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薄板I形坡口横对接焊接,吴颢,兖州高级技校课件,复习回顾1、薄板对接焊接工艺流程包括哪几部分？2、薄板装配定位时应注意的事项是什么？,I型坡口横对接焊接,薄板对接焊接工艺流程,I型坡口横对接焊接,装配定位过程要注意的事项,1、根部间隙始焊端要比终焊端要小2、定位焊点从两端焊接并且要牢固，一般5-10MM3、定位之后要有反变形，一般在0-3,I型坡口横对接焊接,技术要求1.材料Q2353001256；2.I型接头应单面焊反面成形；3.焊缝：c=坡口宽度+4，h3；4.反复切割，焊接10条焊缝。,薄板I型坡口横对接,工作任务,I型坡口横对接焊接,对接横焊定义;是指对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作。,横焊,特点：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊瘤等缺陷。横焊比平焊、立焊困难，施焊时应根据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置。,I型坡口横对接焊接,薄板横对接焊接工艺：1、确定焊接工艺参数2、装配定位3、焊件焊接4、清理检验评估,I型坡口横对接焊接,薄板横对接焊接要点：任务一、打底焊,1焊条的角度：焊条向下倾斜与水平面成15，与焊接方向成70。这样可借助电弧的吹力托住熔化金属，防止其下淌。2焊条的运条方法3背面成型的关键(2-3复习回顾)4打底焊易出现的问题,I型坡口横对接焊接,断弧法:燃弧-灭弧交替进行,频率45-55次/分钟.连弧法:电弧不熄灭背面成形关键:熔孔的大小决定成形,打底焊方法,通常熔孔的直径比间隙12mm较好。,I型坡口横对接焊接,打底焊易出现的问题,焊瘤、烧穿,背面焊缝过高,未焊透背面不成形,夹渣和气孔,坡口两侧熔合不好,熔孔太大,熔孔太小,焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向,熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合,缺陷,I型坡口横对接焊接,薄板横对接焊接要点：任务二、盖面焊1表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法2一般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层的下面，第二条焊道压在第一条焊道上面1/3-2/3,第三条焊道压在第二条焊道上面1/3-2/3。3运条速度要求第三条焊道应该稍快,保证与母材圆滑过渡,且窄而薄.4焊条角度(下右图),动画,薄板横对接焊接要点任务三、清理检测评估,用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。,本课题小结：,小结：薄板横对接焊操作要领；其中包括试件装配、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接。焊接工艺参数的选定。作业：实习报告要点：单面焊双面成形焊接体会。,I型坡口横
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