沥青搅拌站维护保养ppt课件

.,强制间歇式沥青混合料搅拌设备维护和保养,.,一、基本概念,1、维修-维护和修理通常称为维修。2、维护-是指为了保持机械良好的技术状态及正常运的措施。3、修理-是指为了维持机械的正常运行，必须根据机械技术状态的变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并对整机或局部进行拆装、调整的技术作业。4、事后修理-机械发生故障时才进行的修理方式。5、定期修理-计划预期检修制方式。6、定期检查按需维修-定检维修制方式，防止了定期修理的不足（过剩修理）。,.,7、综合修理方式-对A、B、C三类机械采用不同的修理方式。A类-运行工况稳定、磨损规律明确、地位重要的机械，采用计划预期检修制。B类-运行工况不稳定、结构复杂、磨损差异大、处于间歇性工作的重点机械，采用定检维修制。C类-结构简单、磨损直观的非重要机械，在定期保养的基础上实行事后维修方式。,.,8、预知维修-采用先进检测诊断技术，对机械进行不解体检测，结合信息分析和诊断结果，早期发现机械部件的缺陷，提前安排维修预案的修理方式。它不仅节约费用，也能消除维修的盲目性。是目前国内外修理方式的一种发展潮流。9、大修-是指机械大部分零件、甚至某些基础件即将达到或已经达到极限麽损程度，不能正常工作，经技术鉴定，需要进行一次彻底的恢复性修理，使机械的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，从而延长其使用寿命。其特点：工作量大，费用高。,.,10、项修（中修）-是指某些项目修理，包括总成大修。它是在一个大修理间隔中期执行的平衡性修理，它以技术检测诊断为依据，对机械零件磨损接近极限而不能正常工作的少数或个别总成，有计划的进行局部恢复性修理，以保持机械总成试用期的平衡，延长整机的大修间隔期。其特点：时间短，针对性强，防止过剩修理降低成本。11、小修-是指机械使用和运行中突然发生故障性损坏和临时故障的修理，所以又称故障修理。对点检制的机械，主要是检查、调整、更换或修复失效的零件。对定期保养制的机械，主要是更换或修复在保养间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保持机械的正常工作能力。,.,12、保养-根据机械零件的磨损规律（磨损规律曲线），在零件尚未达到极限磨损或发生故障前，采取相应的预防措施，以降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而保证机械的正常工作，延长使用寿命，这就是对机械的保养。（看图1-零件磨损规律曲线）小结:根据零件磨损规律可以看出，机械工作的三个阶段：(1)磨合阶段；工作结段；磨损阶段（事故性）。（2）保养的作用：保养好，延长使用期，增加效益；保养差，缩短使用期，降低效益。（3）维护就是保养，因为它们内容相同，叫法不同。,.,二、保养的意义及目标,1、保持机械技术状况良好，减少故障停机，提高机械完好率和利用率。2、在合理使用的条件下，不致因机械意外损坏而引起事故，影响施工安全。3、减少机械零件磨损，避免早期损坏延长机械修理间隔期和使用寿命。4、降低机械运行和维修成本，使机械的燃料、润滑油料、配件、替换设备等各种材料降到较低限度。目标：“强制保养，零等候”-保持设备运行的良好状态，保证设备完好率、利用率，使设备效能最大化。确保生产质量，满足生产要求。,.,三、定期保养制度,定期保养的内容主要内容：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常说的“十字作业”。后来发展加了三项内容：检查、检测、补给，形成了目前的“十六字作业”。,.,A、设备启动前的工作项目(a)清洁设备，清除与生产无关的杂物。(b)检查各指示仪器、仪表、操作按钮和手柄及进停止按钮是否正常。(c)检查“四漏”-漏水、漏油、漏气、漏电。B、设备运行中检查项目（a）注意各仪表、仪器的工作情况及的部位有无异常响声。（b）运行中的安全部件是否正常。遇到异常情况要立即停机向有关部门汇报。C、收工后作业项目（a）清洁设备内外部。（b）放尽系统的剩余水，检查润滑油质量、油量，视需要补给。（c）排除运行中发现的缺陷和故障。,.,四、保养质量和保养措施,1、编制保养表或保养卡片2、保养质量和分工要求3、保养质量的检验,.,.,冷料系统常见故障的诊断与排除,.,提升机常见故障及排除方法,.,振动筛常见故障的分析与排除,.,计量系统故障分析与排除,.,.,粉料系统,1、料位显示不正常诊断：检查料位计输出是否正常；检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。2、计量时下粉慢诊断：检查蝶阀开度是否正常；检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；检查粉罐内矿粉是否起拱。排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况；旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。,.,除尘系统,1、除尘器故障及排除办法1）粉尘泄漏打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。2）布袋出现的问题a.含尘气体温度过高含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受200高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。b.湿度过大潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。,.,c.粉尘堆积除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。d.布袋磨损布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋2、引风机故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。排除办法：关小引风机风门开度。,.,沥青导热油系统,1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法：A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是其上的滤网被堵了，须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则是第一级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很脏，若很脏，则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网。清洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障造成的；也可能是所用的柴油质量有问题，若柴油质量很差，油路阀内的细小通道就容易被堵塞。解决办法是，清洗油路阀和风门调节阀；必要时更换质量好的柴油。,.,C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器点不着火，此时应在点火过程中放气，方法是：控制柴油泵接触器，让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再拧紧螺母，若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀有问题，修复即可。D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵。E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是否被异物卡住。,.,2、导热油压力异常导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温度过高，造成压力异常。有空气进入的原因可能是导热油高位罐油位过低所致。水份未排干净的原因是管路局部长期未开通或加入新油所致。管内产生真空的原因是管路内过滤器阻塞所致。解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继续运转。若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检查过滤器。若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度设置在120-150之间。连续运转2小时后，升高设置的温度，直到稳定后，再关闭排气阀。在这之后两天内要有专人负责导热油炉的检查工作。,.,气动控制系统,.,.,其它常见故障的诊断与排除,一、混合料的温度不上升1、燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化不良；通风机提供的空气量不当；2、引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当；3、骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的含水量太高；4、温度的测定不准：感温部分不良；补偿导线接触不良；温度指不计可能损坏。,.,二、温度不稳定主要由骨料的供应量不稳定造成。骨料供应量过少或太多；各种骨料供应不稳定；含水量不稳定；燃烧器的开度调整不妥当。三、温度太高主要由燃烧器的调整不恰当、骨料供应不足造成。,.,四、筛分不良1、筛分机效率不良:主要由存料场的骨料级配分布不均；供应量不稳定；筛子的网眼堵塞、筛子的有效面积减小；筛子的网眼尺寸不恰当；筛子的振动不协调；骨料供应量太少或太多。2、混入其它骨料：由于筛网断裂；溢料口被大骨料堵塞；筛网眼堵塞；热料斗的隔板有破损。,.,五、袋式除尘不良(1