机械制图标准培训PPT课件

机械制图新标准贯标培训,一、机械制图标准变化情况概述,19831984年发布、1985年实施的四类17项制图标准，从1993年开始陆续修订，2002年我国对1984年版机械制图系列国家标准进行了全面的修订，并制定了一些新的制图标准。新修订或制订的机械制图标准等同或修改采用相应的国际标准，其技术内容绝大多数都是与国际标准接轨的。至今已修订了14项，与其对应的目前现行的机械制图标准有29项，详见表1。,前言,1985起实施的国家标准,机械制图图纸幅面及格式,GB/T4457.1-1984,GB/T4457.2-1984,GB/T4457.3-1984,GB/T4457.4-1984,机械制图比例,机械制图字体,机械制图图线,技术制图图纸幅面及格式,GB/T14689-1993,GB/T14690-1993,GB/T14691-1993,GB/T17450-1998,GB/T4457.4-2002,GB/T17453-1998,GB/T4457.5-1984,技术制图比例,技术制图字体,技术制图图线,机械制图图样画法图线,技术制图图样画法剖面区域的表示法,表185年实施的机械制图国家标准与现行国家标准对照表,7个,5个,续表185年实施的机械制图国家标准与现行国家标准对照表,2个,7个,续表185年实施的机械制图国家标准与现行国家标准对照表,1985起实施的国家标准,GB/T4458.3-1984,GB/T4458.3-1984,机械制图轴测图,机械制图轴测图,GB/T4458.4-1984,GB/T4458.4-2003,GB/T16675.2-1996,机械制图尺寸注法,机械制图尺寸注法,技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法,GB/T4458.5-1984,机械制图尺寸公差与配合注法,GB/T4458.5-2003,机械制图尺寸公差与配合注法,_,GB/T15754-1995,技术制图圆锥的尺寸和公差注法,GB/T131-1983,GB/T131-1993,机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法,机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法,4个,6个,1985起实施的国家标准,续表185年实施的机械制图国家标准与现行国家标准对照表,GB/T4459.1-1984,GB/T4459.1-1995,机械制图螺纹及螺纹紧固件画法,机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法,GB/T4459.2-1984,GB/T4459.2-2003,机械制图齿轮画法,机械制图齿轮表示法,GB/T4459.3-1984,机械制图花键画法,GB/T4459.3-2000,机械制图花键表示法,GB/T4459.4-1984,机械制图中心孔表示法,GB/T4459.4-2003,机械制图弹簧表示法,GB/T4459.5-1984,机械制图弹簧画法,GB/T4459.5-1999,机械制图中心孔表示法,5个,5个,续表185年实施的机械制图国家标准与现行国家标准对照表,1985起实施的国家标准,四图形符号,机械制图机构运动简图符号,GB/T4460-1984,_,_,_,GB/T4459.6-1996,机械制图动密封圈表示法,GB/T4459.7-1998,机械制图滚动轴承表示法,GB/T19096-2003,技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法,1个,4个,二、机械制图与技术制图关系现在执行的29项机械制图标准中有12项为技术制图，技术制图和机械制图两种标准的关系是：前者是统一的通则性的基本规定（包括多个专业的制图），后者是在前者基础上就机械制图作出的必要的、技术性的具体补充，因此在机械制图中相应的两类标准应同时贯彻执行。,下面具体宣贯与工作密切相关的六个新的国家标准:主要是讲与旧标准的区别,以便大家在工作中应用.,本标准与GB/T17450-1998技术制图图线共同取代了GB/T4457.4-1984机械制图图线；本标准实施日期2003-04-01。本标准与旧标准主要变动如下:1.1在原有8种线型的基础上增加了1种，现有9种：细实线、粗实线、细虚线、粗虚线、细点画线、粗点画线、细双点画线、波浪线、双折线粗虚线：表示表面处理的表示线粗点画线：限定范围表示线注：旧标准：点划线本标准：点画线,1.GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线,1.2图线宽度问题：只采用粗、细两种线宽(84年旧标准中有中粗)，线宽比例为2：1(84年旧标准是约为3：1).线型组别见表2.常用的线型组别是0.5和0.7。,表2新规定的图线宽度组别,1.3线型应用(主要是与84年标准改动处)1.3.1细实线:用于过渡线和折弯线(见图例1）,图例2,图例1,1.3.2粗实线:用于滚花、沟槽等网状结构(见图例2),1.3.4粗虚线:允许表面处理的表示线(见图例4),图例4,1.3.3粗实线:明确规定模样分型线用粗实线，见图例3,图例3,模样分型线是指借助模型、模具制作的铸造及锻件上的分型线,1.3.5粗点画线:限定范围表示线(见图例5、6),图例6,1.3.6双折线画法按国际通用画法（见图例2),图例5,1.3.7细点画线用于剖切线（图例7）,1.3.8细双点画线用于轨迹线（图例8）,图例7,图例8,2.GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图,本标准与GB/T17451-1998技术制图图样画法视图共同部分取代了GB/T4458.1-1984机械制图图样画法。本标准实施日期2003-04-01本标准中：视图分为基本视图、向视图、斜视图、局部视图旧标准中：视图分为基本视图、旋转视图、斜视图、局部视图（基本视图:主视图、左视图、俯视图、右视图、仰视图、后视图）本标准与旧标准相比有三点重要变动：1）取消了旋转视图(见图例9）；增加了向视图。向视图定义：可以自由移位但不旋转配置的基本视图。局部视图和斜视图都可以按向视图的形式来配置。视图中“向”中的“向”去掉。,a）老标准的旋转视图b）新标准用斜视图和局部视图表示图例9,图例10,2）增加了局部视图的画法特例（用第三角画法，中间用细点画线相连）见图例10、图例11；,该项规定在我国机械制图通常使用的第一角画法中出现了第三角画法的局部视图；新投影体制是：技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法，必要时允许使用第三角画法。,图例11,图例12,3）改变了斜视图的标注方法规定（启用了旋转符号）：字母标在旋转箭头方向所指侧，如标注角度紧跟在字母后面。见图例12。,GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法,本标准与GB/T16675.2-1996技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法共同取代了GB/T4458.4-1984机械制图尺寸注法。本标准实施日期2003-12-01,本标准与旧标准相比主要有以下几点变动:1)改变弧长的注法(见图例13)2)倒角注法新规定：45倒角的注法:145C1非45倒角标注.(见图例14),图例13,45倒角注法,非45倒角注法,图例14,3)老标准用“均布”，本标准用英文缩写字母EQS表示(见图例15),图例15,图例16,5)启用了表“深”“沉孔或锪平”“埋头孔”“展开长”的符号(见图例17、图例1）,4)旧标准：8-10本标准：810见图例16,图例17,表示“深度、沉孔或锪平、埋头孔、正方形、弧长、展开长、旋向等”符号如图例16所示,在网上邻居Caddomain2000server_bdc标准信息“标注尺寸符号”可复制使用,6）厚度由改为t（见图18）7）当需要指明半径尺寸由其他尺寸确定时，应按图17形式标注：半径只注R,图例18,8）简化画法请参照GB/T16675.2技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法如图例19、20所示及图例15、16,图例19,图例20,真实尺寸的标注：尺寸下方加划粗实线,同心圆的简化标注,9)未定义形状边的注法(GB/T19096-2003)列入本标准的第7章。GB/T19096-2003idtISO13715：2000，填补国内空白标准。边：两表面的交线。有外部边和内部边之分。未定义形状边:是指没有定义形状的边。外部边有毛刺和侧凹两种状态，内部边有过渡状态和侧凹两种状态，见图例21、22,含义,说明,允许最大毛刺为0.3mm的外部边,毛刺方向不定,标注,允许最大毛刺为0.3mm的外部边,毛刺方向确定,图例21,标注,含义,说明,无毛刺的外部边,最大允许侧凹0.3mm,图例22,允许侧凹尺寸从0.1mm至0.5mm的内部边,侧凹方向不定,允许最大过渡状态为0.3mm的内部边,未定义形状边的标注符号：由基本符号、符号元素、尺寸偏差构成。见图21、22中。符号元素含义见表3,表3符号元素的含义,GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图,本标准部分取代了GB/T4458.1-1984机械制图图样画法本标准实施日期2003-04-01,本标准与旧标准相比的变化主要是概念上的变化：1)剖视图分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图（旧标准还有旋转剖视图、阶梯剖视图）剖切面的种类：单一剖切面、几个平行的剖切平面、几个相交的剖切面,注：旧标准的旋转剖视图？阶梯剖视图？说法不存在，但用法存在，只是概念上的区别。如可叫旋转绘制的全剖视图：即由几个相交的剖切面剖出的全剖视图，阶梯剖是几个平行的剖切平面剖出的全剖视图2）剖面图断面图（假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，简称断面）。断面分为移出断面和重复断面（旧标准称移出剖面、重复剖面）,3）新、旧标准剖视图标注三要素的内涵不同：本标准中：剖切线、剖切符号、字母，如图例23，剖切线用细点画线表示(见图例23、图例7)；剖切线可省略不画旧标准剖视图三要素：剖切符号、投射方向箭头、字母新旧标准剖视图标注看上去差不多,图例23,图例24,4)本标准新增部分剖切结构的表示，见图例24：应用剖切线连接剖切符号，剖切面可位于零件实体之外（实体之外不画剖切线）,5）用斜剖切面剖得的剖视图、断面图与斜视图一样启用旋转符号：同样字母位于旋转箭头后面，如标注旋转角度，则跟在字母后面，如图例25,图例25,本标准代替了GB/T197-1981普通螺纹公差本标准的实施日期：2004-01-01。本标准与老标准的变化是：一.在标识上的变化有四点:1）旧标准可标注旋合长度的具体数值，而本标准不允许标注旋合长度的具体数值(用S,N,L表示，N可省)如：M10-5g6g-S,5.GB/T197-2003普通螺纹公差,2）旧标准不允许省略公差带代号，本标准则允许省略最常用的公差带：公称直径大于1.6的中径公差和顶径公差为6g的外螺纹可省略标注螺纹公差：如M10-6g简写成M10；公称直径大于1.6的中径公差和顶径公差为6H的内螺纹可省略标注螺纹公差：如M8-6H简写成M8,3）旧标准左旋代号用“左”，本标准为英文缩写字母“LH”如:M60.75-5h6h-S-LH4）本标准规定了多线螺纹的标注方法，旧标准没有。如:M16Ph3P1.5或M16Ph3P1.5(twostarts)二、公差带的选用原则公差带位置见图例26公差等级见表4常用粗牙螺纹旋合长度组见表5(标识举例：M10-5g6g-S）,内螺纹（孔）公差带位置,外螺纹（轴）公差带位置,图例26,EI,es,当螺距一定时，选定某一公差带位置，即表示选定一基本偏差，公差带大小由公差等级决定,表4螺纹顶径和中径的公差等级,螺纹公差分有顶径公差和中径公差，当两者不一致时，标注时中径公差在前,螺纹旋合长度：分为S、N、L三个旋合长度组，常用的粗牙螺纹旋合长度数据见表4,表5常用粗牙螺纹旋合长度,公差带的选用原则内、外螺纹公差带按表7、表8选用(与旧标准有变动）。优先选用顺序为：彩色粗字体公差带(其中红色粗字体公差带用于大量生产的紧固件螺纹)，黑色一般字体公差带，黑色括号内公差带。除特殊情况外，表7和表8以外的其他公差不宜选用例：标注M10-7g是不妥当的。,表7内螺纹的推荐公差带,当旋合长度不确定时，按中等旋合长度选取公差带,表8外螺纹的推荐公差带,当旋合长度不确定时，按中等旋合长度选取公差带,螺纹公差值数值举例:例：M10-6H表示：中径公差为0.18,小径公差为0.30,基本偏差EI=0M10-6g表示:中径公差为0.132,大径公差为0.236,基本偏差es=-0.032,GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法,本标准取代了GB/T1182-1980，本实施日期1997-07-01本标准与旧标准相比，取消了一些简化表示方法，不允许采用的标注方法见图例27、28中；,被测要素为轴线时，不允许直接指向轴线，必须与尺寸线相连,图例27,任选基准时必须注出基准代号，并在框格中标出基准字母代号，任选基准标注见图例28,位置公差必须标出完整的基准代号，并在框格中标出基准字母代号（不允许短横线直接与框格相连）,图例29,图例28,被测要素和基准要素均可指向参考线上,被测要素和基准要素为局部时，可用粗点画线限定其范围，图例30、5,图例30,图例31,形位公差框格标注法增加了一些新规定，如图例30、31、32、33、34、35中所示,图例32,启用了全周符号，旧标准是在框格下方标注“周边”或“周面”字样,图例33,ISO基准符号如左图例32所示,用同一公差带控制同一要素时，可在框格上方标注：“共面”二字,被测要素可不与框格相连，用上图中方法表示,图例34,图例35,1）技术要求的字体：无论是哪号图纸，我公司技术要求模板字体要求均是“技术要求”用7号字体，技术要求的内容用5号字体。目前存在有些图纸技术要求字体大小不一的问题：造成这个问题主要是不用InteCAD中“技术要求标注”的模板来写，而是直接用粘贴方式或随意写上去造成的，在粘贴时由于两张图纸比例不同造成字体大小不符合要求，今后应注意。建议用模板写，如果要粘帖当两副图比例相同时可以直接粘贴，如比例不同时在模板中粘贴，粘贴的具体操作是：标注技术要求标注技术要求绘制：粘贴。,设计中常见问题,2）局部放大图的比例问题按照GB/T14690-1993中“比例”的定义是指：图：物（新、旧标准相同）在I