一种新的脱硫废水处理工艺.ppt

一种新的脱硫废水处理工艺,脱硫废水处理系统相当于整个脱硫岛之“肾”，它直接影响脱硫系统的安全、经济、环保运行。在此，向大家介绍一下我公司关于脱硫废水处理系统改造的一些尝试，请各位专家指正。,前言,常规设计,脱硫废水处理系统常规设计工艺流程,存在问题1,原脱硫废水处理系统存在的问题：,板框压滤机压泥质量差,一体化澄清器内石膏淤积,一体化澄清器减速机损坏,存在问题2,原设计脱硫废水加药系统存在的问题：,（内部）,助凝剂计量箱淤堵,（外部）,石灰乳螺旋给料机下料口易堵涩,存在问题3,脱硫废水排放、脱硫石膏存在的问题：,废水排放受限，浆液氯离子浓度超标，石膏品质差,澄清器淤堵，出水浑浊,问题分析1,脱硫废水含固量高是制约脱硫废水处理系统稳定运行的瓶颈。要解决此问题，传统道路已走不通，需要彻底改变思路！,问题分析2,确定目标,关于脱硫废水系统改造，我们的确定方案就是：采用事故浆液箱澄清石膏浆液，排出上清液，底部沉积石膏返回吸收塔。,自由沉降沉降公式,颗粒自由沉降速度公式：us=(SL)gd2/18（公式1）=0/10.337t0.000221t2（公式2）us：颗粒沉降速度；S：颗粒密度；L：水的密度；d：颗粒直径；：动力粘度；0：水在0时的动力粘度；t:温度。,石膏浆液取样沉降试验,石膏浆液试管沉淀试验结论,1、石膏浆液沉淀后，明显分层：1）上清液；2）杂质层；3）石膏层。2、在沉淀过程中，清浊界面下降速度恒定，与理论分析一致，为17厘米/小时。,事故浆液箱沉淀试验,2*600MW机组脱硫事故浆液箱参数,实践表明：在事故浆液箱中进行自然沉淀：石膏浆液沉淀澄清1米高度液位，耗时10-12小时。,在事故浆液箱标高6米、5米、4米位置增设三个上清液排放门。,在事故浆液箱排放管底部加装总门，便于调整排水量。,事故浆液箱改造,新的脱硫废水处理工艺流程图,上清液排放标准流程,为防止事故浆液箱内石膏沉积，制定以下措施：1、每月事故浆液箱彻底排空1次，检查内部脉冲悬浮管是否有断裂情况。2、规范事故浆液箱排空操作：在上清液排完后，要向事故浆液箱注入1米高度的清水，脉冲悬浮2小时以上，确认浆液搅拌均匀后，方允许排空事故浆液箱。3、增加逻辑：事故浆液泵出口压力200KPa,报警。及早发现事故浆液箱内脉冲管道泄漏异常。,底部沉积石膏回收,脱硫废水加药量优化,废水含固量减少后，脱硫药品日耗量：有机硫由50kg降低为10kg；混凝剂由400kg降低为100kg。药品费用节约80%。,脱硫废水加药量优化,排放水质达标,废水排放水质的确认：1、上清液密度一般在1010-1050kg/m3,废水处理后目测清澈。2、脱硫废水加药量优化后化验脱硫水质，满足达标排放标准：,对比,石膏质量稳定,脱硫废水含固量降低后，废水系统运行稳定，吸收塔石膏浆液品质较好，石膏脱水效果良好。,两点经验,新工艺经过一年多的运行实践，积累两点经验与大家分享：1、事故浆液箱沉淀时间控制在实际操作中，可只排放上清液，也可适当提前开启排放门，排出部分杂质层，提高浆液品质。2、事故浆液箱底部沉积石膏浆液的回收实践证明，做好事故浆液箱底部沉积浆液的回收利用，是运行好新的脱硫废水处理系统的关键。要保持足够的脉冲悬浮时间，注意监视脉冲管道压