IATF16949内部教材ppt课件

,ISO/IATF16949（IATF16949）培训（请保持非商业用途）,TableofContents/目录,Section1GeneralofQuality质量概论Section2QMinAutomobileIndustry汽车行业质量管理Section3ProcessApproachforAutomobileIndustry汽车行业的过程方法Section4CoreToolsinAutomobileIndustry汽车工业核心工具Section5Conclusion结论,Section1GeneralofQuality第一部分质量概论,ThisSectionInclude本部分包括：ConceptofQuality质量的概念HistoryofQM质量管理的演变QMandQA质量管理与质量保证MetricsofQM质量管理衡量的标尺Qualitymanagementprinciples质量管理的原则,Section1GeneralofQuality第一部分质量概论,质量的概念ConceptofQualityQuality:degreetowhichasetofinherentcharacteristicsfulfilsrequirements.一组固有特性满足要求的程度。质量管理的发展阶段Qualitymanagementdevelopment质量检验阶段QualityInspectionPhase18世纪-操作员的质量检验18thcentury_Operatorinspection19世纪开始-领班的质量检验19thcentury_leaderinspection一次大战期间-检查员的质量检验DuringtheFirstWar_QCinspection统计品管阶段StatisticQualityControlPhase1924年-美国开始实施统计质量管制.IntheUnitedStatesbegantocarryoutthestatisticalqualitycontrol全面质量管理TotalQualityManagement1950年-日本推行全面质量控制JapancarriedoutTQC,质量管理的发展阶段Qualitymanagementdevelopment质量标准的发展QualityStandard早在1945年NATOAQAP北大西洋公约组织系列文件,国防标准60年代国防标准05-213/98)1999年ISO/TS16949:19992000年12月ISO9000:20002002年3月ISO/TS16949:20022008年11月ISO9000:20082009年06月ISO/TS16949:20022016年10月IATF16949:2016,Section1GeneralofQuality第一部分质量概论,Section1GeneralofQuality第一部分质量概论,质量管理与质量保证质量管理（QM,QualityManagement）指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动。coordinatedactivitiestodirectandcontrolanorganizationwithregardtoquality.它是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责制定质量方针、质量目标，进行质量策划、质量控制、质量保证、和质量改进等活动。Directionandcontrolwithregardtoqualitygenerallyincludesestablishmentofthequalitypolicyandqualityobjectives,qualityplanning,qualitycontrol,qualityassuranceandqualityimprovement,Section1GeneralofQuality第一部分质量概论,质量管理与质量保证质量控制（QC,QualityControl）为满足质量要求所采取的作业技术和活动，即：致力于满足质量要求，是质量管理的一部分partofqualitymanagementfocusedonfulfillingqualityrequirements为了保证产品质量，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是质量控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防质量缺陷来进行。质量保证（QA,QualityAssurance）是质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求的信任。partofqualitymanagementfocusedonprovidingconfidencethatqualityrequirementswillbefulfilled.,Qualityiseverybodys,job技术非受控（产品不都是合格的）：(如下页图),Section统计过程控制StatisticalProcessControl,统计受控和技术受控,统计过程控制StatisticalProcessControl,统计受控和技术受控,通过检查并消除变差的特殊原因使过程处于受统计控制的状态，使其性能可预测；通过比较过程变差与产品公差的关系，可了解过程能力；,统计过程控制StatisticalProcessControl,过程控制和过程能力持续改进Processcontinuousimprovement,统计过程控制StatisticalProcessControl,SPC的两大工作SPCtwomainsection过程分析过程能力研究Processanalysis：processcapabilitystudy过程控制（控制图）Processcontrol：controlchart,过程分析与过程测量过程分析分为两部分(如下图所示)批量生产前的过程分析批量生产后的过程分析所有类型的能力分析基本上遵循相同程序，质量能力指数也依据同一方法计算。不同点仍在于分析产品的数量，分析的期间和在分析时间点，与最终生产条件符合的程序。,ProcessAnalysis/过程分析,标准差,公差,标准差,公差,过程潜能,过程能力,过程测量质量能力指数,短期过程测量,初始过程测量,长期过程测量,Cm机器能力,Cmk机器能力指数,Ppk,Cpk机器能力指数、初始性能指数、过程能力指数,Cpk过程能力指数,Cp过程能力,Pp,Cp机器能力、初始性能、过程能力,ProcessAnalysis/过程分析,ProcessAnalysis/过程分析,所有类型的能力分析基本上遵循相同程序，质量能力指数也依据同一方法计算：不同点仍在于分析产品的数量，分析的期间和在分析时间点，与最终生产条件符合的程序。,取样方法及的计算公式不同，则对应不同的质量能力指数。,ProcessAnalysis/过程分析,可预测过程的过程测量双边公差过程（工序）能力指数：Cp（过程/工序能力、过程精密度，Accuracy）,ProcessAnalysis/过程分析,过程（工序）能力指数：Cp（过程/工序能力、过程准确度，Accuracy）,Cp，是能力指数，它把过程能力与公差作比较。Cp，反映了过程是否能够很好地满足要求。Cp，不受过程位置的影响的，它只是针对双边公差而计算的。,ProcessAnalysis/过程分析,过程（工序）能力指数：Ca（过程准确度，Accuracy）,Ca，是偏移指数，它把过程位置中心与公差中心作比较。Ca，反映了过程位置（过程平均值）是否偏移公差中心。,ProcessAnalysis/过程分析,过程（工序）能力指数：Cpk（过程/工序能力指数）,ProcessAnalysis/过程分析,过程（工序）能力指数：Cpk（过程/工序能力指数）CpkCp（1Ca）或者,Cpk，是能力指数，它考虑了过程的位置和能力。对于双边公差，CpkCp；只有当过程位于公差中心时，Cpk=Cp。Cpk和Cp总是一起进行评价和分析，如果Cp值远大于对应的Cpk值，表明有机会通过使过程趋中来改进。,ProcessAnalysis/过程分析,可预测过程的过程测量单边公差过程（工序）能力指数：Cp过程能力指数这个指数对于单边公差没有意义。如果产品的特性具有物理极限（如:平面度最小为0），Cp就可以用物理极限作为下限的替代制来计算，但这个数值与Cpk没有处于双边公差情况下的类似的关系。,ProcessAnalysis/过程分析,过程（工序）能力指数：Cpk（过程/工序能力指数）Cpk是一个能力指数；Cpk直接与过程所产生的不合格的比例有关，它等于CPU或者CPL：当单边公差有最大值时当单边公差有最小值时,ProcessAnalysis/过程分析,过程能力指数处置建议,ProcessAnalysis/过程分析,过程能力指数处置建议,ProcessAnalysis/过程分析,过程能力指数处置建议,ProcessAnalysis/过程分析,建议使用的过程测量SuggestIndex没有单个指数或者比值可以用来描述一个过程。强烈建议：用相同数据集，计算四个指数（Cp/Cpk，Pp/Ppk）。Isstronglyrecommended:calculatedusingthesamedataset,thefourindices(Cp/Cpk,Pp/Ppk)通过这些指数之间的比较能够深入认识过程潜在的问题，有助于随时认知改进需求并确定改进的优先顺序；identifyimprovementneeds,identifyimprovementpriority,控制图的种类TypeofControlChart,控制图的应用,控制图的种类,按着使用的阶段/用途分：分析用的控制图控制用的控制图,SPC运用流程,决定控制工序和项目,决定控制标准,决定抽样方法,选用控制图的格式,记入控制界限,绘点、实施,重新检讨控制图,处置措施,OK,OK,NG,稳定？,能力高？,收集数据,Ppk,Cpk,分析原因采取措施,Y,N,N,Y,使用控制图的基本步骤,描点，计算控制线,其他汽车核心工具介绍,FMEA/VDA4.2SPCMSA/VDA5PPAP/VDA2产品审核ProductAudit/VDA6.5过程审核ProcessAudit/分层审核LayeredProcessAudits/VDA6.3,MSA,MSA,AIAG美国三大车厂Big3版本：2010年6月第4版ThefourthEdition,June,2010MeasurementSystemAnalysis(MSA),MSA基本概念Concept,量具/测量仪器/测量和监控设备(Gage/MeasurementInstrument/Measurement并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,生产件批准程序PPAP,总则（何时要求提交）组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准。一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。对以前提交零件不符合的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。第3.1部分要求中的任一种情况。(9种情况),顾客的通知和提交要求,顾客的通知(CustomerNotification)组织必须将下表(见表3.1)中列出的任何设计、过程和现场的更改通知给经授权的顾客代表。顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及更改实施后都要求提交PPAP，除非另有规定。,顾客的通知和提交要求,表3.1,顾客的通知和提交要求,表3.1,顾客的通知和提交要求,表3.1,顾客的通知和提交要求,表3.1,顾客的通知和提交要求,表3.1,顾客的通知和提交要求,表3.1,通常这些更改对产品的性能有影响。,9仅适用于散装材料：1).新的或现有的供方提供的新的原材料；2).产品外观属性的更改。,PPAP的过程要求,重要的生产过程（SignificantProductionrun)对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产、且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有现定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工