性的电压太高；变频器功率太小。（2）三相电压不平衡：引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流)。（3）误动作：变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。,1.4.1、过载的主要原因,（2）检查电动机侧三相电压是否平衡若电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如不平衡，问题在变频器内部，应检查变频器的逆变模块及其驱动电路；如变频器输出端的电压平衡，则问题出现在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已紧固，如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器，则还应检查有关电器的接线端是否都已紧固，以及触点的接触状况是否良好等。如果电动机侧三相电压平衡，则应了解跳闸时的工作频率：如工作频率较低，又未用矢量控制(或无矢量控制)，则首先降低/比，如降低后仍能带动负载，则说明原来预置的/比过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低/比来减小电流；如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器的容量；如果变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。,1.4.2、过载的检查方法,（3）检查是否误动作经过以上检查，均未找到原因时，应检查是不是误动作。判断的方法是在轻载或空载的情况下，用电流表测量变频器的输出电流，与显示屏上显示的运行电流值进行比较，如果显示屏显示的电流读数比实际测量的电流大得较多，则说明变频器内部的电流测量部分误差较大，“过载”跳闸有可能是误动作。,1.4.2、过载的检查方法,欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。电源电压降低后，主电路直流电压若降到欠电压检测值以下，保护功能动作。另外，电压若降到不能维持变频器控制电路的工作，则全部保护功能自动复位（检测值：DC400V）。当出现欠压故障时，首先应该检查输入电源是否缺相，假如输入电源没有问题，就要检查整流回路是否有问题，假如都没有问题，那就要看直流检测电路上是否有问题了。如果因为主回路电压太低(380V系列低于400V)，主要原因是整流桥某一路损坏或晶闸管三相电路中有一相工作不正常，都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路断路器、接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压。电压检测电路发生故障而出现欠压问题,由于变频器故障或噪声引起的误动作等造成主电路直流端（P、N之间）超过了检测值，这就需与厂家联系,1.5、欠电压保护LU,电动机的再生电流增加，主电路直流电压若超过电压检测值，错误施加过高电压时保护功能动作（检测值：DC750V）。过电压保护主要有三种现象：加速时过电压、减速时过电压、恒速时过电压。过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。变频器的过电压集中表现在直流母线的电压上。正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud=1.35UL513V。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。因此，变频器都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时很可能损坏变频器。常见的过电压主要是发电制动时的过电压，这种情况出现的概率较高，主要是电机的同步转速比实际转速还高，使电动机处于发电状态，而变频器又没有安装制动单元，有两起情况可以引起这一故障。,1.6、过电压保护OUd,（1）当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设的比较小，在减速过程中，变频器输出的速度比较快，而由于负载特性本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈单元，因而变频器直流回路电压升高，超出保护值，出现故障。处理这种故障可以增加再生制动单元，或者修改变频器参数，把变频器减速时间设的长一些。增加的再生制动单元有能量消耗型，并联直流母线吸收型、能量回馈型。能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻，通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统，这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态，产生再生能量，这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收。能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的，当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网。,1.6.1、过电压保护OUd,（2）多个电动机拖动同一个负载时，也可能出现这一故障，主要由于没有负荷分配引起的。以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处于发电状态，引起故障。,1.6.1、过电压保护OUd,1、过热OH4过热是经常会碰到的一个故障。当遇到这种情况时，首先会想到散热风扇是否运转，观察机器外部就会看到风扇是否运转，此外对于30kW以上的机器在机器内部也带有一个散热风扇，此风扇的损坏也会导致OH4的报警。根据L1-04的设定值，变频器停止输出，电机过热时，修正负载的大小，加减速时间，运行周期时间；修正V/F特性；确认从端子A1/A2输入的电机温度。,1.7、其它保护,2、接地故障GF接地故障也是常会碰到的故障，变频器输出侧的接地电流超过了变频器额定输出电流的50，主要原因是变频器输出侧发生了接地短路（电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等）。在排除电机接地存在问题的原因外，最可能发生故障的部分就是霍尔传感器了，霍尔传感器由于受温度，湿度等环境因素的影响，工作点很容易发生飘移，导致GF报警。对于安川变频器，如果快熔未烧坏，则需检修触发板上的光耦；如果快熔烧坏了,则需要更换模块、快熔，还需检修触发板上的光耦合等。,1.7、其它保护,3、电动机不旋转（1）即使按下操作器的RUN键，电机也不转，这时，可考虑以下原因：运行方法的设定有错误。（运行指令的选择）b1021（控制回路端子）时，即使按下了RUN键，电机也不运行，按下LOCAL/REMOTE键切换到操作器或设定b1020（操作器）。频率指令太低：频率指令低于E1-09（最低输出频率）所设定了的频率时，变频器不能运行，变更频率指令使大于最低频率。（2）即使输入了外部运行信号，电机仍不转，重要的原因是：未处在驱动模式，变频器在准备状态，不能起动。按下MENU键，DRIVELED闪烁，再按下DATA/ENTER键，进入驱动模式。进入了驱动模式，DRIVELED灯亮。,1.7、其它保护,（3）加速时及连接负载时，电机停转了，负载太大。变频器虽然有防止失速功能及全自动力矩提升功能。但是加速度太大及负载太大时，超过了电机的响应界限，请延长加速时间，减小负载。另外也可以考虑加大电机的功率。（4）电机只能向一个方向转。选择了禁止反转，当b104(选择禁止反转)1（禁止反转）时，变频器不接受反转指令。正转、反转两方向都要使用时，请设定b1040（可以反转）。,1.7、其它保护,2、通用变频器的硬故障,如果是变频器本身出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。,2.1、变频器控制方式,我们先了解变频器简单的原理，以常用的交直交为例：交直交变频器框图,整流及滤波电路,2.2、整流及滤波电路,IGBT逆变电路、逆变电路、输出电压实际波形、输出电压等效波形,2.3、逆变电路,2.4、变频器静态测试,1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。,2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤