CH5提高劳动生产率的途径

机械与动力工程学院,第五章提高劳动生产率的途径,5-1提高劳动生产率的综合性措施,一、定义,劳动生产率：是以工人在单位时间内所生产的合格产品的数量来评定的，指单位人/时的平均生产量。也就是说，一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数目。不断提高劳动生产率是降低成本、增加积累和扩大社会再生产的根本途径。提高劳动生产率是一个与产品设计、制造工艺、组织管理等都有关的综合性任务。,减少零件的数目和数量改善零件的结构工艺性尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度,改进产品的结构设计,采用先进工艺及新工艺,5-1提高劳动生产率的综合性措施,采用先进的生产组织形式流水生产改进生产管理,采用计算机技术,改善生产组织和生产管理,劳动生产率可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额是衡量劳动生产率高低的依据，也是工厂安排生产计划、核算成本的重要依据。完成一个零件一道工序的时间定额称为单件时间定额Tp，包括基本时间tm，辅助时间ta，布置工作地时间ts，休息和生理需要时间trn。缩短时间定额可提高劳动生产率。,5-2提高机械加工劳动生产率的工艺措施,单件时间是以上四部分时间的总和：tp=tm(69.5%)+ta(21%)+ts+trn,1缩减基本时间车削的基本时间的计算公式为：（1）提高切削用量增大切削速度v、进给量f和背吃刀量ap都可缩减基本时间。但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件(动力、刚度、强度)的限制。（2）缩减工作行程长度采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。,5-2提高机械加工劳动生产率的工艺措施,缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间,2缩减辅助时间辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施缩减辅助时间是提高生产率的重要途径；尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重相对较大的情况下，更显得重要。,5-2提高机械加工劳动生产率的工艺措施,缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间,（1）直接缩减辅助时间采用先进高效夹具采用各种快速换刀、自动换刀装置（2）将辅助时间与基本时间重合采用两工位或多工位的加工方法采用两个相同夹具交替工作采用主动检验或数字显示式自动测量装置,5-2提高机械加工劳动生产率的工艺措施,缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间,5-2提高机械加工劳动生产率的工艺措施,缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间,3.同时缩短基本时间和辅助时间,多件加工：在一次装夹下同时加工几个工件，从而使分摊到每一个工件上的基本时间和辅助时间都能缩短。多件加工按情况不同可分为顺序加工、平行加工和平行顺序加工。,3.同时缩短基本时间和辅助时间,多件加工：顺序加工、平行加工、平行顺序加工,采用多刀多刃加工及成形切削：如六角车床、多刀车床、多轴钻床和龙门铣床等。采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、组合机床、自动线等，是在多件加工、多刀多刃加工的基础上发展出来的高效率机床。,采用多刀多刃加工及成形切削采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、组合机床、自动线等,4缩减准备终结时间的工艺途径缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、刀具和夹具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下：1）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程，并为之设计或选用一套为该组零件共用的工艺装备，更换同组零件时，可不更换工艺装备，只需经少量调整即可投人生产。,5-2提高机械加工劳动生产率的工艺措施,缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间,2）采用可换刀架或刀夹。在机外按加工要求将刀具预先调整好，更换加工对象时，只需将事先调整好的刀架或刀夹装到机床上去便可进行加工。3）采用刀具微调和快调机构在多刀加工中调整刀具特别费时，若在刀夹尾部装上微调机构（如差动螺丝等）就可显著减少调整时间。4）采用数控加工过程拟实技术在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法,考证数控加工编程的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机外进行修改，直至完全合格为止。,5-2提高机械加工劳动生产率的工艺措施,缩短基本时间、缩短辅助时间、同时缩短基本和辅助时间、缩短准备终结时间,1.大批大量生产中常用的制造方法组合机床组合机床自动生产线2.中小批生产中常用的制造方法中小批生产的概况主要零件大型零件或精密零件：采用加工中心中型零件一般传动的轴、齿轮、拨叉、杠杆等：采用数控机床、松弛流水线小型零件各种紧固件：采用通用自动化和专用自动化机床,5-3高效与自动化加工,5-4成组技术GroupTechnology/GT,一、成组技术的基本概念,充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称为成组技术。机械加工中的成组技术是指将工厂产品的被加工零件，根据其几何形状、结构及加工工艺相似性进行分类分组；并根据各组零件加工工艺要求，将机床分成若干机床组；按照被加工零件组的工艺流程排列各机床组内的机床，即零件组和机床组一一对应。被纳入同一组的零件可按照共同的工艺过程，在同一机床组中稍加调整后加工出来，以减少调整时间和加工时间，这样可大大提高生产率。,分类的作用提高设计工作的标准化与合理化有助于工件分类归并成组（族），推行成组加工有利于生产管理科学化,5-4成组技术GroupTechnology/GT,二、成组技术分类方法,分类方法无编码零件分类法：按零件加工时所需要的主要设备，将零件分成车床类、铣床类、磨床类等，再按零件几何形状和工艺装备把各类零件细分成组。特点：用于成组加工的初期，简单易行。穿孔带与穿孔卡分类法：分类编码所提供的信息，有助于统计分析各类零件与零件特征的分布情况。特点：不适合于扩大零件通用化，仅适用于零件特征的统计与分析。多位数字编码分类法：把所需要的零件图纸的信息（名称、形状特征、材料、精度等），用按一定顺序排列的数字表示出来。特点：便于应用计算机处理数据。,5-4成组技术GroupTechnology/GT,二、成组技术分类方法,5-4成组技术GroupTechnology/GT,三、成组加工的工艺准备工作,1)零件分类与编码2)拟定各类零件的工艺过程3)选择机床，计算机