高大模板专项施工方案

高大模板专项施工方案（首层架空层及转换层）,第一章,编制依据,1.1 施工图1.2 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）1.4 木结构设计规范 （GBJ5-88）1.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.7 高层混凝土结构技术规程 （JGJ3-2003）1.8 建筑施工手册 （第四版）（中国建筑工业出版社 2003）1.9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.0 混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-1。,第二章,工程概况,本工程位于东莞市凤岗镇，建筑面积为45626.93，地下室2层，地上25层，地上建筑总高度为88.8m。本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为310，高度为11m，梁截面最大为3001000 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.7m0.9m步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m0.9m步距1.5m；其次为第五层转换层，层高6.0m，结构标高22.00m（此标高层面积2056.49 ），梁截面最大为10502000 mm，板厚为180mm，梁下钢管架支撑间距0.5m0.5m步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m1.0m步距1.5m。,第三章,模板的设计及验算,（一）、 11m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为门廊及中庭，层高为 11m （见立杆平面布置图）；梁截面最大为 3001000 mm，梁长为 14.8m，板厚为 120mm。以下为本方案选取有代表性的 KL63、KL23 梁、梁上板及与此相关的 Z49 柱（1000）、Z43（700700）作高支模施工方案。2、高支模方案支设的规定要求2.1 材料选择（1） 模板用 18 mm 厚优质耐水胶合板。（2） 小楞木：用 50100mm 松木枋。（3） 大楞：用483.5mm 焊接钢管，对拉螺栓用 M12 高强螺杆。（4） 支撑架：用483.5mm 钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：1、楼板模：用 18mm 厚耐水胶合板2、小楞木用 50100mm 松木枋，间距400mm。3、大楞用：483.5mm 钢管或 2 根 50100mm 松木枋支于支撑立杆上托。4、支撑架立杆：立杆用483.5mm 钢管，间距 900mm，步距 1.5m；用483.5 钢管作纵横的水平拉杆，离地下室底板面 250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（483.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）,2.2.2.1 梁底模板及支撑架（1） 用 18mm 厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。（2） 小楞：用 50100mm 松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距 300mm。（3） 大楞：用483.5mm 钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。（4） 支撑立杆：用483.5mm 钢管，于梁两侧距梁边 200mm 各设 1 根顶杆，沿梁长方向间距 900mm（即：共两排立杆），步距1.5m ，纵横设483.5mm 钢管水平拉杆，483.5mm 钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用483.5mm ，钢扣件连接牢固。2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高800mm 时采用）,(1)(2)(3),侧模板：用 18mm 厚胶合板。竖向木枋楞：用 50100mm（受力截面高度）水平间距 300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用 10050mm 枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。大楞：用483.5mm 钢管，梁每侧沿梁底上及板底下 200mm 各设一排，（梁高为 700 的没有中间排钢管），设置 2 根483.5mm 钢管，沿梁长方向每间距600mm 用 M12 对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。见下梁支撑立面示意图：,2.2.3 柱模板构造做法(1) 模板：用 18mm 胶合板,(2) 竖向枋木：用 50100mm 松木枋水平间距 300mm ，靠柱每边角处设一根，,与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。(3) 模板环箍：用 2 根483.5mm 钢管，用 M12 对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距500mm 。(4) 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用483.5mm 钢管四向斜撑（距柱顶下 2m 及 3.5m 处）斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板（地下室底板）夹角成 60 度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求,(1)(2)(3),本工程梁模板支撑架用在梁宽高在 3001000mm 时，梁底中间不另设支撑立杆。立杆间必须按 1.5m 的步距满设双向水平拉杆。立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。,3.2 立杆步距不能超过 1.5m 。3.3 剪刀撑的搭设：,(1)(2),沿支架四周外立面满设剪刀撑。中部可根据需要并依构架框格大小，每隔 1015m 设置。,4、支撑架搭设规定4.1 立杆的垂直偏差不大于 1/200 架高，相邻两根立杆接头错开 500mm ，并不在同一步距内。,4.2,横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在 50 mm 内。,的斜杆设在立杆的外侧与横杆成 45 60 夹角。,4.34.44.54.64.74.84.94.10,立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑0 0为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于 65 Nm 。对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。框架梁跨度大于 4 m 时，模板按梁跨度的 1/10003/1000 起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装,模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。4.11 模板制作安装允许的偏差值。,(1)(2)(3)(4)(5)(6),梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。梁侧向弯度在 1/1000 内。梁起拱度在 5mm 内。梁长度在 - 5mm 内。相邻两跨表面高低差 2 mm 内。表面平整度 5 mm（2 m 长度检验尺）。,梁宽高 = 3001000 mm,5、KL63 梁模板支撑架设计计算5.1 选用材料相关数据如下：,(1),18 mm 厚胶合板,抗剪强度 2.2 N/mm,2,抗弯强度 f m 16 N/mm,2,4 2,弹性模量 E1.010 N/mm,弹性模量 E2.110 N/mm,(2),松木枋小楞 50100 mm,抗剪强度1.4 N/mm,2,抗弯强度 f m 13 N/mm,2,4,2,(3) 钢管483.5mm,抗剪强度110 N/mm,2,2,5,2,23 34 45.2 梁底模板验算（1） 荷载计算3新浇砼梁重：g2 250.31.0 7.5 KN/m,钢,筋 重：g3 1.50.31.0 0.45 KN/m,g (g1+g2+g3)1.2 9.605 KN/m,f m 102000/16200 6.296N/mm f m 16N/mm,f m 296000/833333.55 N/mm f m 13N/mm,q g+ P 10.445 KN/m（2） 强度验算：（按四跨连续板计算） l 0.3 m23,2 2,满足要求,（3） 剪应力验算：V（0.6079.605+0.620.84）0.3 1.910.3 0.573 KN2,2.2N/mm,2,满足要求,（4） 挠度验算4 104 3满足要求5.3 梁底小楞验算（1） 荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=10.4450.55.223KN/m松木枋自重：q2 60.050.11.2 0.036 KN/m（2） 强度验算：(小楞跨度为 300 +2002)20.296 KNm2 2 3,2 2,满足要求,（3） 剪力验算,f m M/W398000100018 /67.37 N/mm f m 16N/mm,3V/2bh34550(2100018)0.38 N/mm 2.2 N/mm,W0.677ql /100EI0.67725300 ,(1001.110 100018 /12),1/2F2c H022,取 F25 KN/m,2,（注：V 为砼浇灌速度，为商品砼影响系数，T 为浇筑温度.）（2）梁侧模板强度验算立档用 50100mm 松木枋，沿梁长向布置间距 300mm，立档在距梁底及楼板底 200mm 各用 M12 螺栓一根，梁中段每 350mm 用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。2,满足要,2 2 2求（3）剪应力验算V0.607250.34.55KN,2,2,满足要求（4）挠度验算,4 4,4 3,满足要求,5.6 梁侧模立档枋木验算,0.26mm300/4000.75mmq=12KN/m,Mmax0.1257.50.5 0.234 KN.m,W50100 /683333 mm,f m M/W234000/833332.81 N/mm f m 13N/mm,f m M/W640000/1016062.99 N/mm f m 215N/mm,q250.37.5 KN/m,(1),强度验算,2,2 2,2 2,满足要求,(2),剪力验算,V0.6257.50.52.34KN2 2要求,(3),挠度验算,4 4 4 3,0.1mm500/4001.25mm,满足要求,5.7 梁侧模大楞（沿梁长向，每侧每层 2 根483.5mm 钢管，水平间距 600用 1 根 M12 对拉螺栓拉结）,P,P,立档传来集中重：P7.50.53.75KN（1） 强度验算Mmax0.2863.750.60.64KNm3 3 3,2 2,满足要求,（2） 挠度验算4 6 4,0.02mm600/4001.25mm,满足要求,（3） 剪应力验算,7.39N/mm 110 N/mm,A489mm,V1.2863.754.82KN3V/2bh34820(24892),满足要求满足要求,2 25.8 对拉螺栓验算N250.60.487.2KN用 M12 对拉螺栓 N12.9KNN7.2KN5.9 支撑架立杆验算5.9.1、荷载：,（1） 梁底横大楞传来重,（10.450.6）23.135KN,（2）大楞自重： 0.037KN/m1.20.03KN（3）立杆自重： 0.037111.20.49KN,（4）扣 件重：,14 个0.018KN/个0.25KN,（5）水平横杆重：0.037KN/m7（0.6+0.9）0.39KNN4.3KNMNe4.30.0480.21KNm,用步距为 1.5m 时,2,l0/i1500/15.7895.06,0.626,f m N/A +M/W 4300（0.626489）+210000/50802 25.9.2、抗滑移验算,N=10.43KN8KN,底模大楞与立杆连接处用 2 个扣件可满足要求。,支撑架立杆支承于地下室顶板上，利用支架下座即可承担上部传来荷载，故不需作基础处理，即能满足安全要求。6、楼板模板支架验算6.1 模板验算(按板厚 180mm 考虑),荷载：砼板自重： 25KN/m 0.184.5KN/m,钢筋重： 1.50.180.27KN/m,18 厚胶合板自重：6.00.020.12KN/m,g=1.2g 4.891.25.868KN/ m,Mmax（0.1075.868+0.1213.5）0.4 0.168KNm,Wbh /610001818/654000mm,f m M/W168000/540003.11 N/mm f m 16N/mm,0.191 N/mm 2.2 N/mm,W(0.6325.868+0.9673.5)400 ,（110010 100018 /12）,Mmax0.1253751 0.47KNm,W50100 /683333mm,f m M/W470000/833335.6 N/mm f m 13N/mm,(1),3 2,2,2,1,2,施工荷重：P2.51.43.5 KN/m,2,(2),2,强度验算：（按四跨连续板验算）2 3,2 2,满足要求,(3),剪应力验算V(0.6075.868+0.623.5) 0.42.293KN3V/2bh32293(2100018),2,满足要求满足要求满足要求,2(4)挠度验算44 30.374mm400/4001.0mm6.2 小枋木验算（按单跨梁计小楞间跨 400mm）g5.8680.42.35KN/mP3.50.41.4 KN/mq3.75KN/m(1)强度验算：22 32 2(2)剪力验算,0.564 N/mm 1.4 N/mm,W5ql /384EI53.751000 (3841.010 50100 /12),f m M/W1000000/5080196.85N/mm f m 215N/mm,5280/48910.8 N/mm 110 N/mm,WKWql /100EI0.999.51000 (1002.110 12.1810 ),V3.751/21.88KN3V/2bh31880(210050),2 2,满足要求,(3),挠度验算4 4 4 3,满足要求,1.172mm1000/4002.5mm6.3 大楞验算 （483.5 钢管）（为简化计算按均布荷载考虑计）g5.868+0.033+0.0376.0KN/m,P3.5KN/m,(荷载组合:q6+3.59.5KN/m),(1),强度验算（按三跨连续梁计）Mmax(0.1179.50.9)1.0KNm,2 2,满足要求,(2),剪应力验算,V0.6179.50.95.28KN,2 2,满足要求,(3),挠度验算,4 4 6 4,满足要求,0.368mm1000/4002.5mm6.4 支撑架立杆验算大楞传来荷重：5.28KN,立杆自重：扣 件 重：,110.0370.4KN820.018KN/个0.3KN,水平拉杆重： 820.0370.6KNN6.58KNM6.580.0480.316KNm,83.7N/mm 215N/mm,T30 C,M= 0.12545.30.3 = 0.509KN.m,W=100018 /6 = 54000mm,f m = M/W = 509000/54000 = 9.4 N/mm f m =16N/mm,= 3V/2bh = 38490(2100018)= 0.7 N/mm =2.2 N/mm,用483.5 钢管，间距 0.90.9m，步距 1.5m,I15.78mm,l0/i1500/15.7895.06,0.626,6580（0.626489）+ 316000/5080,2 2,满足要求,抗滑移验算：N6.93KN8KN 用一个扣件即可。7、Z43 柱模板验算：700700mm 截面尺寸7.1 柱模验算q=45.3KN/m柱高 6m 分两次支模浇完，砼浇筑速度,V1.80m/h 1 1.2 2 1.15,0,t0200/30 +154.45,新浇砼侧压力标准值：1/2 33.781.34 45.3KN/mF=Rc.H=252.0 = 50KN/取 F=45.3 KN/,(1),模板验算：按两跨连续计算用 50100 松方木，间距 300mm2,2,3,2 2,满足要求,(2),剪应力验算V= 0.62545.30.3 = 8.49 KN,2,Mmax=0.10713.60.45 =0.295KN.m,W=50100 /6=83333mm,f m =M/W=295000/83333=3.54 N/mm f m =13N/mm,=3V/2bh=33710(210050)=1.11 N/mm =1.4N/mm,W=0.63213.6450 (1001.110 50010 12),满足要求,(3),挠度验算,4 44 37.2 竖向立档验算：按跨度 500mm 四跨验算q=13.6KN/mq=45.30.3=13.6KN/m,(1),强度验算,2,2,3,2 2,满足要求,2,(2)(3)(4),剪应力验算V=0.60713.60.45=3.71 KN满足要求挠度验算4 4 3,=0.08mm500/400=1.25 mm,满足要求,7.3 柱模板箍验算7.3.1 柱宽 700mm 向：用 2 根483.5 钢管,W=25080=10160mm,f m =M/W=1710000/10160=168.3 N/mm f m =215N/mm,=489110=53.7 N/mm V=6.1N/mm,6.10B,6.10,(1)(2),荷载 P=45.30.30.45=6.1KN强度验算Mmax=6.10.43-3.050.3=1.71KN.m3,2 2,满足要求,(3),剪应力验算V=6.10 KN,2 2,满足要求,(4),挠度验算,W=, (3*860 4*130 )0.15,3050*130 2 2 8.5*101124EI 1.23*1013,6100* 860348EI,0.150.070.22mm,满足要求,860/400=2.15mm附图：,F1=0.22r.t。.1.2.v,=0.22254.441.21.152.1=57.76Kn/m,? 48*3.5 钢管,柱子,柱子与支撑体系的连接部分,说明：在1、2层梁上预埋48*3.5钢管与支撑体系连接构成连墙杆件 。,8、Z49 圆柱模板验算：,(截面为1000mm，采用玻璃钢模安装，模高为 6m，壁厚为 8mm。)8.1 平板玻璃钢圆柱模板的原理分析,根据流体力学的基本原理：圆环形容器壁在受到来自内部的液压力作用,下要均匀胀大，故在包含圆环轴线的任何径向截面上，作用有相同的法向拉,力。具有一定韧性的圆形容器，必定会撑胀成为一个标准的圆形柱体。这一,理论的实现，在实际应用中，要满足以下两个条件：,（1）、玻璃钢模板是具有合适韧性的薄壁匀质体，受内部的液态压力能够胀,成形圆。,（2）、混凝土在浇筑时呈流塑状，具有合适的流动度，在振捣的作用下，侧,压力使不受约束的玻璃钢模板胀成圆形。,8.2 砼侧压力验算,1/2,2,F2=rc.H=253=75KN/m,两者取最小值：P=F1=57.76K/m,2,2,V 为砼浇灌速度,为商品砼影响系数，T 为砼温度t。=200/（30+15）=4.448.3 平板玻璃钢圆柱模板的力学计算,（1）、取 h=1000mm 高度的模板截面，柱直径为 1000mm，计算内力。（2）、模板壁厚 t 根据玻璃钢抗拉强度计算确定。,（3）、对一定扇面的侧压力进行定积分，计算简图如下：, N=1t,=2PD=008.0 26.577=36.1Mpa=178Mpa(玻璃钢的充许应力),t=8mm 2PD=178 21000 075.0=0.211mm, Rp=PlSm D2 d,= PD2 (-cos),= PD2 cos-cos,又 Ncos=RP+Ncos, N= PD2,1t= PD2,1000,玻璃钢厚度 8mm 满足要求。,9、KL23 梁模板的设计参照 KL63 执行。,10、楼板模板（120mm 厚）设计，立杆间距按 1.21.2m，大楞按立杆间距,相应调整，经验算满足要求，计算过程略。,（二）、转换层模板设计及验算,（集中线荷载大于15KN/m）,1、施工部位简况,本工程的设计的转换层层高6.0m，楼板厚180mm，其中裙房天面花园约,1628，结构标高21.70m，层高5.7m，板厚180mm。,本层H = 800mm 以上梁总长约530m，梁截面尺寸共 9 种，按梁高分 5 种，,按梁宽分 6 种；其中 bh= 10502000梁4根，KZL22梁2根、KZL87、KZL88梁,2根约62m；bh=10001800梁 3 根，KZL19在14轴的AC轴间，KZL19在8轴上，,KZL25在12轴的AC轴间，约62m；bh=9001800梁1根，KZL79梁1根，约8m；,其余为H=1800 或b=800 以下梁，6001800约16m，8001600约16m，600,1600约94m，6001400约51m，4001400约51m，3001000约180m。,根据本层工程结构特点，施工方案如下：,2、模板工程施工工艺,2.1、施工准备, 技术准备,本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业,班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑,点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好,签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标,高、制定模板设计方案。, 材料准备,顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用50100mm,松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用483.5 钢管，所需材料应保,证质量。,2.2、施工工艺, 质量要求, 依据混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）同时满足以下,要求：, 模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混 凝土达,到清水效果。, 允许偏差项目见表,允许偏差表, 方案选择,墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采,用483.5钢管，50100mm 松木枋，次龙骨均采用50100mm 松木枋，,支撑系统均采用483.5 钢管。, 模板设计,根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择,模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较,多，所以施工时必须按施工方案进行。, 控制要点,1)、创优策划,（1）严密性,拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。,层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。,（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状,尺寸、位置。,（3）支撑要求,稳定性：立柱下垫板(或槽钢)、三层连续支撑、板的边缘距最边的支,撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，,边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应,下地锚。,2)、过程控制, 工艺流程,模板设计 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模。,柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校,正加固验收。,墙模板工艺流程：弹线安装门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管,安另一侧模板、校正加固验收。,楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或,柱接触面的处理） 安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙,接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。, 模板的配置及加工,A、一般要求,模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，裁切后的,模板小侧边用漆封边。,作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模,板严格按加工图尺寸下料。,木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料,时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。,B、墙体模板,所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定,内墙模板尽量配制整数相交板。,余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm 1830mm 的胶合板，厚,度为18mm，模板背面龙骨采用50100mm 的木枋，接缝处采用100,100mm（250100） 的木枋。,水平方向主龙骨采用48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，,接缝处用5mm10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。,外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严,密。,C、柱模板,柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。,根据柱子截面尺寸背面配24 根50mm100mm 的木枋，龙骨竖向,分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。,D、梁模板,梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm100mm 木,枋。,大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙,体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。,跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2,。,、模板安装,A、安装柱模板,柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安,装。,安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400,600mm。,安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼,板内的地锚上进行较正。,拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚与柱的距离在3/4 柱高,处。用吊线锤校正柱的垂直度（见下柱模板图）。,将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。,B、安装墙模板,按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，,防止下口模板移位。,按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及,框架、框支梁梁豁口。,安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装,穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。,清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，,穿墙杆用M12，间距为460460mm。,调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。,检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵,清扫口，办好预检手续。,C、安装梁模板,柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，,架好柱节点处模板，开好梁豁口。,先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，间距500900mm。,搭设设计根据梁底标高选用适当高度的483.5钢管然后加设上,托，上托上安放50mm100mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨,最大间距不大于400mm。,支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支,架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适,当调整，但不得超过设计要求。,搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧,扣实，确保系统的稳定性。,按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板,要起拱。,安装梁侧模板用48 钢管加U 型托加固较正侧旁板，当梁高超过,600mm 时，应加设M12 对拉螺栓加固。,安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理,干净，合格后办理预检。,D、楼板模板安装,楼板支柱采用483.5钢管，间距视梁、板截面大小和厚度及其重,量受力情况，经计算而定。,支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。,单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。,平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢,管支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设,一道，并检查紧固件是否牢固。,将板内杂物清理干净，办预检。,E、楼板、梁模板起拱处模板安装,梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，,以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度,逐渐递减。,F、胶合板拼缝,楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模,板固定在同一龙骨上。,模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止,雨水膨胀。, 模板安装后的验收,所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，,模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。,模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣,件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心,强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。,在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌,前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，,防止砼浇筑时冲动。,2.3、大截面梁模板安装及高支模搭设方法,、 截面10502000mm、10001800、8002000mm、9001800，800,1800，6001800 ,8001700 梁模板安装及支撑系统搭设方,法。,A、模板安装,在已安装完毕，较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点,模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm100mm,木枋中距200mm，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找,直，梁底板要起拱2。,绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧,模板，然后安放M12 穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然,后在梁两侧模背板上安放50mm100mm 木枋竖楞，间距400cm，再用48,3.5 钢管（双排）加U 形托加固校正梁旁板，再拧紧对拉螺栓（双垫双,帽），对拉杆设五道，第一道距梁底板150穿过，第二道从梁底上250mm,穿过，第三道间距350mm，第四道间距350450mm，第五道间距350550mm，,梁旁板竖向中部及顶部再加一道斜撑（1200）防扭曲(见梁板模板立剖,图)。对于边梁必须用10 钢丝绳与楼板预埋地锚拉结。,安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理,干净，合格后办理预检。,B、支撑系统搭设方法,本支撑体系采用483.5 钢管进行搭设，其搭设方法如下：,先用型钢垫底、木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢管，立柱,纵横间距500mm，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，搭设好后，在立杆,上安放可调上托，再在上托上安放水平钢管（每个上托并列两根），凡无,上托而直接用立杆加水平杆铺设主龙骨时，该立杆下要加设防滑扣。（见,梁板模板立剖图）。,钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确,保支撑体系的稳定性。,、 梁截面bh=0.17 以下梁（6001600、6001500、6001400、400,1400）模板安装及支撑系统搭设方法：,A、 模板安装,在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。,在搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，梁截面bh=1.05 以上,梁在上托上安放二根483.5 钢管主龙骨，梁截面bh=1.0 以下梁在,上托上安放二条50mm100mm 木枋主龙骨，拉线调整好标高，然后铺梁底,50mm100mm 梁底次龙骨，次龙骨间距梁截面1.0 以上不大于250mm，,其余不大于300mm，铺好次龙骨后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设,计要求起拱2。,绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧,板，然后安放梁对拉杆（套PVC 管），再安放另一侧梁侧板，然后钉好压,脚板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板背面安放50mm100mm 木枋作竖楞。,间距梁截面1.1 以上梁不大400mm，梁截面1.10.9 的梁不大于,500mm，其余梁不大于600mm。然后用483.5 钢管（双排）加U 形托加,固较正梁旁板，再拧紧对拉螺栓（双垫双帽），梁高1600以上的按第（1）,条梁截面排列对拉螺栓；对拉杆第一道梁底板上200mm，第二道间距350mm，,第三道350mm，第四道以上350600mm，对拉杆采用M12 螺栓，竖楞和对,拉杆排列时如不符模数可作适当调整，但不得超过上述规定，梁旁板竖向,中部及顶部再加一道斜撑（1600）防扭曲(见梁板模板立剖图)。安装好,的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后,办理预检。,B、 钢管架支撑体系搭设方法,本支撑体系采用483.5 钢管搭设，其搭设方法如下：,先用木板（必要时最底层加垫型钢）垫平、垫实楼面，然后顺梁方向,排列钢管立管支撑，各梁底钢架排列详见对应钢架排列图：,1、6001800mm、600mm1600mm 梁详见(见梁板模板立剖图)；,2、600mm1500mm、600mm1400mm、 400mm1400mm梁（同1）；,3、梁截面bh=0.24m20.5m2 梁详见(见梁板模板立剖图)。,H=2000mm 梁，梁底净高4.0m，采用适当高度483.5 钢管支架，再加,上托组成。,H=1800mm 梁，梁底净高4.2m，采用适当高度483.5 钢管支架，再加,上托组成。,H=1700mm 梁，梁底净高4.3m，采用适当高度483.5 钢管支架，再加,上托组成。,H=1600mm 梁，梁底净高4.4m，采用适当高度483.5 钢管支架，再加,上托组成。,H=1500mm 梁，梁底净高4.5m ，采用适当高度483.5 钢管支架，再加,上托组成。,H=1400mm 高梁，梁底净高4.6m，采用适当高度483.5 钢管支架，再,加上托组成。,H=1000mm 梁，梁底净高5.0m，采用适当高度483.5 钢管支架，再加,上托组成。,其余高度梁，同上采用483.5钢管支系统。,钢管支架排列搭设好后，离地300mm 用483.5 钢管设置一道扫地,杆（当荷载较大时有必要在模板下200处加设水拉杆），再按规范要求,安装纵横拉杆，如上、下托使用长度超过300时须另加设钢管作纵横向,的水平拉杆，沿支架周边连续设置剪力撑。,钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的,垂直、平稳、牢固，确保支撑系统的稳定性。,2.4、楼板钢门架高支模搭设方法,本转换层层高6.0m，板厚180mm，天面裙房花园层高5.7m，板厚不变，楼,面模板采用18mm 厚胶合板，采用钢管支顶。其搭设方法是：,先用木枋、木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢管立杆，排列间,距不大于900mm，根据楼层高度，选用适当高度的钢管立杆加上托组成。,按平水拉线，将上托调到适当高度，安放50100mm 松木枋主次龙骨，,次龙骨内间距不大于400mm，然后安装楼板模板。,钢管支架的搭设过程中，应按规范要求安装纵横拉杆。由于各区域跨度,不同，其钢管间距不一定恰好为设计模数，故在排列时，可根据实际情况进,行适当调整，但不得超过900mm。安装时要保证钢管的垂直、平稳、牢固，,确保钢管支架系统的稳定性。,2.5、管理措施, 在钢管支撑外侧周边和主梁支撑两侧连续设置剪力撑。, 模板安装、钢筋绑扎和捣砼时，应避免材料、机械和工具集中堆放。, 非搭设的施工作业人员不得爬支模上下，支撑搭设、拆