107 价值流分析ppt课件

Page1,价值流图,绘制材料与信息流,Page2,价值流分析(VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来实施组织精益化转变,什么是价值流分析,Page3,价值流团队活动,价值流战略,理解流动作业的战略意义识别主要价值流绘制现状图绘制未来状态图创建实施计划任命价值流经理负责实施在整个组织中分享学习成果绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7,Page4,价值流定义,价值流是所有实现顾客需求的活动流，包括增值活动和其他所有活动。价值流图是绘制材料和信息的流动。价值流分析(VSM)是描述创建上述活动的名称。现状图描述流程的今天的状态。未来状态图描述应用精益原理后的理想状态。,Page5,价值流分析可用于任何生产或服务活动。,要求,实现,需求,供应,企业级,工厂级,=流程,作业级,绘制层次,Page6,传统大规模生产按资产或成本中心优化,精益生产:按价值流优化,组织成长方式,产品族少工作流简单状态可视,许多种产品工作流复杂状态无法识别,Z=时间,X,Y,Page7,资产vs.价值流,Page8,价值流图的优势,价值流图可以帮助我们直接观察到:整体的作业流动材料和信息流之间的连接7种浪费引起浪费的系统问题影响大的改进区域将不同部门或职能的问题联系在一起,Page9,观察7种浪费及其根源,7种浪费过量生产运输不必要的动作等待不必要的工序库存缺陷,识别系统根源问题推动型的生产排程工厂布局低效现场管理作业不平衡要求不清晰换型时间长流程缺陷，供应商质量缺陷,Page10,现状图,现状图代表观察现有价值流的实际状态。从顾客开始(需求)定义数据表(流程)画出材料流(推动，拉动)画出信息流(触发),Page11,未来状态图,未来状态图代表在未来的2到3个月将要达到的理想状态。,Page12,未来状态,“理想”,初始状态,现状,不断向着理想状态改进,Page13,新的现状,未来状态,初始状态,“理想”,不断向着理想状态改进,Page14,价值流分析现状图,绘制门对门价值流图,Page15,启动,Page16,现状图绘制的十大步骤,选择价值流识别主要价值流分析产品族分析顾客需求绘制整体作业流动识别关键指标完成数据表绘制库存和供应天数填充时间线计算增值比例绘制原材料供应绘制信息流识别改善项目,Page17,步骤1:选择价值流,识别顾客PQ分析帕雷托图需求分析历史数据产品族加工矩阵价值流实地查看定义价值流范围,Page18,步骤1:PQ分析(Pareto),Page19,步骤1:顾客需求分析,Page20,将类似的加工流程归类。在上例中，产品A&C属于同一产品族。,步骤1:分析产品族,Page21,Step2:MapOverallProcessFlow,步骤2：绘制整体作业流动,Page22,包装发送,生面团,加番茄酱,加奶酪,加香肠,烘烤,顾客定购匹萨,通过鱼翅图使流动可视,Page23,识别关键指标作业周期时间自动时间增值时间(VA)换产时间(C/O)运行时间百分比质量生产率(件/人/小时)空间增值空间人员走动距离产品传送距离班次流程前库存流程后库存,FTE,步骤3:识别关键指标,Page24,发运:每天1卡车作业周期时间OCT120秒5个作业员工20电机/箱2箱/货盘30“P”型货盘/天15“NP”型货盘/天库存:-5400P-3940NP,步骤4.完成数据表,Page25,喷漆:作业周期时间OCT30秒自动时间60秒2个作业者C/O30分钟EPE3天%UP90%FPY85%生产率150泵/人/小时VASpace/Time库存:-2100P-3940NP,步骤4.完成数据表,Page26,装配OCT300sec.15operators2shiftsNosetups90%uptimeFirstPassYield95%VASpaceVATime10secProductTravel256ftInventory:-200P-155NP,步骤4.完成数据表,Page27,碾磨OperatorCT20sec.Auto28sec.1operator3shiftsC/O30min.90%uptimeFirstPassYield95%VASpace0.5ft2VATime10secProductTravel30ftInventory:250pcs,步骤4.完成数据表,Page28,6,000件3天的供应量,库存,步骤5.绘制库存标记,Page29,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,PushArrow,FirstInFirstOutSequenceFlow,Pull,FinishGoodstoCustomer,步骤5.绘制库存件及流动方式,Page30,库存可用天数,件数每日顾客需求,=,46,000件在制品2,100件/天,=,可用天数,供货周期,=,21.9天,步骤5.绘制库存件及可用天数,Page31,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,将件数转换为库存可用天数(DSI),步骤6.时间线填充,Page32,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,100S,100S,100S,54.1KSec,95Sec,200Sec,90Sec,120Sec,图示机器周期时间(操作员周期时间CT+自动时间),步骤6.时间线填充,Page33,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,100S,100S,100S,54.1KSec,95Sec,200Sec,90Sec,120Sec,45S,45S,35S,15KSec,35Sec,25Sec,5Sec,图示增值时间,步骤6.时间线填充,Page34,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,100S,100S,100S,54.1KSec,95Sec,200Sec,90Sec,120Sec,45S,45S,35S,15KSec,35Sec,25Sec,5Sec,500,25,travel,25,1200,30,256,660,150,450,图示产品传输距离,步骤6.时间线填充,Page35,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,100S,100S,100S,54.1KSec,95Sec,200Sec,90Sec,120Sec,45S,45S,35S,15KSec,35Sec,25Sec,5Sec,500,25,travel,VASpace(ratio),25,1200,30,256,660,150,450,2.5(1/100),2.25(1/200),2.0(1/100),2.5(1/500),2.0(1/100),2.0(1/20),2.0(1/300),0.0(1/50),图示增值空间,步骤6.时间线填充,Page36,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,100S,100S,100S,54.1KSec,95Sec,200Sec,90Sec,120Sec,45S,45S,35S,15KSec,35Sec,25Sec,5Sec,500,25,travel,VASpace(ratio),25,1200,30,256,660,150,450,2.5(1/100),2.25(1/200),2.0(1/100),2.5(1/500),2.0(1/100),2.0(1/20),2.0(1/300),0.0(1/50),3266,15.25,整体时间及增值比例,16.9KSec,28.8Days,步骤6.时间线填充,Page37,16.9KSec,28.8Days,16.9KSec,28.8Days,VATime,Lead-Time,=,=,1,589,760sec,16,900sec,=1.06%,16,900sec,1,589,760sec,生产前置期,增值时间,28.8Days,16.9KSec,步骤7.及时增值比例,Page38,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,100S,100S,100S,54.1KSec,95Sec,200Sec,90Sec,120Sec,45S,45S,35S,15KSec,35Sec,25Sec,5Sec,500,25,travel,VASpace(ratio),25,1200,30,256,660,150,450,2.5(1/100),2.25(1/200),2.0(1/100),2.5(1/500),2.0(1/100),2.0(1/20),2.0(1/300),0.0(1/50),Tues.+Thurs,GembaForgingCo.,2000pcs,3266,15.25,16.9KSec,28.8Days,步骤8.绘制物料供应,Page39,Acme生产控制(实例):30/60/90天预测6周预测和供应商每周供应商发货每日实际订单每周MRP发布每周内部作业排程发布每日发运排程,Symbols,PRODUCTIONCONTROL,DailyOrder,WeeklySchedule,MRP,步骤9.绘制信息流,Page40,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,100S,100S,100S,54.1KSec,95Sec,200Sec,90Sec,120Sec,45S,45S,35S,15KSec,35Sec,25Sec,5Sec,500,25,travel,VASpace(ratio),25,1200,30,256,660,150,450,2.5(1/100),2.25(1/200),2.0(1/100),2.5(1/500),2.0(1/100),2.0(1/20),2.0(1/300),0.0(1/50),Tues.+Thurs,GembaForgingCo.,2000pcs,3266,15.25,16.9KSec,28.8Days,步骤9.绘制信息流,Page41,添加改善项目减小批量数(停止过量生产)尽可能实施流动作业改善加工流程实施流动在不流动处实施拉动,Kanbanpull,QuickChangeover,TPMtoincrease%Up,One-pieceflowcell,步骤10.绘制改善项目,Page42,价值流分析未来图,向理想状态前进,Page43,消除过量生产降低换产时间(SMED)*小批量运行(拉动生产&看板)*按节拍时间生产建立持续流动(拉动生产)*改进设备正常运行时间(TPM)*在无法实现持续流动的地方使用超级市场在下游流程设立订单的生产排程点按品种和数量均衡生产(拉动生产&看板)*,向理想状态改进价值流,Page44,未来状态必须引导你走向理想境界。“按需求生产无缺陷产品或服务，安全的盈利地按每一顾客的要求一次一件。”,Page45,对未来图的10大提问,哪里可以按节拍时间平衡周期时间?哪里可以通过单件流连接流程?哪里必须使用看板来保持流动?我们将按什么方式拉动，补充或连续?流程中哪一点作为生产排程点和释放订单?用什么方式均衡产品品种和数量(均衡化)?哪里可以建立品质内置，而不是靠检验?哪些流程有损失（产能低，不灵活，或失效）需要改进?哪里可以建立标准作业?哪些流程或产品需要重新设计来到达理想状态(3P,DFSS),Page46,=372秒/件=6.2分钟/件,1.使用节拍时间,Page47,平衡所有周期时间来符合节拍时间，建立一个“准时制”流程设计。,在重新安排工作之前，寻找自働化、浪费减少和改善安全的改进机会。,平衡周期时间&节拍时间,Page48,批量流动,“假”流动,单件流,2.创建连续流动,Page49,HeijunkaBox,ProductionKanban,WithdrawalKanban,FinishedGoodsSupermarket,3.使用看板拉动,Page50,HeijunkaBox,ProductionKanban,WithdrawalKanban,FinishedGoodsSupermarket,4.补充拉动,ShipmenttoCustomer,由顾客从最后流程中的库存取货触发生产看板连接每一上游作业流程,Page51,HeijunkaBox,ProductionKanban,ShipmenttoCustomer,4.连续拉动,在最初作业流程由顾客订单触发生产FIFO连接每一下游作业流程,Page52,5.识别生产排程点,顾客定制和按订单生产的方式，最上游的作业流程是生产排程点,在纯粹的补充拉动方式下，最终的流程是生产排程点,Page53,HeijunkaBox,FinishedGoodsMarket,EmptyContainerArea,1,2,4,5,6,7,3,8,6.选择均衡方式(Heijunka),Page54,限位开关,限位开关,计数器,安灯,7.品质内置,Page55,Operatingtime-downtime,Operatingtime,0.890,x,x,0.875,0.900,=0.700,x100%=70%,450-50,450,=0.89,MCTx#Partsproduced,NetOperatingtime,1x350,400,=0.875,#PartsProduced-#Defects,#PartsProduced,=0.9,350-35,350,X,X,OEE=全局设备效用(%)=可用性x绩效x质量,8.识别和改进设备损失(OEE),Page56,每一流程操作员工准备各自的标准合并工作表,9.创建标准作业,定义工作序列识别走动，等待和人工时间识别机器自动时间比较周转时间和节拍时间识别停机时间或瓶颈,Page57,恰当的尺寸智能自动化(Jidoka)按节拍实施单件流,10.重新设计流程&产品,Page58,2700P1440NP,950P500NP,355,375,340,275,375,0.4D,21D,0.2D,0.3D,0.4D,0.3D,1.5D,4.1D,100S,100S,100S,54.1KSe