山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司井巷工程施工组织设计

山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司二0一一年度井巷工程施工组织设计矿 长：张天理编制人：褚志林编制日期：2011年元月1日审 核行业安全批准参加会审人员名单职 务意 见签 字公司总工经 理矿 长安全副矿长生产副矿长矿 总 工机电副矿长目 录一、矿井概况6（一）、矿井现状6（二）、开拓、开采情况7（三）、通风情况7（四）、安全监控7（五）、矿井提升与运输7（六）、矿井涌水情况7（七）、供电情况8（八）、上年度矿井生产情况8（九）、掘进队情况9二、二0一0年度基建计划9（一）、指导思想9（二）、编制原则9（三）、主要指标安排9（四）、矿井风量及分配：12三、掘进队组和掘进工作面情况14四、有利条件、不利因素15五、重大技术问题安排15六、瓦斯监控制度系统说明15七、安全技术措施16（一）通风管理16目 录（二）综合防尘17（三）防火管理18（四）其他安全管理工作18山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司二0一0年度掘进工程计划一、矿井概况（一）、矿井现状山西昔阳丰汇大寨煤业有限责任公司位于昔阳县城南约5公里大寨-阳坡-毕家掌一带。原为昔阳县大寨煤业有限公司。矿井始建于1981年，1985年投产，采用一对斜井开拓，井口位于井田的南中部。主斜井担负矿井主提升及进风任务，副斜井担负矿井总回风任务，根据昔阳县煤炭资源整合和有偿使用工作方案昔阳县大寨镇前进煤矿整合昔阳县大寨镇镇办煤矿，整合后名称为山西昔阳大寨煤业有限公司。整合后的井田面积5.2506k，地质储量19552kt，可采储量11300kt。整合后矿井开采15#煤层，矿井的设计生产能力为30万吨/年。矿井整合后，采用三斜井、一立井的开拓方式开拓。主斜井、副斜井位于井田南部，回风立井位于井田西南部，回风斜井位于井田中西部，现回风斜井正在施工期间。该矿于2006年12月已委托晋中市煤炭规划设计研究院进行了生产能力为300kt/年的资源整合初步设计。该设计已经晋中市市安监规200754号文件批复。2008年初设变更，2009年1月设计变更批复，批复文号为晋中市煤规20096号。2009年按照省政府出台政策，煤矿进行兼并重组，于2009年11月该矿兼并于山西昔阳丰汇大寨煤业有限公司，该矿更名为山西昔阳大寨煤业有限公司，生产规模扩能为450kt/年，井田面积扩大为6.1627km2。采矿许可证号为C1400002009121220046276，矿井面积为6.1627平方公里，开采煤层为15号煤层。2010年，该矿按45万吨/年矿井重行设计 ，在审批手续期间，按上级主管部门的要求，该矿全年按45万吨/年设计与30万吨/年设计重合部分工程进行施工建设。2010年12月底，扩能45万吨/年设计及开工报告已批复。（二）、开拓掘进情况 2011年矿井开拓掘进计划完全按45万吨/年设计进行施工，在去年未完成的工程，计划在本年6月底全部竣工。各大系统全部形成。（三）、通风与瓦斯情况 在矿矿井建设前期，矿井通风为中央并列式，原主井进风，原副井回风，主扇型号为BK54N013，功率为55kw；建设后期,矿井为中央分列式通风系统，主扇型号：FBCDZ-6-18B，功率2132KW的轴流式通风机二台，设计矿井所需风量69m3/s。2005年矿井瓦斯等级鉴定相对涌出量为3.17m3/吨，绝对涌出量为0.673/min,为低瓦斯矿井，矿井15#煤层自燃等级为级，为不易自燃煤层；煤尘无爆炸性。（四）、安全监控 现安装有KJ99N型瓦斯监控系统和KJ73型人员定位系统，各类传感器按要求配置，确保监测监控及时、准确、有效。（五）、矿井提升与运输矿井主斜井现在的提升方式为双滚筒绞车，绞车型号为JT21600-800/24,电机型号为JR117-6,功率115KW。建设后期,主、副井交换,副井改为主井,主井改为副井,主井安装DTC80/10/132大倾角皮带输送机运煤,副井安装JTP-1.6单滚筒绞车运料.目前井下运输为固定式矿车,无乘人装置，人员步行经副井进入工作地点。（六）、矿井涌水情况矿井涌水量为6.67m3/h，矿井主水仓容积为 360m3，2010年12月底副水仓施工竣工，水仓容积为320m3，主排水管为2趟1024无缝钢管，水泵型号80D-308型功率为55KW三台，流量43 m3/h。扬程H=240m。（七）、供电情况矿井目前采用10kv双回路供电，供电电源引自洪水变电站10kv，备用电源引自杜北变电站10kv。矿井地面高压等级为10kv，高压入井，井下设备用电660V，照明电压127V；地面低压动力设备的电压等级为380v，照明电压等级220v。 （八）、上年度矿井生产情况2010年，该矿全年掘进工程进尺为2234.3米，其中：岩巷为681.5米，煤巷为1552.8米。工程巷道除局部过空区砌墙架钢梁支护，其余均采用锚杆、锚索、锚网喷支护。巷道断面按设计要求施工；生产巷道均采用工字钢梯形棚子支护。一年以来，该矿在井巷施工期间，重点抓安全、工程质量、进度。逐步提高职工作业技能，严把质量关。使该矿的井巷质量逐月提高。于2010年1012月经丰汇总公司进行工程质量验评，该矿150101运顺、150101回顺、东运斜巷，被评为优良工程，其余为合格工程。其他零星工程施工情况：1、新风井砌水沟、筑台阶607米，安主扇、建风硐、安防爆门等。2、年初对北回风巷原空区遗留工程进行维修过空塘，碹巷30米、筑台阶50米。3、北皮带巷岩巷施工，为了矸石不出口，对北皮带巷起底68米，皮带巷底板硬化290米。（九）、掘进队情况按照45万吨/年设计，结合去年完成情况，2011年计划安排4个掘进队。在原有的队伍中重新组建。二、二0一 一年度基建计划（一）、指导思想树立“安全第一，争创标准化矿井”的企业目标，认真贯彻上级一系列指示精神，树立科学的发展观，推进节约型矿井、本质安全型矿井建设，走可持续发展之路，不断提升自身创新能力。（二）、编制原则坚持“掘进先行、质量第一”的原则，重点抓住接续掘进工作面的施工，确保矿井在今年6月底首采面工程全部竣工，各大系统形成。（三）、主要指标安排1、采掘安排：根据2010年8月晋中市煤炭规划设计研究院对我矿扩能矿井的设计，结合我矿实际情况，为能早日实现投产，又不造成今后的采掘关系失调，2011年计划井巷工程施工，一采区西翼运输巷、轨道巷只施工至采区泵房位置为止，一采区东翼三条主巷（过阳坡矿采空区）暂不施工。2011年井巷工程重点是首采面及各大系统的形成、准备面安排两掘进工作面，快速验收投产。2011年井巷工程施工计划2660米，安排4个掘进队，炮掘进度：岩巷60米/月，煤巷100-120米/月；综掘进度：200米/月（55KW掘进机）。2011年我矿的工作目标得点是紧紧围绕15号煤的基建及安装工程，力争矿井早日投产验收。在确保安全、保证工程质量的同时，按期或提前完成各项工程，根据改扩建工程进展要求，坚持有序接替、合理安排的原则，对各项井巷工程进行排队，对施工工期做了详细测算，全年计划总进尺2660m，其中开拓进尺290m,准备进尺1740m，回采进尺630m；岩巷420m，煤巷2240m，掘进煤量3.46万吨。井巷工程计划2011年6月上旬全部完成；机电安装工程8月底完成；土建工程7月底前完成。所有工程9月份对各系统进一步整改完善，上报联合试运转报告，10月份进行联合试运转，11月份申报竣工验收，转入生产矿井。10至12月综采计划生产原煤8万吨。全年计划完成原煤产量11.46万吨。2、机电安装安排：1）、通风系统 主扇于2010年11月前已安装完毕，计划2011年2月中旬总回风巷贯通，同时施工通风设施（风桥等），2月底形成通风系统。2）、排水系统原排水系统管子道铺设在原副井，现为主提升井，需将管路改铺到现在的主井，3月底管子道工程完工，计划5月份按设计要求安装管路2趟、水泵3台，6月底主排水系统形成，8月份安装采区排水设备，8月底排水系统全面形成。3）、提升系统原副井改为主提升井，铺设800皮带机提升，计划3月安装皮带机、煤仓给煤机。原主井改为副井，需双轨道变单轨道，双滚筒绞车变单滚筒绞车。2010年绞车基础完工，计划2011年5月安装绞车，67月铺设道轨、安装猴车。4）、井下运输系统北皮带巷皮带机2010年已安装，2011年4月计划150101运顺皮带机，5月安装东运斜巷皮带机及采区煤仓给煤机，6月东运输大巷安装皮带机。5）、采区综采装备原主井（现副井）铺设好单道后，接着安装采区设备，7月下旬开始，8月底采区装备全部安装完毕。6）、井下供电在现有供电系统的基础上，计划2011年4月再铺设一路高压线路入井至主变电所，形成双电源入井供电。8月铺设采区变电所供电线路及设备，包括各系统设备的供电线路及设备。7）、地面生产系统 主提升机提升煤炭直接进入地面筛选系统，计划6月份安装筛选设备。月底完成，不影响7月份东南区生产煤炭提升。地面高低压供电系统，45月，在现有的机修车间内安装高低压设备，在其院内构筑变压器台子，安装变压器。地面压风系统，将现铺设在轨道提升井的风管更换为塑料高压管，架在猴车吊梁上，67月份铺设。3、土建工程 1）、职工宿舍楼2010年在建，2011年5月竣工。职工食堂6月份竣工。2）、副提升绞车房5月底竣工。3）、锅炉房6月底竣工。4）、矿井水处理站及其配套工程（水池）7月底竣工。5）、煤场防尘护网4月份竣工。6）、地面筛分系统5月底竣工（钢结构）（四）、矿井风量及分配：根据煤矿安全规程规定，矿井需要的风量按下列要求分别计算并选取其中最大值。A、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4 m3。Q矿井=4NK矿通式中：N-井下同时工作的最多人数，48人；K矿通-矿井通风系数，取1.2；Q矿井=4NK矿通=4481.2=230.4 m3/minB、矿井总风量计算按采煤、掘进、机电硐室及其它用风地点实际需风量计算，各用风地点以达到安全、有良好的工作条件为原则。矿井总风量按下式计算：Q矿井=（Q采+Q掘+ Q硐+Q其它）K矿通式中：Q矿井矿井总风量，m3/min；Q采采煤工作面实际需风量之和，m3/min；Q掘掘进工作面实际需风量之和，m3/min； Q硐硐室实际需风量之和，m3/min； Q其它其它井巷实际需要风量之和，m3/min；K矿通矿井通风系数，取1.15； 1）、采煤工作面风量计算 未形成回采工作面，故回采工作面所需要风量不计。 2）、掘进工作面风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100qCH4K采通=1000.671.2=80.4m3/min式中： qCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.67m3/minK采通掘进工作面瓦斯涌出量不均衡的风量系数，取1.2； （2）按炸药量计算Q掘=25A式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，4kg;Q掘=254=100m3/min （3）按工作人员数量计算Q掘=4N式中：N掘进工作面同时工作最多人数，炮掘面12人；Q掘=412=48m3/min （4）按局扇实际吸风量计算Q掘= Q局吸+60V式中：Q局吸局部通风机额定风量，副巷配备一台FBD160M1-2，11KW2局扇，其额定风量为210-300m3/min，取280 m3/min；V防止局部通风机吸循环风的最低风速，取0.25m/sQ顺槽=280+600.25=295m3/min每个掘进面供风量为295 m3/min。全矿布置四个掘进面。掘进工作面总风量为：Q掘=Q掘4=2954=1180m3/min故取Q掘=1260m3/min。 3）、硐室风量井下独立通风的硐室：水泵房、配电室。设计按经验值取硐室需风量：Q水=80m3/minQ掘=80m3/min 4）、其它风量其它需风量按（Q掘+Q硐）10%计取。Q其它=（Q掘+Q硐）10% =（1180+80）10%=126m3/min则矿井总需风量为：Q矿=（Q掘+Q硐+Q其它）K矿通=（1180+80+126）1.25=1732.5m3/min现矿井总进风量为1800m3/min，大于总需风量，满足要求。三、掘进队组和掘进工作面情况2011年掘进任务2660米，井巷工程施工安排四个队，直接生产工定员为112人，瓦斯员15人，队长、安全员各4人，井上下运输工定员45人，特殊工种及辅助人员60人，管理人员26人，地面煤场及其他勤杂人员70人，全矿共计336人。后期综采再另行编排人员。四、有利条件、不利因素（一）、有利条件1）、上级的正确领导和全力支持，和总公司管理人员的监督落实是我矿完成2011年各项工作的可靠保证。2）、通过2010年一年来的施工，从工程质量上、操作技巧上、劳动组织上均得到了很大的提高，为2011年建设标准化矿井奠定基础。（二）、不利因素1）、掘进方面：地质条件复杂，掘进中遇到断层、老采空区较多，支护困难，影响掘进速度。2）、主井绞车提升运输影响掘进速度，改变主井绞车提升为皮带运输，副井双轨运输为单轨运输迫在眉睫。五、重大技术问题安排1、深化巷道支护改革，采用科学手段，进行支护技术研究，合理确定锚网巷道支护参数，保证巷道支护可靠。2、优化开拓布局，确保设计技术先进、经济合理、安全可靠。优化工作面设计，减少巷道工程量。3、针对新采区地质构造情况不清楚情况，我们将采取各种方法，提前尽可能的掌握地质情况，为巷道的快速掘进提供可行的保证。六、瓦斯监控制度系统说明1、工作面甲烷传感器必须安设在距迎头不大于5米的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.0%CH4,复电浓度为1.0%CH4,断电为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷、一氧化碳、温度等传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300毫米，距巷道邦不得小于200毫米，由瓦斯员负责，现场管理和定期校对。3、确保工作区域空气浓度满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。4、各班长必须认真履行瓦检员手册签字制度，班长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查报警仪，对工作面瓦斯进行检测。七、安全技术措施（一）通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不得超过3%。3、管理好调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置。漏风率不得超过3%。4、局部通风机要连续运转，无论工作不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置一设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合煤矿安全规程129条开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、巷道贯通、预透必须遵守下列规定：掘进巷道贯通顶透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。（二）综合防尘1、打眼工要佩带防尘口罩。2、装药必须使用水炮泥。 3、距工作面6-12m安设装置，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束后进入迎头关闭喷雾。4、工作面的回风口混合风流处20m范围内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，每100m设置三通一个，以便及时降尘。 7、定期清理工作面及巷道内浮煤。 （三）防火管理采掘工作面防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。1、电器设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、如发现回风流中一氧化碳及温度发生异常，必须查明原因进行处理。 （四）其他安全管理工作1、2011年主要工作为掘进任务和安装任务，头绪复杂，隐患多，因此应继续坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，在做好局部通风管理的基础上，强化各种稳妥可靠的各种管理制度的落实，积极推进本质安全型矿井建设，加大安全生产管理力度，强化安全责任主体，落实安全生产责任制，规范职工作业行为，确保实现安全生产。2、加强开拓掘进工作的管理，进一步优化整合劳动组织，精心组织掘进施工，以安全为重点，强化措施、完善制度，提前做好准备工作，确保掘进工程的顺利接替。3、优化支护设计，选择科学合理的支护形式，优化支护方式和支护参数，降低支护成本。4、加强地质预测预报工作，搞好地测技术管理，及时提供准确可靠的地测资料，为安全生产服务。及时排查水患，坚持“有掘必探，边探边掘”的原则，制定强有力的措施，加大矿井防治水力度，防止水患发生。5、精心组织重点工程、重点接续巷道的施工。优化施工工艺，普及掘煤巷全部采取溜子配合皮带运输，断面采用中深孔全断面一次爆破技术，进一步提高单进水平。6、加强对职工安全技术培训，努力提高职工队伍的技术操作水平。加强职工业务培训，采取集中培训与业余培训相结合，理论培训与实践学习相结合，现场师徒传帮带与班前班后会事故剖析相结合，采取学习培训方式，提高全体从业人员的整体素质和劳动技能，使其熟练掌握安全生产的标准流程、操作技巧和事故判断、分析、处理能力。7、加大安全和设备的投入力度，进一步提高掘进机械化水平，发挥机械化快速高效的优势。8、加大质量标准化的创建力度，以一流的安全质量标准化建设，为矿井的建设保驾护航。继续深化精细化管理，从掘进工作面设备安装、生产到设备撤除，从地面设备加工修复服务到井下生产，全方位进行流程控制，推行精细化的质量标准化管理，全过程打造精品工程。9、加强标准成本管理，推进内部市场化管理，增强节约意识，深挖内潜节支降耗，大