2.5、第五章 纸的抄造-1

第五章纸的抄造（一）,纸页的成型与脱水,1.概述网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占纸机总脱水量的90以上。结合水与自由水：结合水指与纤维内外表面的羟基紧密结合在一起的那部分水，不能流动与传递液压，其含量取决于细纤化程度纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力学过程的综合,湿纸页过滤沉积过程,纸页的成型与脱水,1.1长网纸机网部脱水的要求与控制纸料上网初期，对纸页的脱水和成型的控制要求严格，要控制脱水的速率，根据脱水的速率，逐步增强脱水的能力，纸页定型后，再进行强制脱水，在保证纸页良好成型的前提下，逐步加强脱水能力，尽量提高湿纸进入伏辊的干度与强度。1.2长网纸机湿部成型与脱水的三阶段上网段、成型脱水段、高压差脱水段,长网造纸机湿部示意图,长网部纸页成型和脱水过程,纸页的成型与脱水,2.不同纸料的脱水要求与控制2.1长网纸机网部脱水的要求与控制（1）一般纸种的脱水要求与控制：网部前端，要求缓慢均匀的脱水，实施适当的扰动（2）高游离度纸浆：低浓度、强脱水（3）高粘状纸浆：缓慢脱水，持续保持扰动2.2上网纸料的喷射要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离和喷浆的厚度等保持一致；喷射方向与纸机中心线应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰和跳浆。,纸页的成型与脱水,2.不同纸料的脱水要求与控制2.2上网纸料的喷射生产上的控制：纸料的配比、车速、堰池的水位、冲浆泵的压头、进出伏辊湿纸的水分；浆料上网的着网点，水线的位置和形状2.2.1水线从网部上面观察时，可在长网上看到一条明显的分界线（通常在第二真空箱附近），它相当于浆料面上不再呈现镜面的地方。,纸页的成型与脱水,2.不同纸料的脱水要求与控制2.2上网纸料的喷射2.2.2喷射距离着网点距胸辊轴向中心线的距离，与流浆箱的结构、操作参数等有关2.2.3成型板（或成型箱）设于胸辊和第一支案辊或案板间，用于控制浆料的初始脱水量，改善成型，消除跳浆，同时，支撑成型网成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式成型板（常用类型）常用条式成型板：总宽度400600mm，由15块板条组成，第1块宽，100200mm，其余窄些，65100mm，间距4050mm，板面硬橡胶覆面，现用PE板;成型板末端边缘低于成型网0.75mm1.5mm,典型的成型板示意图,纸页的成型与脱水,2.不同纸料的脱水要求与控制2.2上网纸料的喷射2.2.4着网点的位置(如图3-62)随纸机的情况而定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入成型板，保证纸页获得良好的成型。,2.2.5着网点与喷射角的调节与控制喷射角（见图3-63）纸料从堰板喷出后，重力作用下变成抛物线的浆流，浆流的喷射轨迹与下唇板间的夹角着网点靠调节堰板、控制喷射角的大小来控制,合理的上浆位置,喷射角示意图,2.2.6喷射角的调节与控制降低X/Y,加大喷射角，降低着网点，脱水加剧，喷射角太大，会产生成纸两面差、跳浆。细纤维流失增加，成纸两面性大，且影响到其它物理强度；若太小，着网点过远，上网段的脱水量太小，也会影响成纸质量；喷射角的调节通过变化堰板的X/Y来实现，不同的浆料，适合的喷射角不同，粘状浆脱水困难，大些，游离浆易脱水，应调小些，X/Y一般取0.72.0。,纸页的成型与脱水,2.3浆速与网速的关系VM=VC，为浆网速比，值对纸页的成型、脱水和成纸质量均有密切的关系。1，网对纸料没有剪切力，纸料着网时扰动小，纤维在网上容易絮聚，成纸匀度差。夹网造纸机，取1。大于1时，浆速大于网速，但过大的速度差，容易出现浆料翻滚、纤维卷曲；对滤水快的游离状料，,过大，会造成“浆道子”，一般来讲，对粘状浆料，要求成纸的伸缩性大，值取大于1，如卷烟纸、电容器纸取1.06-1.14。网速大于浆速时，在网对浆料牵引力的作用下，可促进纤维