企业采购流程与供应物流.ppt

Quality&Satisfy,企业采购流程与供应物流,采购流程与供应物流,企业采购流程准时采购方式及物流形式,企业采购流程,1,采购的重要性,采购的资金量大满足制造产品需求采购的战略角色,影响利润的因素比较表,企业采购流程,企业采购流程：企业采购流程通常是指有制造需求的厂家选择和购买生产所需的各种原材料、零部件等物料的全过程。,生产计划,采购计划,采购方案,验收入库,送货，收货,订货合同,采购物流,供货商,供货商,供货商,供货商,供货商,批发商,专营商,批发商,批发商,采购部仓库,采购作业流程,请购单,资料分析,寻找时机,收集资料,询/比/议价,签订合约,评估/跟进,退货管理,按期按量,现场辅导,采购作业內容:,采购方法种类及实施,采购政策:集中采购分散采购,采购方式:直接采购委托采购调拨采购,采购性质:公开采购秘密采购特殊采购投机性采购计划性采购市场性采购,订约方式:订约采购口头电话采购书信电报试控性订单,采购时间:长期固定性非固定性紧急采购预定采购即时现金采购,价格方式:招标采购询/比/议价订价收购公开市场采购,采购物流成本点,采购时间采购批量采购渠道采购集成存货成本包装的影响,实例：采购预计划表,任务号：,品名：规格：数量：使用单位：,特别说明：,单位名：,选择理由,产品质量好质量符合要求、价格最低最近老关系其他,供应商选择,产品质量好价格最低老关系,价格预计,选择理由,市场最低价：,进货方式选择,火车汽车自提,进货天数,进货费用预计,订货费用预计,总额：,其中，差旅费：通讯费：手续费：其他：,订货天数：,姓名：,年月日,表号：,实例：采购自我评价表,任务号：,品名：规格：数量：使用单位：,特别说明：,计划单位,变更理由,产品符合要求、价格最低最近老关系其他,实际供应商,增加：减少：,实际价格,比计划价格,市场最低价：,进货方式,火车汽车自提,实际进货天数,天比计划：天,实际进货费用,元比计划：元,实际订货费用,元比计划：元,其中，差旅费：通讯费：手续费：其他：,实际订货天数：,姓名：,年月日,表号：,变更单位,天比计划：天,企业准时采购方式及物流形式,2,JIT采购,准时化JIT（JustInTime)，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。是在美国超级市场时受超市的供货方式的启发而萌生的想法，美国超市除了货架上面的商品外，不另外设仓库、设库存。基本思想：“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。核心是追求一种无库存生产，或是库存量达到最小的生产系统。基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。,原理（特点）：直接面向需求，送货是直接送到需求点上；用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要；用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品；用户需要多少，就送多少，不多不少；用户需要什么时候送货，就什么时候送货，非常准时；用户在什么地点需要，就送到什么地点。,企业采购与供应物流的质量管理,评价供应商与供应商重构伙伴关系,企业供应商分类,按供应商的重要性分类,本单位对供应商的重要性,供应商对本单位的重要性,伙伴型供应商供应商有很强的产品开发能力，采购业务对本企业很重要，而且供应商也认为本企业的采购业务对于他们来说也很重要。,优先型供应商供应商的采购业务对本企业来说不十分重要，但供应商认为本企业的采购业务对他们来说很重要。显然该项采购业务对企业非常有利。,重点型供应商供应商认为本企业采购业务对他们无关紧要，但该采购业务对本企业却十分重要。这样的供应商需要改进提高。,商业型供应商对于那些对于供应商和本企业来说均不是很重要的采购业务，相应的，供应商可以很方便地选择和更换。,按8020规则分类,基础是物品采购的8020规则，其基本思想是针对不同的采购物品采取不同的策略。同时采购工作精力也应各有侧重，相应地对于不同物品的供应商也采取不同的策略。,数量,价值,100%,20%,100%,80%,占80%价值的20%的供应商为重点供应商，而其余只占20%采购金额的80%的供应商为普通供应商。对于重点供应商应投入80%的时间和精力进行管理和改进。,按供应商的规模和经营品种分类,供应商经营的品种数量,供应商的规模,行业领袖生产规模大、经营品种也多的供应商。其财务状况比较好，目标为立足本地市场，并且积极拓展国际市场,量小品种多生产规模小，但是其经营品种多的供应商。其财务状况不是很好，但是其潜力可培养。,专家级生产规模大、经营丰富、技术成熟，但经营品种相对少的供应商。这类供应商的目标是通过竞争来占领扩大市场。,低产小规模经营规模小、经营品种也少的供应商。其生产经营比较灵活，但增长潜力有限，目标仅是定位于本地市场。,供应商关系分类,短期目标型双方所作的努力只是停留在短期的交易合同上，各自关注的是如何谈判，不使自己吃亏，而不是如何改善自己的工作。长期目标型从长远利益出发，相互配合，改进产品质量与服务质量，共同降低成本，提高供应链的竞争力。渗透型把对方公司看成为自己公司的延伸。为了能够参与对方的业务活动，有时会在产权上通过互相投资、参股的形式，以保证双方利益的一致性；在组织上双方派员加入对方有关业务活动。联盟型从更长的纵向链条上管理成员之间的关系，由处于核心地位的企业出面协调成员之间的关系。纵向集成型把供应链上的成员整合起来，每个企业在充分了解供应链的目标、要求，充分掌握信息的条件下，作出有利于供应链整体利益的决策。,供应商评估和选择,供应商评估与选择既是供应商管理的重要内容也是企业经营活动中的一个重要决策。企业之间的竞争将逐渐转变为企业供应链之间的竞争，因此从供应链的角度来提升企业的竞争力已成为企业必然的选择。选择良好的供应商并同其维持稳定的合作关系将会使企业整体的供应链更具竞争力。,供应商评价,好供应商具备六方面特质:,优秀的领导人,高素质的干部,稳定的员工,良好的设备,娴熟的技朮,完善的制度,选择供应商的具体目标,获得符合企业总体质量和数量要求的产品或服务。以最低的成本获得产品或服务。确保供应商能提供最优的服务、产品和及时的送货。维持和发展与供应商良好的、长期稳定的合作关系。淘汰不合格的供应商、开发潜在的供应商。,供应商选择的方法,直观判断法通过调查、征询意见、综合分析和判断来选择供应商的一种方法。用于选择企业非主要原材料的供应商。评分法依据供应商评价指标体系，分别对各供应商进行评分，选得分高者为最佳供应商。采购成本比较法对于商品质量与交货时间等均满足要求的供应商，分析不同的价格和采购中各项费用的支出，以选择采购成本较低的供应商。招标采购由采购单位提出招标条件，各投标单位进行竞标，然后采购单位决标，与提出最有利条件的供应商签订协议。适合采购物资数量大、供应市场竞争激烈的情况。招标方法分：公开招标；选择性招标。协商选择方法由采购单位选出供应条件较为有利的几个供应商，在商品质量、交货日期及售后服务等方面分别进行协商，再确定合适的供应商。适合采购时间紧、投票单位少、订货物资规格和技术条件比较复杂的情况。,供应商评估与选择一般步骤,成立供应商评估和选择小组确定全部的供应商名单列出评估指标并确定权重逐项评估每个供应商的履约能力综合评分并确定供应商,供应商评价、选择的步骤,分析市场竞争环境通过分析需求（什么产品、产品类型和特征等），确认是否有建立供应链合作关系的必要；根据市场需求的变化，确认供应链合作关系变化的必要性，同时分析现有合作伙伴的现状、供应链存在的问题。确立供应商选择目标确定合作伙伴评价程度如何实施、信息流程如何运作、谁负责，建立合作关系的具体目标等。制定供应商评价标准根据全面性、科学性、可比性、可操作性的原则，建立供应链管理环境下合作伙伴的综合评价指标体系。从供应、配送、销售和服务四个环节考虑，涉及：供应商业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、交货协议、用户满意度等方面。,成立评价小组由采购、质量、生产、工程、财务等与供应链合作关系密切的部门组成。供应商参与企业应该与少数的、关键的供应商保持紧密合作，尽可能早地让供应商参与到评价的设计过程中来。评选供应商调查、收集供应商的生产运作等全方位信息，用一定的工具和方法进行供应商的评选。实施供应链合作关系在实施供应链合作关系过程中，根据市场需求变化，及时修改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。,供应商选择的评估要素,技术水平产品质量供应能力价格地理位置可靠性（信誉）售后服务提前期交货准确率快速响应能力,供应商评估表,案例：供应商选择,供应商A的报价：5000件单价0.146美元10000件单价0.145美元20000件单价0.144美元模具成本1968美元；交货期约为10周，具体时间取决于作业时间。报价不包括每件0.012美元的运输成本，也不包括每件0.05美元的机加工成本。供应商C的报价：5000件单价0.186美元10000件单价0.185美元20000件单价0.183美元模具成本890美元；交货期约为10周，每件0.012美元的运输成本。所交零件有一处突起，需要0.06美元才能去捍这个突起。供应商B提出报价：5000件单价0.45美元10000件单价0.37美元20000件单价0.32美元50000件单价0.275美元模具成本1350美元，每件0.005美元的运输成本，供应商B负责零件的机加工。您选择哪个供应商为合作伙伴？说明理由。,实例：供应商评分表,说明：根据每个供应商得分情况，在各个供应商之间进行比较，最后确定供应单位，并所此要求选定的供应商对存在的不足之处进行改进。,极差,差,较好,良好,优秀,0分,1分,2分,3分,4分,项目,序号,1,产品质量,2,技术服务能力,3,交货速度,4,能否对用户的需求作出快速反映,5,供应商的信誉,6,产品价格,7,延期付款期限,8,销售人员的才能和品德,9,人际关系,10,产品说明书及使用手册的优劣,得分合计,32分,供应商名称：XXX,实例：供应商评分表2,供应商名称,联系人,地址及邮编,电话,项目,价格,品质,逾期率,配合度,配分,最高分为40分,标准分为20分,30分,20分,10分,考核内容及方法,根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准，标准价格对应分数为20分。每高于标准价格1%，标准分扣2分，每低于标准价格1%，标准分加2分。同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。,以交货批退率考核：批退率=退货批数交货总批数得分=30分（1批退率）,逾期率逾期批数交货总批数得分=20分（1逾期率）另外：逾期1天，加扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分,1出现问题，不太配合解决，每次扣1分。2公司会议正式批评或抱怨1次扣2分。3客户批评或抱怨1次扣3分。,得分,考核人,总计,说明,得分在85100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量；得分在7084分者为B级，B级为合格供应商可正常采购；得分在6069分者为C级，C级为应辅助供应供应商，需要进行辅助，减量采购或暂停采购；得分在59分以下者为D级，D级为不合格供应商予以淘汰。,供应商评估后必要措施,复评制度实施,审核制度实施,异常追踪系统实施,獎惩制度实施,辅导监控并行,采购政策做后盾,供应商开发/过滤措施,理想的供应商关系,与有良好表现供应商建立长远而稳定的伙伴关系减少供应链(supplychain)在供应商的数目共同发展产品共用资料库协助主要供应商提高质量减少不必要的开支,一般常用的策略多个供应商单一供应商切合时宜(JIT)合资或合营策略垂直整合虚拟整合策略全面品质(作为一个部门参与与辅导),Plan,常用供应链控制的策略,多个来源不良关系的发展短暂及不坦诚的关系不连续的订单高价钱(量少订购),多个供应商采购策略,一个或数个的供应来源伙伴关系长远稳定现场审核稳定合约低价钱(大量订购),单一供应商采购策略,原材料(供应商),BackwardIntegration,目前情況,ForwardIntegration,制成品(供应商),垂直整合程度愈高，表示公司依赖市场供应愈低,垂直整合策略(VerticalIntegration),垂直整合：自制或外购的決定,较低的生产成本供应商不可靠供应商数目不多较高的合约监管成本较容易及较佳的管理较佳的品质控制平衡生产避免供应商勾结保障设计不会外洩维持或扩充企业规模对整个生产过程有更多的了解更能购掌握整个生产的技术,需求量不高或不稳定标准而较简单的物料较低的获