电气专业创优实施细则

.北京西北热电中心京能燃气热电工程电气专业创优实施细则批 准： 审 核： 编 写： 日 期：中国能源建设集团天津电力建设公司北京京西热电工程项目部1目的为使北京京西项目热电工程的电气专业质量目标能够有序地顺利实施，全面提高电气安装的工艺质量，确保工程的创优质量目标，实现我公司对业主的承诺，保证项目工程能够顺利进行，保证工程达到同类型机组高质量水平，确保工程交机后争创国家优质工程，特制定本细则。2适用范围适用于天津电力建设公司承建的北京京西热电工程电气专业施工项目。3 编制依据火电工程达标投产验收规程（2012年版）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009年版)DL/T5437-2009中国电力优质工程奖评选办法（2012版）工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011年版）电气装置安装工程质量检验及评定标准DL/T5161.117-2002电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50147-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-2010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50149-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 501682006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 501692006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 501702006建筑电气照明装置施工与验收规范GB 50617-2010电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92绿色施工导则4质量目标实现高标准达标投产，创电力行业优质工程，争创国家级优质工程（鲁班奖）。4.1工程验收目标分项工程合格率：100%分部工程合格率：100%单位工程优良率：100%电气保护投入率：100%电气厂用受电一次成功，设备投入正常。电气设备安装符合规范要求。电缆敷设接线整齐美观，标志明确，封堵完整电动机分部试运行前回路传动正常、完毕电动机试运行达到优良4.2机组技术指标168小时试运期间电气不发生因安装原因引起的断路、短路等事故；电气仪表投入率 100电气自动调节投入率 100电气继电保护投入率 100 电气继电保护正确动作率 1004.3工程闪光点目标4.3.1接地装置安装4.3.2电缆管敷设安装4.3.3电缆桥架安装4.3.4电缆敷设及防火封堵5.3.5二次电缆接线4.4组织机构4.4.1创优小组组长：沈晖副组长：沈国宏、皇甫文付成员：张洪伟、李培全、施工班组技术人员、班组长4.4.2.组内职责4.4.2.1组长1.负责工程达标创优领导工作；2.保证本专业保证质量体系正常运转，创优工作正常开展3.领导和组织安排对创优项目完成情况的检查。4.负责组织创优项目过程策划，督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保创优项目的实施。5.组织达标创优文件、经验的学习交流；6.根据需要召开会议讨论并处理达标创优工作中的重大问题。7.定期组织本专业创优工作会议。4.4.2.2 副组长1.在组长的领导下，协助组长，完成创优体系的日常工作。2.协调各专业之间的关系，解决工作中出现的各种问题。3.组织本专业达标创优实施细则及各项质量保证措施的过程实施；4.对各施工班组的绩效给予考核。5.组织专业人员编制创优实施细则及各项质量保证措施。6.制定本专业的创优目标计划和安排。4.4.2.3 小组成员1.在组长和副组长的领导下，完成本专业的创优的指导工作。2.协调各部门、专业之间的关系和解决施工中具体存在问题。3.负责制定本专业范围的创优保证措施；4.负责本专业达标创优实施细则及各项质量保证措施的实施及完成情况的盘点；5.收集整理本专业范围内的工程技术资料；6.制定措施中应使用的各种记录表格（并完成交底工作）；4.4.2.4 施工人员1.按照创优规划实施细则及保证措施内容，认真完成各项内容的施工。2.认真执行创优规划实施细则及保证措施各项质量工艺标准，确保各项质量工艺标准的实现。3.填写质量创优规划实施细则及保证措施制定的记录表格。4.5奖罚由质量部的电气专业质检人员根据本专业检查表每月对本专业创优规划实施细则项目进行检查，对未按要求完成的单位和个人提出整改措施，对不办理的将依照项目部的有关规定对相关单位和负责人进行处罚；对施工单位表现突出的和施工项目质量工艺优良的适当提出奖励。5资料管理要求5.1质量部专工编制本专业的创优实施细则，施工中按照创优细则实施，并过程检查，形成检查记录。5.2本专业的质量技术标准、规程规范清单实施动态管理5.3开工前编制本专业的强制性条文实施计划，施工中按照实施计划进行检查，形成检查记录。5.4未使用国家技术公告中命令禁止的技术（材料、产品）5.5编制质量检验计划，并根据检验计划进行验收。5.6过程中及时完善施工记录及质量验收签证5.7工程资料真实、完整，与工程进度同步形成6总体观感质量要求6.1电缆桥架安装工艺美观6.2电缆敷设工艺美观6.3接地装置安装工艺美观。6.4二次电缆接线工艺美观6.5盘柜内电缆排挂设整齐、美观6.6 集中使用金属软管时，安装弧度一致6.7盘柜安装符合规程规范要求，外表面整齐6.8成品保护效果好7设备及系统安装质量工艺要求7.1电缆桥架安装7.1.1对一制作完成的层架(吊架、桥架)到场后进行检验，检验合格后方可安装。7.1.2按照施工图要求，对每一组装件进行逐件组装。7.1.3组装过程中，要求同一层桥架应在同一平面上，各层桥架垂直面应在同一垂直面上、转角处弧度一致。7.1.4桥架安装应对一应屏位布置，保证电缆进人屏内的走向合理、美观。夹层电缆桥架 主厂房电缆桥架 地面支撑点的电缆桥架7.2接地装置安装7.2.1垂直接地体的安装7.2.1.1按照设计图纸的位置安装垂直接地体。7.2.1.2为了便于垂直接地体与水平接地体搭接处的焊接，宜在垂直接地体未埋人接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。7.2.1.3铜棒、铜包钢垂直接地体与水平接地体焊接可靠。7.2.1.4垂直接地体上端的埋人深度必须满足设计或规范的要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。7.2.1.5垂直接地体的间距应大于其长度的2倍，且不应小于5m。7.2.2接地网敷设、焊接7.2.2.1主接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。7.2.2.2接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接(钢材采用电焊，焊接必须牢固、无虚焊。7.2.2.3扁钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应该符合以下规定:1)扁钢一扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。2)在“十”字搭接处，应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。 接地扁钢水平连接 接地扁钢分支连接接地网采用立弯搭接焊接 钢架柱接地桥架之间有专用的连接导线 桥架有接地铜牌和接地线7.2.3主接地网防腐7.2.3.1焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。焊接完毕后应将焊接处残留的焊药渣滓和金属飞溅清除干净，并在焊接区域外100mm范围内，涂以防腐沥青漆两遍，以防锈蚀。7.2.3.2镀锌钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。7.2.3.3钢材的切断面必须进行防腐处理。7.2.4隐蔽工程验收及接地沟土回填7.2.4.1接地网的某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。在接地沟回填土前必须经过监理人员的验收签证，合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录。7.2.4.2回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。7.2.5设备接地安装7.2.5.1与设备连接的接地体应采用镀锌螺栓连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，搭接面要求紧密，不得留有缝隙，螺栓连接处的接触面应符合国家相关验收规范。7.2.5.2设备接地体应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。7.2.5.3要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。高压电机两侧接地点均应接地，并将接线盒接地。 7.2.5.4电气设备的接地应以单独的接地体与接地网相连，不得在一个接地引上线串接几个电气设备。7.2.5.5设备接地的高度、朝向、制作工艺应尽可能一致，且应紧贴基础、设施，弯曲美观。7.2.5.6设备采用黄绿线连接方式接地的，其接地端子高出混凝土基础或设备基础约150mm，全厂尽可能统一，在距扁钢端部20mm处钻孔。7.2.5.7集中接地的引上线应做一定的标识，区别于主接地引上线。7.2.5.8高压配电间高、低压配电屏柜，SFC变频装置，设备等门的绞链处应采用软铜线连接，保证接地的良好。 电机外壳采用扁钢接地变压器接地示意图 高压电机接地示意图 低压电机接地示意图7.2.6室内检修接地端子安装 室内地面接地干线（镀锌扁钢）采用暗敷方式时是敷设在一次（粗）地面上，在二次地面完成前需引接完所需设备接地和检修接地端子，检修端子若采用暗装时，可从接地干线引接到墙体内（采用404扁钢或按设计要求），在墙体内埋设PVC塑料接线盒（规格为10010070），接线盒和墙面平齐（安装方式同照明插座盒），安装高度（中心标高）为300mm，房间内所有检修端子盒和插座盒安装高度应一致；将检修端子安装在盒内，检修端子扁钢头部安装M8M1030开放式蝶形防松螺栓（也可提前焊好），配套镀锌平垫和弹簧垫，再安装接线盒框，需二次抹面，盒盖表面制作接地标识，需要使用检修端子时将盒盖打开连接接地线端子，使用完毕后盖好盒盖即可。如不采取暗敷方式，则从墙壁处引出，见下图： 在墙壁处引出检修接地端子实例 在钢柱处引出检修接地端子实例7.2.7接地标识7.2.7.1全厂黄绿接地漆的间隔宽度一致，顺序一致。接地线颜色顺序：从左到右先黄后绿，从上到下先黄后绿，从里之外先黄后绿。7.2.7.2明敷的接地在长度很长时不宜全部进行接地标识。7.3盘柜安装7.3.1屏柜就位、固定7.3.1.1屏柜进人户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。7.3.1.2户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定。不宜使用点焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。7.3.1.3应根据屏柜(端子箱)地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。7.3.1.4相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合规范要求。7.3.1.5成列盘(柜)顶部误差5 mm，盘(柜)面误差应满足相邻两盘边1 mm，成列盘面5 mm，盘(柜)间接缝2mm，成列端子箱应在同一轴线上。7.3.1.6所有屏柜(端子箱)安装牢固，外观完好，无损伤，内部电器元件固定牢固。7.3.2屏柜(端子箱)接地7.3.2.1屏柜(端子箱)框架和底座接地良好。7.3.2.2有防震垫的屏柜:每列盘有两点以上明显接地。7.3.2.3屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。7.3.2.4屏柜(端子箱)可开启门应用软铜导线可靠连接接地。7.3.2.5室内试验接地端子标识清晰。 盘柜安装 盘门接地分散盘柜的安装 就地盘柜的防护7.4电缆管敷设7.4.1电缆保护管的制作7.4.1.1热镀锌钢管保护管 1)热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。 2)根据各设备所需用的保护管长度，对各设备所安装的保护管进行实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。 3)电缆保护管在弯制时应遵循的原则:电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。7.4.1.2金属软管 1)金属软管两端的固定卡具山管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽五部分组成。2)测量电缆外露部分的长度，制作合适的电缆软护管。7.4.2电缆保护管的安装7.4.2.1热镀锌钢管保护管。1)电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。2)镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。3)保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，采用角钢固定，离墙和基础的距离要一致，不能影响装修。4)保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。5)金属电缆保护管应接地。6)保护管与操作机构箱交接处应有相对活动余度。7.4.2.2金属软管1)一般情况需要使用专用开孔器在接线箱适当位置开一个与其对应的孔。2)电缆软护管内穿入电缆，两端固定即可，最后进行接口封堵。成排电缆管及软管连接，管口高度一致，间距均匀 7.5电缆敷设7.5.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。7.5.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求:7.5.2.1在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。7.5.2.2标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固并与电缆一一对应。7.5.2.3电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。7.5.2.4直埋电缆应符合规程要求。7.5.2.5电缆的最小弯曲半径应符合下表规定。电缆最小弯曲半径表7.5.2.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。7.5.2.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。7.5.2.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电线缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进人该屏蔽槽中，保证了电缆层中电缆敷设工艺。7.5.3电缆固定和就位7.5.3.1电缆固定应符合下列要求，在以下地方应加以固定: 1)垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个支架上。 2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处固定。 3)单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。7.5.3.2电缆就位应符合下列要求: 1)端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿人的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿人端子箱时，在穿入口处应整齐一致。 2)屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿人屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。 3)户外短电缆就位:电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿人管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿人钢管内。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。 4)户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。 5)光缆固定工艺方法与电缆类似。 电缆绑扎及挂牌 电缆在桥架上水平敷设竖向电缆的排列 水平电缆的排列 电缆敷设叠加变向7.6二次电缆接线7.6.1电缆头制作及接线7.6.1.1根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。7.6.1.2单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一；同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一；本工程统一用黑色热缩管制作，统一为50mm，并且电缆平直，电缆之间的要紧凑，不能有缝隙。7.6.1.3电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内;电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。7.6.1.4电缆排列要层次分明，盘柜最上端的电缆要在电缆排列的最里边。并从上到下对应从里到外依次排列；每排排列电缆的宽度要均匀。7.6.1.5电缆线芯必须完全松散，并逐一进行拉直，拉直后再进行电缆排线。电缆剥皮不能损伤绝缘或线芯。7.6.1.6在电缆头上部统一高度处进行第一道绑扎，每一根电缆的线芯单独绑扎成一圆把，以后每间隔100mm进行一道绑扎。最后汇集成统一的圆形把束进行绑扎。7.6.1.7盘柜内的电缆接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，但电缆在线槽内部也必须绑扎。7.6.1.8所有的线芯不宜有接头，当长度不够时应采用端子排进行过渡，并做好记录。并在端子头上做好标记。7.6.1.8二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉，转角一致。导线线芯无损伤。7.6.1.9电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4m耐一端接地、其余电缆2.5 m耐两端接地)，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度(或屏蔽线)，以便与屏蔽接地线进行连接;屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式(推荐绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部，芯线绝缘)，但都应确保连接可靠。7.6.1.10户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱接地铜排上。7.6.1.11钢带应在电缆进人端子箱后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。7.6.1.12在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套(2-5cm)，将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。7.6.1.13电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。7.6.2电缆牌标识及固定7.6.2.1在电缆头制作和线芯整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。7.6.2.2电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。7.6.2.3电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。7.6.2.4电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。7.6.2.5电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。7.6.3 端子头标号要求7.6.3.1端子头标号应含有下述内容，所在电缆的电缆号，图纸中该线的回路号。7.6.3.2端子头的标号可采用白色圆形塑料管，用打号机打印。7.6.3.3同一端子排上的端子头朝向必须一致。7.6.3.4端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。7.6.3.5端子头上文字的打印顺序为：垂直端子排由左向右打印，水平端子排由上向下打印。 盘内电缆排线 备用芯的处理屏蔽接地 保护屏接线 电缆接线打把 盘内打把接线 动力电缆接线 盘内侧面接线7.7电缆防火封堵7.7.1防火墙7.7.1.1户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80一1OOm设置一个隔断;对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进人保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。7.7.1.2防火墙安装方式:两侧采用5mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm )。7.7.1.3防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。7.7.1.4防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板;底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。7.7.1.5防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。7.7.1.6防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。7.7.1.7沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。7.7.1.8防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。7.7.2竖井封堵7.7.2.1电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保每个小孔洞的规格小于400mmx400mm。再用1Omm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。7.7.2.2底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于10mm。7.7.2.3然后在防火板上浇铸无机堵料，其厚度按照无机堵料的产品性能而定，一般在150-200mm。7.7.2.4无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机堵料表层的1Omm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。7.7.3盘柜封堵7.7.3.1在孔洞底部铺设厚度为1Omm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于10mm。7.7.3.2用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。7.7.3.3在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于1Omm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。7.7.3.4盘柜底部以1Omm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于1Omm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。7.7.3.5防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板1Omm以上，并呈几何图形，面层平整。7.7.3.6在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为1Omm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板(孔洞的规格应小于400mmx400mm ) o7.7.4电缆保护管、二次接线盒封堵7.7.4.1电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于5Omm的堵料嵌人的深度不小于5Omm露出管口厚度不小于1Omm;随着管径增加，堵料嵌人管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。7.7.4.2二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于1Omm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。对于开孔较大的二次接线盒还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。7.7.5端子箱封堵7.7.5.1端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm进行包裹，厚度不得小于10mm。7.7.5.2端子箱底部以1 Omm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于1Omm电缆周围必须采用有机堵料安装中造成的工艺缺口、缝宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。7.7.5.3有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。电缆管封堵 盘柜内部封堵电缆沟防火封堵 电缆出竖井处防火封堵7.8封闭母线安装7.8.1共箱母线安装7.8.1.1安装前的准备:封闭母线到货后，应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱进行清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序、顺序编号是否与图纸相符，备品备件的规格数量是否正确；清点设备的同时要进行外观检查，检查母线及外壳有无碰伤，涂漆是否完整。 7.8.1.2核对标高:封闭母线与设备连接的准确性要求很高，土建施工出现误差，尤其是标高误差，将给母线的安装带来困难，所以在安装前应测量高厂变的标高，核实其是否与到货后的封闭母线总装配图相符，如有不符，及时采取措施处理。7.8.1.3母线基础支架安装: 1）根据图纸和现场实际尺寸核实厂家提供的支吊架是否符合现场实际需要。2）水平仪找出架构最高点，按照图纸要求焊接支腿和横撑，支架安装必须牢固，支架水平中心偏差1mm，支架间标高偏差1mm。3）支架必须与主地网可靠连接，地线安装必须牢固，焊接处刷防锈漆。7.8.1.4基础结构支架验收: 1）基础安装完毕，必须经过检查验收合格，并做好自检记录才能进行封闭母线的安装。2）验收包括：支架标高必须符合要求；支架中心线符合要求；基础结构刷漆均匀；支架接地牢固可靠与主地网导通良好；验收单已填写完并已签字。7.8.1.5设备倒运:倒运过程中做好防护措施，设备到施工现场后做好保护措施：1）倒运时母线不得拖拉，搬运时要轻拿轻放，不得用钢丝绳起吊和绑扎不得碰坏母线设备。2）封闭母线到达现场后，不得任意堆放在地面上。7.8.1.6封闭母线就位找正:1） 安装前检查紧固母线和外壳之间的夹持件。2） 严格按照安装图和厂家提供的装配图进行安装，安装时头尾不能颠倒。3） 安装前将封闭母线各段按外壳上所标注的相序和段编号通过支吊架试排列一次，如出现误差，应将误差按比例分配到各个接口上。4） 安装过程中严禁撞击和拖拽外壳。5） 封闭母线中心线必须和支架中心线重合。6） 保证封闭母线水平。7）封闭母线必须一节一节安装，就位找正清理检查后连接，验收，然后再进行下一节的安装，安装顺序应从6kV盘柜侧到变压器侧顺序安装。7.8.1.7清理检查:1） 箱体内和绝缘子必须擦拭干净。2） 查箱体内不得有遗留物品。3） 外壳上不得进行其它作业。4） 导体内必须清洁，无遗留物。7.8.1.8封闭母线与高厂变、6kV盘柜连接:1）母线与盘柜、变压器连接要采用软连接，接触面要平整2）连接时要保证紧固件为两平一弹一母。3）用力矩扳手紧固，力矩值必须符合下表：钢制螺栓的紧固力矩值序号螺栓规格(mm)力矩值(N.m)1M88.810.82M1231.439.23M1451.060.84M1678.598.17.8.2封闭母线的连接:如果高厂变封闭母线采用螺接，连接过程中螺丝的紧固程度必须按照钢制螺栓的紧固力矩值表格进行作业。如果主变压器封闭母线母线采用氩弧焊焊接，焊接前焊工必须进行岗前培训，要求有足够的焊接经验并持证上岗。焊接用的s311铝焊丝必须满足国家标准。注：焊接时要搭设挡风装置，以免风大对焊接质量造成影响。为了保证焊缝的接触面积和母线的平直美观，焊接前应严格按照厂家图纸要求进行，对口应平直。焊接过程中，氩气的纯度应达到99.99以上且氩气输出应连续、均匀，并能有效地对焊接区域进行保护。焊接过程中，焊丝给进速度与焊丝熔化速度应同步、一致；施焊过程应力求平稳。焊接前应将母线导体、母线外壳上的污渍、灰尘等杂物清理干净以免影响焊接质量。焊接时必须保证母线导体与母线外壳之间的电气距离。焊接过程如下：1)焊接前必须保证焊丝无氧化膜、水份油污等杂物，以免焊接时焊缝产生汽泡、夹渣和裂纹。2)焊接前将母线坡口两侧表面各50mm范围内用钢丝刷清除干尽，不得有氧化膜、水份和油污；坡口必须用坡口机以减少毛刺、飞边，同时能保证坡口均匀。3)为了保证焊缝的接触面积和母线的平直美观，焊接前应严格按照厂家图纸要求进行,对口应平直，母线错口值不得超过壁厚的10%;最大不得超过2mm。导体连接抱箍各边均应与母线导体焊接。焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%;中心线偏移不应大于0.5mm。4)为避免焊缝产生气泡、夹渣、和裂纹，每道焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊；焊缝未冷却前，不得移动或受力，以避免焊接处产生变形和裂纹。5)线对接焊缝上部应有24mm的加强高度，以满足母线焊缝处的强度和载流量的要求。6)施焊前应在引弧板（试板）上试验焊接电流，并对焊机及保护气体等工艺参数进行优化。7)点固焊所采用的焊接材料等应与正式施焊时相同；点固焊长度一般为3050mm，点固焊厚度一般为35mm；点焊间距及数量应依据母线不同管径进行选择。8)点固焊和正式施焊前，应根据现场实际情况进行焊前预热，以利于焊丝熔滴顺利过渡到母材，保证母材与焊丝熔滴同步熔化，以期得到性能优良、外观圆滑的焊接接头。9)焊接时，应选择合适的工艺参数。焊接过程中，氩气输出应连续、均匀，并能有效地对焊接区域进行保护。焊接过程中，焊丝给进速度与焊丝熔化速度应同步、一致；施焊过程应力求平稳、电弧稳定。10）熔化及半自动氩弧焊工艺参数见下表：焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速（m/h）氩气流量（Lmin）1.6160-19018-2016-2018-2011）母线对焊时，焊口尺寸应符合；管形母线为了使焊口能够焊透而又不烧伤管的内壁，并弥补焊口减弱的机械强度，要求加衬管。12)母线对接焊缝的位置离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。13)母线焊接后的检验标准应符合下列要求:接头的对口、焊缝应符合本规范有关规定。焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。14)咬边深度不得超过母线壁厚的10，且其总长度不得超过焊缝总长度的20。7.8.3焊口检查验收:1)焊口要平直2)强度符合要求3)焊口处必须加衬管4)焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。7.8.4箱体焊接:1)箱体焊接前要检查焊口处50mm范围内是否有油漆，若有油漆，应用脱漆剂将焊口处清理干净。2)箱体焊接接口处焊缝均匀，平直美观。3)焊面应无肉眼可见的凹陷、未焊透、夹渣等缺陷。4)焊口处补刷银粉漆。5)焊接后进行检查验收。7.8.5整体验收:1)检查标高和中心线是否正确。2)核对封闭母线相序发电机出线相序是否一致。3)基础支架接地是否牢固可靠、导通良好。4)用力矩扳手检查连接螺栓符合上述力矩值要求。5)封闭母线外壳采用多点接地方式，接地应明显。6)检查验收后，盖好检修盖板。7)按施工自检记录填写好隐蔽工程签证单和验收单，并有质量部和监理签字。7.8.6耐压试验:1)调试单位做耐压试验，做好安全保护措施。2)做好耐压试验记录。7.8.7耐压试验:1)调试所做耐压试验，做好安全保护措施。2)做好耐压试验记录。7.8.8整体检查验收共箱母线全部安装完毕后，清理母线箱体内部及外壳和施工现场，对由于运输、安装、吊运时划伤的表面油漆进行补漆处理。检查项目包括：检查标高和中心线是否正确；母线和外壳油漆完整、均匀。用力矩扳手检查连接螺栓符合上述力矩值要求；接地明显；检查验收后，盖好检修盖板。 高厂变分支封闭母线整体外观图 主变封闭母线整体外观图主变封闭母线对口间隙调整8.技术指标及其保证措施8.1高压开关“五防”试验质量保证措施高压开关柜采用联锁保护方式，防止电气误操作的五防:防止误分、误合断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂(合)接地线(接地开关);防止带接地(开关)合闸;防止误入带电间隔。8.1.1主要影响因素和控制点8.1.1.1 高压开关柜“五防”施工人员检查内容和形成的记录8.1.1.2 施工人员的资格控制8.1.1.3 高压开关柜“五防”质量人员检查重点措施8.1.1.4 验证“五防”功能闭锁的可靠性8.1.1.5 防止为施工方便而人为造成的“五防”失灵（如：打开接地刀、故意使机械失灵、开关到位后指示状态不改变等等）8.1.1.6 设备缺陷处理后的验证8.1.1.7 试运期间对“五防”操作的制度8.1.2采取的保证措施8.1.2.1高压开关柜内的真空断路器小车在试验位置合闸后，小车断路器无法进入工作位置。（防止带负荷合闸）8.1.2.2 高压开关柜内的接地刀在合位时，小车断路器无法进行合闸。（防止带接地线合闸）8.1.2.3 高压开关柜内的真空断路器在工作时合闸，合接地刀无法投入。（防止带电挂接地线）8.1.2.4 高压开关柜内的真空断路器在工作合闸运行时，无法退出小车断路器的工作位置。（防止带负荷拉刀闸）8.1.2.5设备安装后，由调试所对“五防”功能进行试验。8.1.3 管理要求8.1.3.1 “五防”试验质量控制：1)采用五防装置运行可靠的开关柜，严禁五防功能不完善的开关柜进入系统使用，已运行的五防功能不完善的开关柜应尽快完成完善化改造。2)对手车柜每次推入柜内之前，必须检查开关设备的位置，杜绝合闸位置推入手车。3)根据设备现场的污秽程序，采取有效的防污闪措施，预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸。4)开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其要加强对机构的检修，防止断路器拒分、拒合和误动以及灭孤室的烧损或爆炸，预防液压机构的漏油和慢分。5)结合电力设备预防性试验，应加强对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生，确保隔离开关操作与运行的可靠性。8.1.3.2 管理内容：1) 高压开关“五防”是指高压开关柜的防止误分、合断路器；防止带负荷分合隔离插头；防止带接地刀送电；防止带电合接地刀；防止误入带电柜内等五项措施。2) 开关柜应为组装式框架结构，并具有良好的密封性，防护等级不低于开关柜IP4X。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力。3) 开关柜的前门应为绞链门，且在开关“试验”位置时，也能关闭。开关柜背后为可拆卸的盖板。开关柜背后电缆室门为绞链门，与接地开关之间设有联锁，只有接地开关合闸后才能打开。4) 开关柜内的控制、保护小盘应牢固，便于设备的调试和维修。5) 开关小车的推进，抽出应灵活简便、安全，同一类型开关手车应有互换性。6) 开关柜前门上必须设有断路器或接触器机械的或电气的位置指示装置，在不开门的情况下应能方便地监视断路器或接触器的分合闸状态。7) 母线应标明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色。8) 开关柜内应设照明，灯泡电压为交流220V。照明应装设开关。9) 所有断路器应为弹簧储能机构并应在所有位置上可靠地进行电气、机械跳闸。所有操作机构和辅助插头的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证互换性。10) 柜体应有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，各位置均能自动锁位及安全接地，为保证检修安全，在一次插头装有触头盒及安全档板，并能自动进行开闭。11) 柜内相间对地的空气间隙应不小于125mm，如达不到应采取措施加强绝缘，用隔板隔离，其隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能。8.2电气联锁保护安装质量保证措施8.2.1 质量目标目标：1二次接线正确率100；2单体调试后接线恢复率100；目的：通过对连锁保护装置的正确安装及其接线，使电气设备在故障状态下自动且迅速地从系统中切除，保证无故障设备继续正常运行，将事故限制在最小范围之内。8.2.2 主要质量控制点8.2.2.1 图纸审查8.2.2.2 电气设备及线路二次接线的正确率8.2.2.3 防止随意改变保护定值8.2.2.4 防止传动验收后擅自改线或他人破坏8.2.2.5 调试后未及时恢复接线或拆除临时短接线8.2.2.6 检验项目及结果符合检验条例和有关规程的规定8.2.2.7 检查屏前、后的设备整齐、完好，回路绝缘良好，标志齐全正确8.2.2.8 核对电流互感器变比及伏安特性，其二次负荷满足误差要求8.2.3 采取的保证措施8.2.3.1连锁保护工作专业技术性强，一根线一个触点的问题可能造成重大事故。因此，要求技术人员在施工前仔细审查设计院及厂家图纸、厂家盘柜内部配线，并优化接线图；施工时每个盘柜接线，应由同一组施工人员配合作业，不宜换人。8.2.3.2 在电力系统正常运行情况下，当电压互感器二次回路断线或其他故障能使保护误动作时，应装设断线闭锁或采取其他措施，将保护装置解除工作并发出信号。当保护不致误动作时，应设有电压回路断线信号。8.2.3.3 电缆校线采用万用表和试灯，在电缆的起点和终点，严格按照二次接线安装图，对电缆的线芯一一校对。校对完毕后，正确穿线号管并拴挂电缆牌。电缆牌悬挂位置一般位于电缆头下30mm处。8.2.3.4班组二次技术员每天对每位接线员的接线正确率进行检查，对于接线错误的接线员加强培训及教育，对其进行考核，并加大对其接线的检查力度，保证接线正确率100。8.2.3.5在调试过程中严格按照业主下发的保护定值进行设定,在试运过程中不允许随意改变保护定值。当单体试运定值使设备不能启动或不能正常工作时，必须经业主文件确定后并收到正式的书面文件后方可改变定值，填写保护定值变更单。8.2.3.6设备调试后及时恢复接线或拆除临时短接线。传动验收合格后立即执行工作票制度，经负责该区域的领导审批后方可进入施工，严防擅自改线或他人的破坏。8.2.3.7厂房内就地事故按钮及接线盒的金属软管留有回水弯后应从开关盒下方进线，以防止进水引发设备停机事故；室外的接线盒如变压器本体接线盒等应有防雨措施。8.3电气预防接地系统质量事故措施8.3.1质量目标8.3.1.1接地网接地电阻合格率100;8.3.1.2设备工作接地及保护接地合格率100;8.3.1.3不出现因接线造成的母线、电机接线等高压试验不通过。8.3.2质量控制点8.3.2.1防止接地电阻不合格造成质量事故 ；8.3.2.2防止接地网断线或接地线虚接，造成设备未接地；8.3.2.3防止设备未保护接地，致使外壳带电；8.3.2.4防止易燃、易爆气体、液体管道、容器等产生感应电压引起事故；8.3.2.5防止保护盘柜未接地，损坏设备；8.3.2.6中性点未接地或虚接造成事故；8.3.2.7母线与外壳安全距离不达标，造成事故；8.3.2.8电动机接线端子与外壳接触，造成事故。8.3.3主要控制项目8.3.3.1建筑物防雷接地1) 汽机房独立避雷针接地；2) 220kV GIS设备基础及底座接地；8.3.3.2大型设备接地1) 发电机底座接地；2) A列外主变压器、高压厂用变压器、启/备变压器本体、铁芯及中性点接地；8.3.3.3钢柱接地1) 主厂房钢柱接地2) 天燃气增压站、储氢站钢柱接地8.3.3.4配电装置接地1) 厂用低压变压器中性点、铁芯、外壳接地2) 6kV盘、PC盘、MCC盘、控制柜、就地盘等配电装置外壳接地3) CT、PT二次绕组接地、避雷器接地4) 高、低压电动机外壳接地5) 封闭母线外壳、支架接地6) 电缆管、电缆架、铁壳开关及就地按钮外壳接地7) 照明配电箱、照明管路、插座等接地8) 天燃气管道、氢气管道等防静电接地8.3.3.5接地短路事故1) 离相封闭母线、共箱母线、柜内母线对地距离不合格引起接地事故2) 高低压电动机接线端子与电机外壳接触引起接地事故8.3.4采取的保证措施8.3.4.1严格按照设计规定选择接地线的型号、规格,以满足接地线热稳定要求。8.3.4.2严格按设计图纸进行施工，由于条件限