生产与办公类S基础知识培训课件

中国深圳有限公司,6S,Preparedby:LayuzhaoEffectivedate:N/A,1,PPT学习交流,课程内容,6S概念导入1S整理2S整顿3S清扫4S清洁(标准化)5S素养(习惯化)6S安全6S推进原理,2,PPT学习交流,6S概念导入,我们工作在什么样的企业6S是什么？实施6S的好处实施6S的阻力,3,PPT学习交流,4,PPT学习交流,我们工作在什么样的企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来,三流企业,三流企业：,5,PPT学习交流,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,二流企业,我们工作在什么样的企业,二流企业：,6,PPT学习交流,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流企业,一流企业：,我们工作在什么样的企业,7,PPT学习交流,8,PPT学习交流,脏乱工厂透视,以前生产现场杂乱不齐的状况,9,PPT学习交流,脏乱工厂透视,以前的办公现场脏乱不堪,10,PPT学习交流,为何要实施6S,-6S是企业管理之基础,11,PPT学习交流,6S改善的长久持续性活动,改善Q、C、D、S、M,增加团队精神,提升企业形象改善工作环境,使浪费暴露显现改善机会,持续不断改善,企业体质提升,标准作业系统质量控制系统,12,PPT学习交流,6S是什么？,6S是5S管理基础上的提升,加上安全（Safety）就变成6S。,5S起源于日本1955年提出了“安全始于整理终于整理整顿”的口号并落实，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框。“S”是5个日语单词的英文音译的第一个字母,SEIRI-整理,SEITON-整顿,SEISO-清扫,SEIKETSU-清洁,SHITSUKE-素养,扩大的5S,13,PPT学习交流,6S是什么?,1S整理,2S整顿,3S清扫,5S素养,4S清洁,通过5S提高组织效率,6S安全,14,PPT学习交流,6S是什么?,15,PPT学习交流,实施6S的好处,对于个人而言,1.使您的工作环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.使您更容易和周围的同事交流；5.,16,PPT学习交流,实施6S的好处,品质提升,提高工作效率,建立安全健康的工作环境,减少设备故障,降低产品成本,6S,推行的实际效益,工作过程、原料、工具、设备均秩序化增加一次性成品率，减少产品出现瑕疵而返工,妥善存放物品减少寻找时间常规作业秩序化,环境整洁消除危险点安全的秩序快乐的环境,设备清扫，确保各部件运转正常设备点检系统及时发现潜在故障可能,消除无用的物品减少无用的流程可控的流程,缩短交货期,增加流程稳定性消除流程浪费,对于企业而言,17,PPT学习交流,实施6S的阻力,整理、整顿不是很重要？为什么要作清扫，它马上就又会脏的？整理、整顿并不能生产出更多的产品。我们在很多年以前已经实施6S了，不做也没什么关系。我们太忙了，哪有时间实施6S。,18,PPT学习交流,19,PPT学习交流,6S概念导入回顾,我们工作在什么样的企业,6S是什么？,实施6S的好处,实施6S的阻力,20,PPT学习交流,1S整理,什么是整理（分离、丢弃）？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间,整理：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,注：JustInTime简称JIT，“准时生产方式”，概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。,21,PPT学习交流,改善前,改善后,整洁的工具装备,22,PPT学习交流,(1)垃圾、杂物,(2)多余的物品,(3)不再使用的设备、工具,23,PPT学习交流,整理的作用,能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；岗位物料、在制品库存的标准化有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,建立生产秩序,作业品质保证,安全提升,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；,24,PPT学习交流,如何区分必需和非必需物品,25,PPT学习交流,常整理整理实施步骤,26,PPT学习交流,找出图中办公室在整理方面存在的问题,整理,办公辅料应清理出通道、放于指定区，不可阻塞工作区，易造成绊倒危害。不用文件资料应及时清理、归位。工夹具不能放于办公桌下，用完后应存放于指定区域。,整理,27,PPT学习交流,2S整顿,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理,特别说明：整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,28,PPT学习交流,29,PPT学习交流,12,34,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,36,37,38,41,39,42,43,44,45,45,19,36,有重复吗？哪个最大？数完要花多少时间,30,PPT学习交流,36,45,19,整顿后会怎么样？,31,PPT学习交流,2S整顿整顿的作用,定置管理，加快工作效率；使工作出现秩序化，建立有序的工作流；,整顿可以避免的问题,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费次品的浪费不安全的环境,32,PPT学习交流,整顿的3要素：场所、方法、标识,放置方法-易取不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。,放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。,标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示现物和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。,33,PPT学习交流,整顿的“3定原则”,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,34,PPT学习交流,将“要”和“不要”区分对留下来那些“要”的物品三定。包括：,原材料在仓库的整顿,物品堆放规定数量和型号,物品堆放区域,35,PPT学习交流,车间材料的整顿,将“要”和“不要”区分对留下来那些“要”的物品三定。包括：,36,PPT学习交流,车间辅料的整顿,工位物品的整顿,37,PPT学习交流,工具整顿定位,工位器具的整顿,好的,差的,38,PPT学习交流,清洁用品的整顿,好的,差的,39,PPT学习交流,资料保管的整顿,40,PPT学习交流,生活用品的整顿,合格的,不合格的,41,PPT学习交流,搬运工具的定位,42,PPT学习交流,抽屉的整顿,43,PPT学习交流,办公室的整顿,文件“三定”,44,PPT学习交流,文具“三定”,工具“三定”,办公室的整顿,45,PPT学习交流,去向可视化,控制可视化,办公室的整顿,46,PPT学习交流,抽屉定置状态,线束捆扎,47,PPT学习交流,找出图中办公室在整顿方面存在的问题,整顿,将文件夹按号码顺序排列，并用颜色斜线作记录，方便存取（型迹管理）将剪刀、界刀合好，远离台面，放于规定位置,48,PPT学习交流,3S清扫,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,特别说明：如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到始终保持整洁干净，您就会引来许多赞许的眼光：“啊！多干净的工作岗位。”干净、整洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！,49,PPT学习交流,3S清扫清扫的作用,保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。,50,PPT学习交流,清扫的标准,51,PPT学习交流,清扫后,清扫前,改进前,改进后,增加了护罩，排除了安全隐患控制了现场卫生，做好文明生产减少辅助时间，提升工作效率,车削时铁屑乱飞，存在安全隐患不便于打扫卫生，现场环境很差工作效率低，造成时间浪费,52,PPT学习交流,清扫实施例子：检查表,53,PPT学习交流,工具标准化,4S清洁,清洁(定义)：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。,管理标准化,操作标准化,标准化,54,PPT学习交流,4S-如何实施4S？,1、确定整理、整顿、清扫的责任人。2、将整理、整顿、清扫熔入每日工作中。3、核查维护成效。,55,PPT学习交流,56,PPT学习交流,4S预防,如何改善杜绝尘埃，污染的来源,机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在水槽或水管漏水：点检并查明记录后，顺序改善喷雾，灰尘，切屑等的飞散：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着：追求粘性物来源加以改善或设法利用剥离纸张，投入及回收方法的改善,57,PPT学习交流,58,PPT学习交流,5S素养,素养的含义,通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。,企业之本以素养为核心标准！,59,PPT学习交流,素养的作用,60,PPT学习交流,公司员工的行为准则,61,PPT学习交流,如何实施素养?,创立环境：1、员工的角色2、管理层的角色,员工的角色：1、学习2、积极参与，提出建议3、养成6S荣誉感4、,管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是6S，理解做6S工作的重要性资源支持-让所有员工有每日开展6S活动的时间以及成立专项小组参与支持-积极参加6S活动，及时响应员工建议，认可员工的努力4、,62,PPT学习交流,如何实施素养?,有效工具：,海报口号摄影、摄像小报手册工厂参观,63,PPT学习交流,办公素养,从新员工开始,办公语言、规范着装,学习开早会,微笑,64,PPT学习交流,小心滑倒！,6S安全,安全的定义：通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止事故灾害发生。,安全的目的:为了加强员工的安全观念使其具有良好的安全工作意识能够降低事故发生率能提升员工的工作质量,65,PPT学习交流,好,针对铅烟采取良好劳动防护控制,好,员工正确佩戴防护装备,差,化学品没三定管理,堵塞消防逃生通道,差,66,PPT学习交流,不在室内吸烟，以免造成危害公共安全和他人身体健康立刻将使用完的倘开抽屉关上注得个人卫生，吐痰在面纸中，弃置在有盖垃圾箱内,找出图中办公室在清扫、清洁、素养、安全方面存在的问题,垃圾弃于垃圾箱内、每日清倒，制定清洁标准,清扫/清洁,素养,清扫/清洁,素养,安全,用专用踏凳取物，办公椅代替取物易出现摔伤事故,安全,67,PPT学习交流,6S推进原理,形式化,行事化,习惯化,整理,整顿,清扫,清洁,修养,行为,态度,基本原理,安全,68,PPT学习交流,推进的阶段,秩序化,活力化,可视化,熟练化,习惯化,习性化,69,PPT学习交流,推进的三大法宝,奖惩同行,领导承诺,持之以恒,6S,70,PPT学习交流,6S推进步骤,宣传造势，教育训练,6S推进策划,成立6S推进委员会，选定活动的场所,领导承诺,全面推进,试点实施,6S年会,检查评估,71,PPT学习交流,常见的推进阻力,员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。实施不够彻底，积极性不高。