现场管理培训课件

现场管理培训编制：PMC部,1,PPT学习交流,四、集团6S现场管理工作,目录,一、6S的含义,三、推进6S的目的、作用,二、6S的推进方法,五、集团6S现场管理各项标准,2,PPT学习交流,6S的含义：,6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（在5S的基础上加上了安全Safety）。,一、6S的含义,3,PPT学习交流,整理的含义：,区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。,二、6S的推进方法,4,PPT学习交流,整理的作用：,二、6S的推进方法,1.可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；2.减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；3.有利于减少库存，节约资金；4.使员工心情舒畅，工作热情高涨。,5,PPT学习交流,不开展整理的浪费：,二、6S的推进方法,1.空间的浪费；2.零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；3.场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；4.管理非必需品的场地和人力浪费；5.库存管理及盘点时间的浪费。,6,PPT学习交流,整理问题项实例：,“不要”的东西放置在工作现场。,二、6S的推进方法,7,PPT学习交流,整理改善实例：,整改前,整改后,二、6S的推进方法,8,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,1、废弃无使用价值的物品；2、不使用的物品不要；3、销售不出去的产品不要；4、多余的装配零件；5、造成生产不便的物品不要（门、隔墙）；6、占据工场重要位置的闲置设备不要；7、不良品与良品分开摆放；8、减少滞留，谋求物流顺畅。,9,PPT学习交流,二、6S的推进方法,推行要领：,10,PPT学习交流,第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备内部、文件柜的顶部，桌子底部等位置。（死角）,第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要，首先判断物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理办法。,第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，如损坏的、杂物、长期不用或已经不能使用的、过期的等等。,二、6S的推进方法,推进整理的步骤：,11,PPT学习交流,整顿的含义：,“要”的东西按要求定位、定类、定量摆放整齐，明确标识。,二、6S的推进方法,12,PPT学习交流,整顿的作用：,二、6S的推进方法,1.提高工作效率；2.将寻找时间减少为零；3.异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；4.非担当者也能明白要求和做法；5.不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,13,PPT学习交流,不开展整顿的浪费：,二、6S的推进方法,1.寻找时间的浪费；2.停止和等待的浪费；3.认为没有而多余购买的浪费；4.计划变更而产生的浪费；5.交货期延迟而产生的浪费。,14,PPT学习交流,整顿问题项实例：,未按定置摆放,未做区域标识,未定量摆放（超高）,二、6S的推进方法,15,PPT学习交流,整顿改善实例：,整改前,整改后,定置管理,二、6S的推进方法,16,PPT学习交流,整顿改善实例：,整改前,整改后,定量管理,二、6S的推进方法,17,PPT学习交流,整顿改善实例：,整改前,整改后,标识管理,二、6S的推进方法,18,PPT学习交流,整顿改善实例：,定置标准,二、6S的推进方法,19,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,1.清理多余的作业台、架柜；2.垫高，便于作业；3.加车轮，便于作业切换；4.多余的支撑脚切除，方便清扫；5.翻新、维修加固；6.对于怕碰撞的产品，作业台可加防护垫。,20,PPT学习交流,1、彻底进行整理彻底进行整理，只留下必需物品，在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品，正确判断出是个人的还是小组共有品。,2、确定放置场所首先布局规划，确定放置位置，将经常使用的物品放置在工段的最近处，特殊物品、危险品设置专门场所进行保管，物品放置100定位。,二、6S的推进方法,推行要领：,21,PPT学习交流,3、规定摆放方法（三定）1.定位：确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式等，在规定的区域放置；2.定类：产品按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。3.定量：确定使用数量，确定所用容器和颜色等识别方法，做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。,4、进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域，在摆置场所标明所摆放物品，在摆放物体上进行标识，根据工作需要灵活采用各种标识方法，标签上要进行标明，一目了然，某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法，暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度，标识100实施。,二、6S的推进方法,推行要领：,22,PPT学习交流,1、分析现状取物品的时间为什么这么长？（原因）所以我们的日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。,2、物品分类根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。A、制定标准和规范；B、确定物品的名称；C、标识物品的名称。,二、6S的推进方法,推行整顿步骤：,23,PPT学习交流,3、决定储存方法（三要素）1.场所（附表）2.方法：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等。3.标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。标识需完善、准确而醒目，任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,二、6S的推进方法,推行整顿步骤：,24,PPT学习交流,清扫的含义：,消除工作场所的脏污，并防止污染的发生。,二、6S的推进方法,25,PPT学习交流,清扫问题项实例：,墙壁、地面、设备内部、风扇脏污、蜘蛛网。,二、6S的推进方法,26,PPT学习交流,清扫的推进要点：,二、6S的推进方法,1、领导以身作则、人人参与；2、责任到人，明确每个人的负责清扫区域，不留死角；3、自己动手，自己清扫，不依赖清洁工；4、清扫与设备点检、保养、润滑相结合；5、建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。,27,PPT学习交流,清扫的推进步骤：,1、落实责任人,二、6S的推进方法,28,PPT学习交流,清扫的推进步骤：,2、建立清扫基准,二、6S的推进方法,29,PPT学习交流,清扫的推进步骤：,3、调查污染源，坚于杜绝。,二、6S的推进方法,30,PPT学习交流,清扫的推进步骤：,4、定期检查、不断完善。,二、6S的推进方法,31,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,1、接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器）有无不需要的物品、配线；有无劣化部件；有无螺丝类的松动、脱落,2、设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落；润滑泄漏飞散。,32,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,3、仪表类指针摆动；指示值失常；有无管理界限；点检的难易度等。,4、配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开头阀门、变压器等）有无说明/流动方向/开关状态等标识；有无不需要的配管器具；有无裂纹、磨损。,33,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,5、设备框架、外盖、通道、立脚点点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）。,6、其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）液体/粉尘泄漏、飞散；原材料投入时的飞散；有无搬运器具点检,34,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,7、保养用机器、工具放置、取用；计量仪器类的脏污、精度等。,8、清扫工具抹布或拖把是否挂起来了？有无不能使用的扫帚？扫帚或抹布是否进行数量管理？,35,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,9、搬送车辆在叉车或者推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。,10、分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收。可再生的（区分塑料、金属等）不可再生的（生活垃圾）特殊处理垃圾（油污、化工之类）。,36,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,11、防止碎屑的飞散安装防护罩；把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。,12、具体的清理工作清除长年堆积的灰尘垃圾、污垢；清除因油脂、原材料的买菜、溢出、泄漏造成的脏污；清除涂膜卷曲；清除金属面生锈；清除不必要的张贴物；明确不明了的标识。,37,PPT学习交流,清洁的含义：,将前3S的实施规范化、标准化、制度化，并维持效果。,二、6S的推进方法,38,PPT学习交流,清洁的推行要领：,落实前3S的工作；制订目视管理、颜色管理的基准；制订奖惩制度，加强执行；坚持班前、班后6S活动；高层主管经常带头巡查，带头重视。,二、6S的推进方法,39,PPT学习交流,素养的含义：,人人按规定行事，养成好习惯。,二、6S的推进方法,40,PPT学习交流,素养的内容：,1.遵章守纪，认真按照标准作业；2.待人文明、诚恳、礼貌；3.思想道德、品格品行的优化；4.具有团队合作精神。,二、6S的推进方法,41,PPT学习交流,1、提升人员的品质；2、改善工作意识；3、净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；4、培养优秀人才，铸造战斗型团队；5、成为企业文化的起点和最终归属。,素养的作用：,二、6S的推进方法,42,PPT学习交流,1、持续推动4S直至全员成为习惯；2、制定相关的规章制度；3、教育培训；4、激发员工的热情和责任感。,素养的推行要领：,二、6S的推进方法,43,PPT学习交流,实战技巧：,二、6S的推进方法,1、上班（仪容、着装、问好、准备工作）；2、下班（清理工作、打招呼）；3、礼貌用语；4、电话应答（你好、再见）；5、介绍（自我介绍、介绍别人）；6、着装；7、公共场所的素养；8、会面；9、日常生活中的素养（不随意丢纸屑、吐痰、擤鼻涕）；10、同事关系相处；11、聚餐饮宴的礼貌；12、出席会议的素养。,44,PPT学习交流,安全生产的含义：,安全生产是指：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,二、6S的推进方法,45,PPT学习交流,安全生产的基本方针：,安全第一，预防为主，综合治理。,二、6S的推进方法,46,PPT学习交流,传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。,红色表示禁止、停止的意思。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思绿色表示通行、安全和提供信息的意思。,安全色：,二、6S的推进方法,47,PPT学习交流,1.文字辅助标志的基本型式是矩形边框；2.文字辅助标志有横写和竖写两种形式；3.横写时，文字辅助标志写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开；4.禁止标志、指令标志为白色字；警告标志为黑色字。禁止标志、指令标志衬底色为标志的颜色，警告标志衬底色为白色。,文字辅助标志：,二、6S的推进方法,48,PPT学习交流,1.竖写时，文字辅助标志写在标志杆的上部；2.禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志均为白色衬底，黑色字；3.标志杆下部色带的颜色应和标志的颜色相一致。,文字辅助标志：,二、6S的推进方法,49,PPT学习交流,安全生产的二大要素：,杜绝人的不安全行为消除物的不安全状态,操作工三级培训生产现场安全管理员工规范作业,设备维修与保养,二、6S的推进方法,50,PPT学习交流,危险源,辨识,受控,失控,隐患,未发现,事故,未整改,整改,受控,排查、治理,安全,安全、危险源、事故隐患、事故之间的关系：,二、6S的推进方法,51,PPT学习交流,安全、危险源、事故隐患、事故之间的关系：,安全隐患一旦产生，未发现、或未及时整改，就有可能导致安全事故发生。,最为关键的环节,二、6S的推进方法,52,PPT学习交流,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这6个S并不是独立存在，互不相关的，而是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个整体的改善气氛。通过做好前5S，营造一种舒适、干净、员工精神饱满、文明生产的作业环境，消除各种安全隐患，保障安全生产。,二、6S的推进方法,6S之间的关系：,53,PPT学习交流,二、6S的推进方法,三大关键：,领导重视1、高屋建瓴战略规划决定行动方向；2、决策决定“破冰行动”打破幻想；誓师大会、军令状，干部们碍于面子带头做好；3、以身作则做6S最好的标杆和榜样；俗话说：“说一千遍不如自己亲自做一遍”。领导干部要以身作则；4、勉励鞭策坚持就是胜利；5、更高要求6S只有起点，没有终点。,54,PPT学习交流,二、6S的推进方法,三大关键：,全员参与1、舆论导向6S先从意识抓起；2、榜样先行6S向我看齐；3、及时引导关注每一次进步；4、岗位责任人人有目标，事事有担当；5、八仙过海形式多样，鼓励创新。,55,PPT学习交流,二、6S的推进方法,三大关键：,持续改善1、荣誉责任不断前进，不再回首；2、创意改善6S的动力和加油站；3、形成制度让6S成为我们的工作习惯；4、评比考核持之以恒是关键；5、精益革新让我们做得更好。,56,PPT学习交流,推行6S的目的：,1改善和提高企业形象；2促成效率的提高；3.改善零件在库周转率；4减少直至消除故障，保障品质；5保障企业安全生产；6降低生产成本；7改善员工的精神面貌，使组织活力化；8缩短作业周期，确保交货。,三、推进6S的目的、作用,57,PPT学习交流,1改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的目的：,58,PPT学习交流,3改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的目的：,59,PPT学习交流,三、推进6S的目的、作用,5保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。,推行6S的目的：,60,PPT学习交流,7改善员工的精神面貌，使组织活力化可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8缩短作业周期，确保交货推动6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的目的：,61,PPT学习交流,推行6S的作用：,亏损为零6S是最佳的推销员；不良为零6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零6S是节约能手；故障为零6S是交货期的保证；切换产品时间为零6S是高效率的前提；事故为零6S是安全的软件设备；投诉为零6S是标准化的推动者；缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位。,三、推进6S的目的、作用,62,PPT学习交流,1亏损为零6S是最佳的推销员这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的作用：,63,PPT学习交流,2不良为零6S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的作用：,64,PPT学习交流,3浪费为零6S是节约能手6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的作用：,65,PPT学习交流,4故障为零6S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的作用：,66,PPT学习交流,5切换产品时间为零6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的作用：,67,PPT学习交流,6事故为零6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。,三、推进6S的目的、作用,推行6S的作用：,68,PPT学习交流,7投诉为零6