设备科201X年工作总结ppt课件

.,0,2014年度,设备动力科工作总结,.,1,2014年，设备科认真贯彻落实集团公司和分公司两级职代会精神，在分公司的正确领导下，以“工作追求零缺陷”为核心理念，细化设备科各岗位职责，提高设备科员工安全意识、安全素质和专业管理技能，严格执行各项设备管理制度，规范设备专业管理工作。为不断总结经验，更好的完成下年度的工作，现将2014年的工作总结如下：,.,2,一、2014分公司设备运行总体情况,2014年分公司设备运行出现了不少问题，造成多次非计划停车，现将主要问题汇总如下：1、因一期离子膜阳极液罐液位开关误信号造成全厂停车一次。2、因一期透平机三级压缩出口管道振动造成温度热电偶接头断裂联跳透平机，全厂停车一次。3、电解槽因单元槽泄露及槽电压偏离等原因单槽停车八次。4、片碱一期装置因降膜管泄露停车维修五次。5、因氯气调节阀故障导致氯氢压差联锁全厂停车一次。6、因35KV高压室段离子膜出线柜着火全厂停车一次。,.,3,7、因离子膜二期A套淡盐水管道一碳钢盲板法兰未加四氟盲板和B套阳极液罐液位计短节用错材质各停车一次。8、因二期离子膜脱氯真空泵密封断水跳闸联锁二期装置停车一次。另外还有PO氯醇输送泵密封多次损坏、渣浆泵电机损坏、盐酸罐漏点多等问题。以上问题，既有施工质量和设备质量问题，也有管理问题和技术问题，因此要做好下一步的设备管理工作，还需要不断总结新装置、新设备的运行规律，继续强化设备计划管理、技术管理，及时发现、及时处理装置存在的缺陷，解决好装置、设备存在的难点问题。,.,4,二、加强设备管理制度化建设，规范新区设备管理工作,根据分公司设备管理工作需要，组织制定了新区应急电源管理制度、氯气系统设备、管道管理规定、丙烯系统设备、管道管理规定、化工分公司维修服务规范，对设备维修管理制度的考核管理进行了评审修订，进一步完善了设备管理工作体系，为不断规范分公司设备管理工作提供制度保证。,.,5,三、设备计划检修及维护保养管理,为保证设备的正常运行，继续组织好设备的计划保养和计划检修管理工作。年初组织各车间编制了2014年度的设备设施年度检修计划和设备设施年度维护保养计划。2014年完成的主要生产设备检修计划：压力容器检验计划20项，特车、行车及电动葫芦检验计划13项，安全阀校验计划291项，主要转动及静止设备检修计划137项。制定并完成月检修计划78项，周检修计划983项。2014年共发生非计划性检修共75项，计划检修率93.7%；2014年，各车间认真落实分公司计划检修和计划保养管理制度的要求，不断提高认识，加强对设备的状态监控，保证巡检工作质量，提高设备计划检修管理水平，基本保证了分公司设备的稳定运行。下一步还需进一步总结、研究设备运行特点和规律，特别是转动设备的运行特点，进一步提高设备计划检修水平。,.,6,四、设备专业检查工作,2014年设备科认真组织好每周的设备专业检查工作，根据年初制订的专业检查计划，认真组织落实。2014年度，设备专业累计检查出问题288项，对检查出的问题及时督促车间进行整改，并按设备管理制度的要求对责任单位进行了考核。从检查情况看，特种设备管理状况较好。从检查情况看，现场的漏点问题还是一项需要长期重视的工作。新区开车初期，部分车间管理人员对抓好设备现场管理的意义理解不到位，使新区设备现场管理不理想。通过年初的强化管理，各车间对设备现场管理的重视程度和管理力度都有较大提高，新区设备现场管理水平有了明显改善。,.,7,为保障设备稳定运行，增强设备科员工的责任心及专业水平，制定了设备科管理规定，进一步细化专业管理人员的内部分工，强化内部管理。设备科专业管理人员每月分包检查一个车间，每天对分包车间进行巡检，并做好巡检记录，发现装置存在缺陷、隐患，及时与车间设备管理人员进行沟通，督促整改，以充分发挥设备专业管理的作用。,.,8,五、特种设备的管理,年初组织编制了“2014年压力容器、压力管道检验计划”、“安全阀校验计划”。为规范特种设备管理，制定了特种设备管理规定，以保证特种设备管理工作符合法律法规的要求。2014年新区大修期间，协调设备部和有关车间密切配合，完成压力容器检验17台，压力管道检验2367米。设备科专业管理人员每月按时对压力容器、压力管道、起重机械、特车及其附件的运行状况、完好状况等进行全面检查，对检查出的问题进行督促整改，跟踪验证，通过严格管理，确保了特种设备的安全运行。,.,9,六、维修费管理,2014年集团公司批复（新厂）维修资金588万。年初根据各车间维修费的申报情况进行了适当的分配。设备科每月对维修费使用情况进行统计，根据各车间维修费使用情况，严格按照管理制度进行考核，以调动各单位维修费管理的能动性。2014年化工公司（新区）共使用维修费：1141.6万元。2014年维修费超支较多，主要原因有1、在申请2014年度大修项目时，未包括2014年装置停车大修的相关处理费用，这部分费用放在了2014的维修费中。2、为对装置进行完善改造，实施了部分的小改小革项目。各车间在下年度的工作中，还需进一步强化维修费的管理，科学合理的使用维修费。,.,10,七、员工培训工作,根据安保科组织编写的化工分公司员工安全基本素质要求明细及培训教材，认真组织设备科员工的培训学习，提高员工的基本安全素质。同时根据设备科2014年安全培训计划，组织设备科员工进行每月一次设备专业安全培训，学习相关的安全管理制度和法律法规，提高设备科员工的安全意识和专业管理的能力。,.,11,八、采购及外协加工情况,2014年，设备科严格执行程序文件，认真核对、落实配件采购计划，保证采购计划的准确、及时。对每月的采购计划组织使用单位管理人员对规格型号、数量、定价和供货商等进行评审，确保采购的公开、透明。对于生产临时急用配件，做到及时采购，确保生产所需。在采购工作中严格遵守比价、招标程序，努力降低采购成本。2014年共完成采购工作787项，未发生因采购不及时影响生产使用的情况。规范外协加工的管理工作，充分利用设备物资网，先网上申报后安排加工，便于及时掌握配件加工信息。2014年新区共加工配件约计2701件，未发生因配件加工不合格造成影响生产的问题发生。,.,12,九、装置停车大修管理,根据集团公司安排，分公司2014年度大修工作于2014年10月20日10月24日实施，共5天时间。本次大修是新装置建成开车后的第一次大修，实施检修项目250余项，安排施工人员570余人。大修前，各单位认真组织落实好大修的各项准备工作，大修中，各车间严格落实项目负责人制，控制好项目的安全、质量和进度。经过分公司全体员工的努力，于10月24日安全、顺利的完成了2014年的大修，10月25日各装置顺利送电开车。此次大修做的较好的方面：1、准备工作充分2、对氯气和丙烯系统继续采取特殊维修3、大修中各单位协调工作比较顺畅。不足之处是：1、实际检修与进度计划偏离的较多，计划做的不够合理。2、施工过程存在不规范的问题，影响检修施工质量。这需要认真吸取经验教训，以改进今后的工作。,.,13,十、积极参与二期项目建设,为配合好二期项目的建设，设备科组织各项目组现场施工监理人员进行了规范施工的培训，以提高现场监理人员的现场施工管理水平。制定了现场监理人员监理工作日志，定期进行检查，强化现场的施工管理。定期组织设备管理有关人员进行现场检查，发现的问题及时反馈给项目组。,.,14,十一、工作中存在的不足,1、专业检查方面，一是检查问题的深度不够，二是检查还不够细致，装置上存在的问题没有检查到或检查不出来。2、设备现场管理还需继续保持和强化。3、计划性检修方面，对计划检修管理精细化程度不够，设备科对具体检修参与的深度不够。4、设备科专业管理人员深入现场的程度不够，对设备运行状况掌握不够，不利于设备专业管理工作的提高。5、设备技术管理方面仍需加强，装置设备还存在一些技术范畴的难题，需要通过强化技术管理和创新加以解决。6、各项设备基础管理在工作落实上还不够扎实。,.,15,十二、2015年设备管理工作打算,1、继续完善设备管理制度，强化制度化的管理，把已有的制度落实到位。2、强化设备科内部管理，根据设备科内部管理规定，设备科专业管理人员必须到现场解决问题，提供服务，以提高服务水平和提高解决实际问题的能力。3、继续提高专业检查水平，检查中体现细和深两个方面。2015年计划把专业检查的范围进行细分，分工检查人员一次检查范围尽可能小一些，由细入深。通过提高专业检查水平，促进设备管理水平的提高。4、继续做好设备现场管理，把现场管理始终作为设备管理的一项重要工作来做，通过高标准的检查和考核，使新区设备现场始终保持较好的面貌。5、继续做好设备巡检质量的管理工作，把对巡检质量的管理融入到专业现场检查工作中，用每周现场专业检查的结果验证巡检质量。6、继续做好设备计划检修和维护保养的管理，提高设备计划检修水平。一月份组织好2015年度设备保养和检修计划制定工作，为全年设备计划保养和计划检修提供基础。,.,16,7、组织好设备检修规范化培训（分为转动设备检修规范化和静止设备检修规范化），组织好设备检修规范化的现场监督检查和考核，提高设备检修规范化水平，保证设备检修质量。8、加强特种设备安全管理，严格执行特种设备管理的法规、制度，按计划组织好对特种设备的安全检查，组织协调、落实好2015年特种设备定检工作，确保安全稳定运行。9、做好2015年配件采购、配件外协加工，电器维修等协