如何正确实施5S管理课件

如何正确实施5S,主讲：,1,PPT学习交流,【讲师简介】,黄国成美国认证协会金牌讲师、注册国际职业经理人，中国总裁培训网金牌讲师、中国企业家联合会特聘讲师、时代光华高级咨询师、上海交大管理学院客座讲师,2,PPT学习交流,主动认识您的学习伙伴并向他学习。专心听讲（请手机“收声”，有急事请到室外接听）。以开放的思维倾听他人见解，互动学习。积极思维（但不要偏离主题或钻牛角尖）。些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。请勿在课室内吸烟。谢绝课堂录音、录像。如您认为有必要请做好笔记，这也是许多成功者学习的关键秘诀之一。休息及用餐后请准时回到课室，切勿流连忘返。,成功的研讨和培训需要您：,3,PPT学习交流,课程一5S的发展与重要性课程二整理的推行和实施课程三整顿的推行和实施课程四清扫的推行和实施课程五清洁的推行和实施课程六素养的实施办法课程七5S推动步骤与办法,目,录,5S现场管理,4,PPT学习交流,每天都在烧钱,加工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,7大浪费,动作浪费,5,PPT学习交流,1.两手空闲,动改法：现场十二个动作的浪费,2.单手空闲,3.作业动作停止,4.动作太大,5.左右手交换,6.步行多,7.转身角度大,8.移动中变换“状态”,9.不明技巧,10.伸臂动作,11.弯腰动作,12.重复/不必要动作,6,PPT学习交流,动作经济原则,四项基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏,7,PPT学习交流,关于运用人体的动作经济原则双手并用原则双手对称反向原则排除合并原则降低动作等级原则免限制性原则避免突变原则节奏轻松原则利用惯性原则手脚并用原则适当姿态原则,动改法-动作经济原则之运用,8,PPT学习交流,实行5S运动的理由,文明礼貌，皆大欢喜,物品定置摆放，方便取放,9,PPT学习交流,5S,提高产品质量,建立安全、健康的工作环境,提升工作效率,减少故障的出现,孕育良好的安全文化,的实际效益,降低产品成本,10,PPT学习交流,推行5S运动成功的关键,各级干部以身作则工作忙不是理由PDCA的过程，避免急功近利知易行难，贵在坚持,11,PPT学习交流,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,地、物,人,12,PPT学习交流,5S的含义,整理-区分要与不要的东西，不要的丢弃；整顿-需要时立即可使用的状态；清扫-消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；清洁清洁-保持卫生、美观、无公害的状态；修身-有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养习惯化-落实良好习惯；认真努力-全心全力做完美；死为止-终身永恒持续。安全节约,13,PPT学习交流,六整,整理-物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；整顿-定点、定位、定容、定人、定物；整洁-环境、物品、机器、工具的清洁；整仪-服装仪容（制服、名牌、头发）；整军-工作精神效率、操作方法；整员-出勤率、出席率、上下班安全,14,PPT学习交流,含义,15,PPT学习交流,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,16,PPT学习交流,不整理的一些现象,经常库存一些长期未使用的材料,从来不用的料架和柜子,仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦,请的搬运人员越多，表示我公司很忙,先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理,这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了,有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下,“喂！昨天的报告放到哪里？”“我找找看，明天我上班再拿给你。”,提问,17,PPT学习交流,整理作业流程,是,否,18,PPT学习交流,分类放置准则,19,PPT学习交流,多余或不用,基层主管确认,张贴红牌,搬离现场,暂存,登录,主管确认,移出暂存区,报废,转用,留置,依据公司规范处理,移至适用单位场所,移送规划场所放置,整理工作检查3工具-红牌作战,20,PPT学习交流,红单作战样板3,21,PPT学习交流,红单作战样板2,22,PPT学习交流,红单作战样板1,23,PPT学习交流,个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,整理的典型问题,A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。,B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天工作完成，以后再调整位置，结果,24,PPT学习交流,25,PPT学习交流,整顿的作用,提高工作效率将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,26,PPT学习交流,整顿作业流程,开始,选择适当的摆放地方,决定物品属于哪一类,建立区域及物品的识别系统,小组中有不同意见吗？,寻求解决办法，如：修改标准,推行识别系统,依系统有条理的储存物品,每日循环,进入清扫的流程,是,否,27,PPT学习交流,整顿的推行要领,1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法,28,PPT学习交流,撤除不用的东西按照“整理”项整备放置空间棚架、工具柜须重新配用，规划放置空间频率、高度、重量、使用先后顺序、形状、相似性放置标志：所在地标志-一看即知所放位置。品种标志-将品种的名称或号码标明清楚放置物品本身，亦应有标志指示书上，明确表明放置场所,排除寻找的6个步骤,29,PPT学习交流,频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其要点：“立即取得”-“立即还回”原定位置的原则,操作工具整顿的推行,整顿的推行,1能否尽量减少操作工具的种类和数量,30,PPT学习交流,38-194in.扳手，用于传动轴,定位针,物品名称位置物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）,扳手的放置物品区域包括：,例,31,PPT学习交流,形迹顺序管理,锤子,扳手,螺丝刀,12,10,8,12,10,8,12,10,8,32,PPT学习交流,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,整顿3要素,33,PPT学习交流,3要素场所,34,PPT学习交流,3要素标示方法,标示的要点：清晰格式一致易懂大小一致,35,PPT学习交流,3要素标示方法,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,蓝色：待判定、回收、暂放区,36,PPT学习交流,37,PPT学习交流,38,PPT学习交流,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,39,PPT学习交流,目视管理的基本要求,目视管理的作用发现问题显现问题人人皆知人人会用反映水准,40,PPT学习交流,初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。,目视管理的水准,41,PPT学习交流,目视管理,42,PPT学习交流,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,43,PPT学习交流,清扫作业流程,开始,决定要清扫的地方,确定每个员工负责清洁的范围,建立一套日常清扫程序,小组中有不同意见吗？,寻求解决办法，如：修改标准,准备清扫工具,制定日常清扫的时间表,清扫完成,进入清洁的流程,是,否,确保员工明白如何清扫,训练员工清扫时点检,44,PPT学习交流,清扫的推行要领,最高领导以身作则，身先士卒建立清扫责任区（室内、外），做到责任到人开始一次全公司的大清扫人人参与清扫活动每个地方都要清洗干净找出污染源，给予杜绝或隔离清扫时与点检、保养工作充分结合建立清扫基准,45,PPT学习交流,1先用扫把清扫不要的东西统统清除,清扫的推行,例,2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,地板（面）的清扫的推行,46,PPT学习交流,3如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。,清扫的推行,47,PPT学习交流,4再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,清扫的推行,例,48,PPT学习交流,49,PPT学习交流,50,PPT学习交流,51,PPT学习交流,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,52,PPT学习交流,清洁作业流程,开始,增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方,找出任何影响工作环境的安全及健康问题,建议改善行动,小组中有不同意见吗？,寻求解决办法，,推行改善行动,把每一项工作场所的工作标准化,每日循环,进入素养的流程,是,否,使用目视工具和防呆法,持续保持整理、整顿、清扫工作,53,PPT学习交流,工厂的改善目标,减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间,54,PPT学习交流,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，简单地停留在扫干净的认识上，；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,55,PPT学习交流,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,56,PPT学习交流,素养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动4S直至习惯化：制定相关的规章制度；教育培训；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。,57,PPT学习交流,素养作业流程,开始,管理层身先士卒实践5S,教育员工保持整洁的重要性,举办推广活动,小组中有不同意见吗？,寻求解决办法，,推行改善建议,让员工亲身体会实践5S所带来的好处,素养完成,导入新的管理工具,是,否,培养员工的自发性,鼓励员工提出改善建议,58,PPT学习交流,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，,素养形成的基本过程,总结,59,PPT学习交流,“素养”的做法/示例：,应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。,60,PPT学习交流,纳入定期管理活动中,检讨与修正,查核/考核,活动评比办法确定,实施查核/考核,如何推行5S,5S宣传、培训,制定5S行动