铸件、锻件的检验

铸造工艺及检验,铸造的分类,砂型铸造金属型铸造离心铸造压力铸造壳型铸造熔模铸造,低压铸造顺序结晶铸造真空吸铸,铸铁的种类及特点,铸铁的分类普通灰口铸铁孕育铸铁白口铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁冷硬铸铁合金铸铁,普通灰口铸铁特点：熔点低，流动性好，凝固收缩小，切削加工性能好，有良好的消震性，抗压性能好，价格便宜，但抗拉强度低。适用范围：适用于制作受压的零部件，如水泵机壳、箱体、底座。,孕育铸铁特点：强度及冲击韧性比灰口铸铁好。适用范围适用于制作耐磨件和较复杂的壁厚差较大的铸件，如齿轮、机床床身等。,白口铸铁特点：有较高的抗耐磨性能，但脆性大，不能承受冲击载荷的作用。适用范围：适用于制作可锻铸铁的坯件，部分抗磨、耐热、耐蚀零件。,可锻铸铁特点：有较高的抗拉强度，较好的塑性和韧性及良好的切削性，但其生产工序成本较高，生产周期较长。适用范围：适用于制作受动载荷或冲击载荷的零件，特别是薄壁、尺寸不大而形状复杂的零件，如管接头、低压阀门、拖拉机和汽车及农机具上的零件等。,球墨铸铁特点：铸造性能好，能以铁代钢，制作工艺简单，对设备、材料、工具的要求不高，成本较低，一般比碳素钢低40%50%，综合力学性能比灰口铸铁高得多，应用广泛。适用范围：适用于制作矿山机械、动力机械和农业机械的各种零件，如柴油机和压缩机及冷冻机上的曲轴，机床的主轴，汽车缸体缸盖，球磨机箱体等。,铸件质量,概念：铸件质量是指铸件本身满足明确和隐含需要能力的特性总和，也就是铸件本身能够满足质量标准要求的程度。它包括外观质量、尺寸精度和内在质量。,影响铸件质量的主要因素：零件毛坯的设计质量铸造工艺的设计质量铸造工装设计及制造质量铸造工艺生产过程的质量,铸造过程的质量检验,原材料的检验铸造工装的检验型（芯）砂配制的检验砂型（芯）制造过程的检验砂型（芯）烘干的检验合箱的检验合金熔炼的检验,浇注的检验落砂和清理的检验铸件热处理的检验,铸件的质量检验,外观质量的检验尺寸精度的检验内在质量的检验铸件修补及检验,外观质量的检验：铸件表面缺陷的检验：主要包括：粘砂、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹、缩松。铸件表面缺陷的检验要求：铸件表面：不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩松和夹渣等缺陷。非加工面：除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与铸件表面同样平整。加工面：允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松、裂纹必须清除掉。基准面：变形的铸件应序校正，并检查校正后有无裂纹，定位测量的基准面和加工的基准面必须平整。其它：铸件的非加工面及加工后的表面是否允许存在缺陷，应按图样及相应的标准规定执行。,表面粗糙度的检验表面粗糙度的定义：表面较小间距范围内，由微观峰谷组成的微观不规则的几何形状特征。影响铸件表面粗糙度的因素：铸件的材质铸造的工艺方法方法金属型壳型离心铸造高压铸造普通砂型Ra6.312.56.3253.2256.310025铸造的工艺参数清理的方法,提高表面粗糙度的作用：能提高铸件的疲劳强度能提高铸件的耐蚀能力能提高铸件的使用性能和寿命评定与检测方法仪器测定法样块对照法封样比较法,内在质量的检验内在质量包含的内容：铸件内部缺陷强度及致密性化学性能力学性能金相组织,铸件内部缺陷的检验方法抛丸处理检验腐蚀检验试车或解剖检验宏观金相检验无损探伤检验,缺陷修补的四大原则必须在不影响产品质量特性的前提下进行。对于致命缺陷（如力学性能、金相组织、化学性能等）只能报废，不能修补。重要铸件、重要部位出现的缺陷不允许修补，如：风机的叶片、轴孔、密封部位、加工表面要求粗糙度Ra值小于1.6m的部位，金属与金属磨擦工作面等。必须选用合适的修补方法、制定适当的修补工艺，修补后应能满足使用性能的要求。修补后经检验合格的产品，应按合格品对待。,铸件缺陷的修补及检验,各类修补方法的应用范围电弧焊补法：冷焊主要用于非加工表面的焊补，热焊多用于加工表面的修补，镍焊条冷焊主要用于加工面修补。环氧树脂粘补法：可粘补工作温度在100度以下，且不受较大冲击载荷的各种铸件的表面缺陷。铁水熔补法：主要用于铸件上的大孔洞或浇不足等缺陷。钎焊法：用于修补非高温工作环境下铸件的孔洞和裂缝等缺陷。,机械修补法：用于修补铸件的孔洞和偏析等缺陷，要求镶嵌材料的硬度不要超过铸件的硬度。金属喷镀（锌）充实法：用于修补不承受局部动力负荷、工作温度小于400度的铸件非加工面上的渗漏缺陷。腻子填补法：用于修补非加工表面上的小孔洞及渗漏缺陷（缺陷深度不大于真实填补处截面厚度的1/3，且工作温度小于200度）。,溶液浸渍法：用于修补铸件非加工表面上的渗漏处。聚合金属修补法：用于修补铸铁、铸钢、铸铝、铸铜加工面及非加工面上的孔洞缺陷，修补处的抗压强度可达80MPa，抗拉强度可达30MPa，室温固化，1小时后可进行车、铣、刨、磨等机械加工。,缺陷修补的检验修补前及修补时的检验：修补的工艺、修补材料等是否合适。缺陷修复处的夹杂物是否清除干净，并露出金属基体。修补过程是否严格按修补的工艺要求来进行。修补后的检验,不合格铸件的让步接收：让步接收及处理的依据：要根据零件的工作条件、技术要求、缺陷的性质和程度综合分