电解槽焊接质量QC活动总结

电解槽焊接质量QC活动总结,中色十二冶金属结构公司西北分公司电解槽QC小组,一、选题目的,对于电解槽而言，焊缝焊接质量在容器整体质量中无疑占有着重要地位，因为容器本身就是以各个焊缝组焊到一起的。如果焊接质量不合格，将会对国家财产及人民群众生命安全造成巨大损失。同时也会对企业声誉及经济利益造成不可挽回的影响。,二、工程概况,现以10万吨电解槽工程为例，本工程有电解槽81台，容器尺寸为12.8mX4.08mX2m。容器主体材质为Q345B.Q235B，板厚为2416。焊缝系数为1.0。工程总量为250吨。焊缝探伤要求：槽体所有A、B类焊缝进行100%X射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级；并应进行超声波复验，复验长度不低于50%，检测技术等级不低于B级，合格级别不低于级。,三、QC小组概况,1、小组成员,2、小组活动情况,PDCA循环时间:,四、调查分析,1、课题选定后，本小组根据X射线底片及探伤室出具的返修报告进行初步统计，7台罐体合格率如下：,2、各返修原因所占比例,由图表可以看出，在返修的原因中，夹渣缺陷在返修中占重要比例，其次是未融合，出现最少的是未熔。,3、修磨原因所占比例,在修磨原因中，外观缺陷占据了主要地位，其次是咬边、飞溅，出现最少的是母材缺陷。,从两张图表各种缺陷所占的比例来看，外观缺陷是主要缺陷，其次是咬边、气孔、条渣等缺陷。产生这些缺陷的原因有三，一是员工的责任心问题，这一项占据了主要原因，其次就是焊接部位不清洁，有异物等，再次就是焊接过程中应力过大，焊接时焊偏等造成。,焊接质量低的因果分析图,通过该图，我们做出以下分析：一、合拢缝焊缝。在我们进行QC小组讨论时，大多数焊工都表示且由探伤底片看出，底板缝焊接是最容易出现焊接问题的一道焊缝，对电解槽而言，底板缝都是由二保焊焊里面，自动焊焊外面，两种焊接方法共同完成一道焊缝，二保焊焊接质量较自动焊来说更难控制，而且由于焊接一道底板缝大约要半天或者更长时间，时间长了心情很容易烦躁，当人的心情不佳时，焊接质量自然就会下降，而经过去年每月统计的焊接质量也可以看出，底板缝的焊接射线合格率较自动焊要低很多。二、焊接完的焊缝自检问题，很多焊工为在最短的时间内完成工作，以及对工作的不负责任的态度，焊缝焊接完成后，不对焊缝进行自检，或者说检查不到位，草草检查应付了事，殊不知探伤以后焊缝的各种缺陷便暴露无疑。三、底板之间的组对焊接问题，经过调查分析，底板平整度影响底板拼接时的焊缝成形，稍微不慎将错边量超差，焊缝间隙大小不一，这样在组对是就不可避免的出现强制组装。即产生应力，降低焊缝性能；同时又无法保证焊缝错边量，造成焊接缺陷，延长工时。,第一步找到问题，第二步才能解决问题，这也就是说我们工作的重点找到了：首先，先从大面入手，车间制定了关于焊接的内部考核办法，以班组为单位，每星期与公司给我们制定的质量目标进行比较，高于公司目标的按高出的百分比及探伤数进行相应的奖励，低于公司目标的按减少的百分比及班组形成的探伤数进行相应的惩罚，另外对返修的班组按返修质量的优劣进行相应的奖励和惩罚，明确了考核制度，对班组来说也是一种鼓励，只要班组努力，每月都能有额外的奖励，而且是实实在在的奖励。确实，通过该制度，员工的责任心得到了提升，因为员工疏忽产生的外观缺陷明显减少，焊接质量也得到了提高。其次，对自动焊接人员进行培训，教育，从各方面增强其焊接技能，因为75以上的焊缝采用的是自动焊焊接技术，因此自动焊焊接决定了整体焊接质量的优劣，自动焊的焊接技术提高了，整体焊接质量也就能提升。再次，制定详细严谨的工序交接流程，将各个责任落实到人，杜绝一切不合理，不按流程的施工。,通过车间一系列的改革、改制，我们今年的焊接质量较去年有了一个大的飞跃，下面，以近期的一台槽为例，将其射线一次合格率情况汇报如下：,主要焊缝为：A1、B1、B2X射线底片数为：4、6、6合格底片数为：4、5、5合格率：100%、83%、83%总计合格率：87.5%出现不合格位置为