【抽油机绳辫保养工具的设计与应用】换抽油机驴头绳

【抽油机绳辫保养工具的设计与应用】换抽油机驴头绳 摘 要：在石油行业基层采油队上，采油工对游梁式抽油机绳辫保养存在安全隐患，通过设计一种保养工具，达到安全、快捷保养绳辫的目的。 关键词：游梁式抽油机 保养 安全隐患 设计保养装置 消除安全隐患 提高管理水平 一、前言 目前在全国各大油田对石油进行开发时，采油井多数是采用游梁式抽油机进行开采原油的。游梁式抽油机运转的主要特点是靠一个柔性配件即绳辫把抽油机的驴头和光杆、抽油杆连接起来。因此绳辫是游梁式抽油机运转的重要部件并承担着井下管杆的全部载荷。 在生产过程中，抽油机绳辫需要及时保养，如果保养不及时会缩短绳辫的使用寿命，更严重的是如果未及时检查发现绳辫存在安全隐患提前更换的话，还会造成抽油机事故。因此及时保养抽油机绳辫是抽油机承包人的重要工作。 二、目前绳辫保养存在的问题 在抽油机保养制度中规定，绳辫应每3个月用润滑油保养一次。在江苏油田安徽采油厂，抽油机绳辫保养更是作为一项重要考核内容出现在每季度“标准化油水井”检查评比中。原先我们采油工给绳辫加注润滑油的方式均采用停机，手工给绳辫子加润滑油，由于绳辫所处部位在抽油机最前端，部位高（10型抽油机绳辫离地面高7m，8型抽油机机绳辫离地面高6.5m），梯子不好固定，不方便涂、抹。这样加注润滑油的方式存在着以下的问题： 1、爬上抽油机驴头用机油壶加注润滑油，易造成机油滴不到预定位置以及涂抹不均匀，这样既浪费润滑油，又污染了环境。 2、高空作业存在一定的安全隐患 高空作业要求：登高作业超过2m以上必须穿戴安全带，配戴安全带必须符合高挂低用原则，以免造成工具坠落伤人。而抽油机驴头所在的位置即为最高点，安全带无处可挂。如果是女子采油班，更是增加了高空作业安全隐患。 三、抽油机绳辫保养改进的想法及做法 针对此，我们成立了技术攻关小组，确定了绳辫保养改进所要达到的目标： 1、方便绳辫保养日常维护； 2、不停机、涂抹均匀，减少环境污染，降低成本； 3、减少作业时安全隐患。 在确定改进目标后，我们在经过3个月的分析、探索与实践，由气筒只出气不吸气原理而设计了一种绳辫保养装置，其原理为：用4m长的“6”薄铁管和1.5m长的“4”薄铁管配合，中间加可松卸的固定销钉作杆，（加上人体高度可达到保养绳鞭的目的）将一根“1”的塑料软管一端与气筒相连，一端与最前端的蓄油罐相连，作传递动力的连线，通过气筒加压塑料软管将压力传递到蓄油罐后可随意将蓄油罐内的润滑液喷出，当滚轮贴上绳鞭时，滚轮可随绳鞭自由上、下。根据绳鞭腐蚀程度，通过下部气筒手动加压，随意将蓄油筒内的润滑油喷到绳鞭上，再通过毛刷，刷。达到保养的目的。 四、绳辫保养装置在现场使用情况 目前绳辫保养装置已在我们采油队多口油井抽油机投入使用，从现场使用效果看该装置携带方便，使用灵活（总重：3.3Kg，收缩后全长：4.1m）。一人可独立操作，当滚轮贴上绳鞭时，滚轮可随绳鞭自由上、下。根据绳鞭腐蚀程度，通过下部气筒手动加压，随意将蓄油筒内的润滑油喷到绳鞭上，再通过毛刷，刷。达到保养的目的。省时，省力，省油料。安全性高。 图为绳辫保养装置在抽油机上使用： 五、效益分析及使用效果评价 （一）绳辫保养装置生产成本 杆25元+气筒和塑料软管15元=40元。其它配件可自己设计制作。 （二）绳辫保养装置产生的效益评价 1、一个人可以独立完成绳辫保养工作 解决了以前绳辫保养时必须要两个人同时在场的问题。 2、润滑油使用量大大减少 目前每台抽油机绳辫仅需要0.2Kg润滑油，即可满足整条绳鞭的保养。 3、节约了绳辫保养的时间 单台抽油机井保养只需5分钟，而之前每次绳辫子保养需停机3040分钟。以我们采油二队现有油井37口，日产油42t，每年因停井保养绳鞭影响的产量：42t/24h（每小时队产液量）*0.5h（每季度因保养绳鞭影响的产量）*4=3.5t/年（每年因保养绳鞭影响的产量）。 4、提高了保养绳辫的安全系数 杜绝了以前要爬上驴头保养产生的安全隐患。 5、做到了清洁生产 在绳辫保养时的润滑油不会再落到井场上，污染环境的现象全部消除，经济效益和社会效