现场S管理—ppt课件

,2014年5月日,现场改善与6S活动,1,PPT学习交流,形式：分析开展6S活动的案例和一百多张现场的写真图片。目的：多交换思想，开阔思路，了解其他企业如何推行6S活动。注意：不能照搬，因为时间、地点、事情、人员各不相同，只能参考。,课程说明,2,PPT学习交流,目录,3,一、现场管理的基础6S管理1、生产现场应该做的几件事2、现场6S管理要达到什么标准3、案例图片分析二、对6S的认识要深刻、要延伸三、定置和目视化管理案例图片分析四、办公室的6S活动案例图片分析五、推行6S管理的手法案例图片分析六、改善是现场永恒的主题6S管理小结,3,PPT学习交流,一、现场管理的基础6S管理,1、生产现场应该做的几件事2、现场6S管理要到到什么标准3、案例图片分析,4,PPT学习交流,1、生产现场应该做的几件事,5SQCCTPM,美、英、德靠技术，唯有日本靠管理。,我国的管理优势,5,PPT学习交流,明朗化标准化规范化制度化信息化营造良好的学习气氛,2、现场6S管理要达到什么标准,6,PPT学习交流,我们用什么眼光看现场,用问题眼光用全新的眼光用细节决定成败的眼光,不要怕别人挑剔，要培养全员一种审视现场的思想,7,PPT学习交流,现在的日本企业以现场管理卓越闻名，但是，五六十年代什么样？（请看五十、六十、八十年代的照片）,3、案例图片分析,8,PPT学习交流,国内外其他行业的现场,9,PPT学习交流,二、对6S的认识要深刻、要延伸,1S整理（SEIRI）2S整顿（SEITON）3S清扫（SEISO）4S清洁（SEIKETSU）5S素养（SHITSUKE）6S安全（SAFETY）,10,PPT学习交流,含义在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的扩大空间、减少库存有用则留、无用弃之防止误用,1S整理,11,PPT学习交流,区别要与不要,12,PPT学习交流,按使用频率判断,13,PPT学习交流,整理小结,根据物品的使用价值，制定要和不要的判别基准。整理是一个天天要做的工作，一是要区分要与不要，二是要及时清除。要的物品调查使用频度，决定日常用量。整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。现场只保留必需品。,14,PPT学习交流,设备,现场的浪费点,物品,人员,海上遇险,15,PPT学习交流,含义把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识,任何人都能够取到。目的工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；易找、易取、易放。,2S整顿,16,PPT学习交流,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为0）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物品寻找百态图,17,PPT学习交流,五定,18,PPT学习交流,整顿小结,称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一个名称）。一个物品一个位置。对物品定置及有效的标识。易找、易取、易放。,19,PPT学习交流,含义将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的保证品质完好；减少故障发生；提高员工士气。,3S清扫,20,PPT学习交流,清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。,恢复物品的完好状态,某公司为开关柜的争议,21,PPT学习交流,清扫小结,清扫是6S的基本活动，也是自古以来做得最多的事情。清扫过程也是一个保证物品完好的过程。清扫即是点检：清扫干净，检查发现问题维修改善达到少、短、长。,22,PPT学习交流,弟子规中的整理、整顿、清扫,“置冠服，有定位，勿乱顿，致污秽”“列典籍，有定处；读看毕，还原处”“房室清，墙壁净；几案洁，笔砚正”“虽有急，卷束齐；有缺损，就补之”,23,PPT学习交流,含义维持前面3S的成果,并将其制度化、规范化、标准化。目的是标准化的基础，企业文化开始形成。,4S清洁,24,PPT学习交流,标准化,标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。,25,PPT学习交流,清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫，并保持其状态。标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。,清洁小结,26,PPT学习交流,示例应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态；服装整齐，戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；按标准化（规则、作业指导书）作业乐于助人-,5S素养,躾,27,PPT学习交流,三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：晚班和白班一样坏天气和好天气一样领导不在和领导在一样没人检查和有人检查一样,素养的最好体现,28,PPT学习交流,指导部下的3种类型,29,PPT学习交流,6S始于素养,终于素养.良好的行为素养，就是从每一件小事做起。浙江信息工程学校：6S管理是一次变革。其核心是“让标准成为习惯，让习惯成为标准”。古人云：一屋不扫，何以扫天下勿以善小而不为，勿以恶小而为之,素养小结,30,PPT学习交流,安全第一原则：要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在的首要位置当生产和其它工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要安全。何谓安全管理“无危则安”、“无缺则全”。安全是平安没有灾害的危险，尤其是没有人员的伤亡之危险。安全就是效益，没有安全就没有效益，在一切生产活动中安全都是最重要的。,6S安全,31,PPT学习交流,100000-,安全,1、有了安全才可能有了一切,32,PPT学习交流,但是没有安全就没了一切,100000-,33,PPT学习交流,2、从一般安全管理中看灾害的发生结构,机械、环境要因（不安全状态）,结合,管理要因（管理的不确定）,人的要因（不安全行为）,灾害事故,结合的容易度因个人而异知识、意识、素质、适应性、体力、感觉能力,隐患险于明火防范胜于救灾责任重于泰山,34,PPT学习交流,认识论隐患险于明火实践论防范胜于救灾责任重于泰山,人、物、环境的不符合,实践、作为、行动,35,PPT学习交流,安全生产管理小结,36,PPT学习交流,6S演变示意,37,PPT学习交流,三、定置管理和目视化管理,1、什么是定置管理2、什么是目视化管理3、目视化管理的三个水准4、目视化管理实例,38,PPT学习交流,1、什么是定置管理,定置管理是企业在生产中研究人、物、现场三者之间关系的现场管理技术。,定置管理就是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的品名、位置、数量、方法、标识等定置五要素的实施过程。,39,PPT学习交流,工具手边化,40,PPT学习交流,2、什么是目视化管理,无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精确度高判断结果不会因人而异,41,PPT学习交流,是不是走形式？,1、饮水机2、灯的开关3、办公室抽屉4、文件柜,42,PPT学习交流,43,PPT学习交流,物品定位管理想要管理什么？,44,PPT学习交流,3、目视化管理的三个水准,初级水准：能表示现在的状态中级水准：能判断是否正常最高水准：管理方法（异常处置等）都揭示出来,45,PPT学习交流,4、目视化管理的项目,机器设备材料物品管理方法环境安全人员,分析现场照片,46,PPT学习交流,目视管理实例,旋转方向标识为了能够顺利的点检传动装置，应该对链条、皮带、联轴器、泵、风机、搅拌机等标识出其旋转方向。,链条规格数量,47,PPT学习交流,48,PPT学习交流,目视管理实例,油面、水面标识为确保机器设备正常的给油、给水量，在油面、水面计范围上、下限用颜色标出来。同时为检查提供了方便,49,PPT学习交流,目视管理实例,检验状态标识用印有绿、红、黄三种颜色的标签纸，黄色部分印上“待检查”，红色部分印上“不合格”，绿色部分印上“合格”等字样。,合格,待检品,不合格,50,PPT学习交流,管道目视,51,PPT学习交流,目视管理实例,润滑油区分油箱上漆不同的颜色，例如：液压油（红）润滑油（蓝），防锈油（绿），黄油（黄），贴上标签可获知油种、色别、加油周期等。,润滑五定,52,PPT学习交流,目视管理实例,仪表标识用醒目的颜色将仪表盘面上的正常区和危险区标识出来，一般正常区为绿色，危险区为红色。,53,PPT学习交流,现场设备目视,54,PPT学习交流,通道目视,55,PPT学习交流,门的管理,56,PPT学习交流,禁放区表示,57,PPT学习交流,螺栓目视管理,58,PPT学习交流,用看板来体现目视管理,59,PPT学习交流,6S活动实例分析,60,PPT学习交流,桌(台)面定位示范(二),四、办公室的6S活动,61,PPT学习交流,“十”字可以不要,中心“十”字可以不要,桌(台)面定位示范,62,PPT学习交流,63,PPT学习交流,64,PPT学习交流,6S活动实例分析,65,PPT学习交流,五、推行6S管理的手法,手法1：红牌作战手法2：小组活动和活动板手法3：工作场所拍照手法4：创办一份6S简报手法5：试点先行手法6：按步骤验收手法7：制作亮点手法8：现场互相参观手法9：纪律与训练手法10：改善活动,66,PPT学习交流,推行步骤,67,PPT学习交流,6S管理手册,附录一6S活动推行计划书附录二6S管理推行手册附录三6S生产现场管理标准附录四6S工作现场管理标准附录五6S办公室管理标准附录六6S管理检查考核办法,68,PPT学习交流,6S活动实例分析,69,PPT学习交流,六、改善是现场永恒的主题,1、问题意识即风险管理2、什么是问题3、“墨菲”法则4、PDCA法的四个阶段和八步骤,70,PPT学习交流,它的核心在于:对现阶段工作可能出现的问题具有心理准备,并对可能出现的问题制订相应的防范措施。在掌握问题上：反复思考，经常到现场走走，用眼睛找出问题点。,（2）微小的问题可能导致大的后果。“千里之堤，溃于蚁穴”（3）凡事可能出问题，就一定会出问题。,（1）自我感觉良好，看不到问题就是最大的问题。“青蛙实验”的启示。,1、问题意识即风险管理,71,PPT学习交流,问题=应有状态实际水平问题就是脱轨,目标,现实状态,改善,理想状态方针目标标准、规定,问题,差异=问题,重视：把握现状、发掘原因强调：消除不良原因,需要解决的矛盾需要关注与思考的困难对规范或标准的偏离实际与理想的差距,2、什么是问题,72,PPT学习交流,1949年，美国爱德华兹空军基地的上尉工程师小墨菲和他的上司斯塔普少校，在一次火箭减速超重试验中，因仪器失灵发生了事故。墨菲发现，测量仪表被一个技术人员装反了。由此，他得的教