提高反力墙加载孔定位精度优秀QC成果PPT课件

.,1,提高反力墙加载孔定位精度,小组名称：中建八局第四建设有限公司刘元亮QC小组小组注册编号：QBS2011-013发布人：崔亮,.,2,目录,一工程简介七确定要因二小组简介八制定对策三选题理由九对策实施四现状调查及施工实验十效果检查五选定目标十一巩固措施六分析原因十二总结,.,3,一、工程简介,山东省交通科学研究所研发基地包括科研楼、员工宿舍楼、结构实验楼、道路实验楼四个单体，其中结构实验综合楼反力墙及试验台地下一层，地上三层，试验台、反力墙为整体现浇钢筋混凝土剪力墙结构。地下室墙体为普通钢筋混凝土结构，试验台顶板、底板和反力墙为后张无粘结预应力钢筋混凝土结构。试验台底板、顶板、反力墙砼强度等级为C60。实验室全长111.9m，宽85.4m,高22.8m。实验台座由反力箱及反力墙两部分组成，反力箱长46.2m，宽21m，高3.4m；反力墙墙体高10.9m，共分三层，东反力墙西翼墙、南反力墙北翼墙墙体上有加载孔，纵横间距500mm，共计903个。,.,4,墙体中除正常配筋外，水平和竖向各有三层预应力钢绞线，加载孔预埋件穿插其中。,图1-1,制图人：张鹏飞时间：2010年11月5日,.,5,反力墙试验台平面图,图1-2,制图人：张鹏飞时间：2010年11月5日,.,6,图1-3反力墙加载孔布置图,制图人：张鹏飞时间：2010年11月5日,.,7,二、小组概况（附表2.1-4、2.2-5、2.3-6）2.1小组简介,制表人：张鹏飞时间：2010年11月5日,附表2.1-4小组简介表,.,8,2.2成员简介,表2.2-5成员简介表,制表人：张鹏飞时间：2010年11月5日,.,9,序号,内容,活动时间2010年11月05日至2011年3月25日,1,选择课题,2,现状调查及施工实验,3,设定目标,4,PDCA,5,6,效果检查,巩固措施与下一步打算,2010.11.52010.11.15,2010.11.162010.12.15,2010.12.162011.1.15,2011.1.162011.3.25,计划实施制图人：张鹏飞时间：2010年11月5日,图2.3-6小组活动日程安排,2.3小组活动日程安排，见附图2.3-6。,.,10,反力墙墙体高10.9m，反力墙各翼墙墙宽800，有加载孔共计903个，相对位置偏差及整体位置偏差必须控制在2mm之内，精度高，施工复杂。,本工程反力墙结构为山东省最大、最复杂、国内第二大反力墙实验室，影响力较大。,提高加载孔定位精度，将有助于我公司在日后类似预埋件施工及其它高精度施工中对质量的控制和经验积累。,影响大,难度大精度要求高,积累经验提高水平,三、选题理由,鉴于以上原因，我们QC小组选择了提高反力墙加载孔定位精度这一课题进行现场攻关，确保本工程加载孔施工质量，积累预埋件高精度定位施工经验。,.,11,为了更详细、更准确的掌握影响反力墙加载孔定位精度的症结所在，我们对山东交通学院（长清校区）、山东建筑大学两个项目的反力墙工程进行了实地调查。,四、现状调查及施工实验,图4-7项目实地调查,.,12,通过对上面两个工程的调研及现场实验的实验结果，最终形成了60条影响加载孔定位精度的信息，统计归纳为4大类，统计表如下（附表4-8）：,之后我们在工地现场进行了预埋件定位实验，将墙体所有竖向钢筋和水平钢筋交叉处均电焊固定，加载孔与墙体的水平和竖向钢筋绑条焊接。,.,13,表4-8影响加载孔定位精度问题调查频数统计表,制表人：张鹏飞时间：2010年11月8日,.,14,图4-9影响加载孔定位精度问题排列图,制图人：张鹏飞时间：2010年11月8日,ABCD,12,60,48,36,24,43.3%,76.6%,91.6%,.,.,.,累计频率（%）,频数（点）N=60,根据附表4-8,绘制排列图（图4-9）。,根据排列图得出结论：影响加载孔定位精度的主要问题是预埋件固定不稳定、放线超出偏差。,.,15,5.1活动目标,五、目标确定,80,95,图5-10活动前后合格率对比图,制图人：张鹏飞时间：2010年11月8日,.,16,5.2可行性分析,经过分析目标可以实现,技术保障：公司施工过多项此类工程，有丰富的施工经验，完全可以胜任此技术应用的攻关任务。,小组能力：小组成员多次参加QC小组活动并取得良好的成绩，小组成员创新意识强，业务水平高。,上级支持：公司为鼓励项目科技创新，在人力、物力、财力等各方面都给予大力支持。,.,17,6.1预埋件固定不稳定原因分析,六、原因分析,环,人,法,机,预埋件固定不稳定,工人技术水平低,放线用的仪器、工具性能差,工序多，穿插施工多，施工周期长，钢筋易变形,模板标高复核不到位,操作方法不对,料,钢筋不能稳定预埋件,图6.1-11预埋件固定不稳定因果图,制图人：张鹏飞时间：2010年11月10日,测,机具保管和保养差,检测机具有误差,施工方案不详细,未经过专业培训及考核,钢筋变形、位移,进度安排不合理,未鉴定合格,工人技术水平低,交底不到位,工人责任心不强,质量意识差,.,18,6.2放线超出偏差原因分析,环,人,法,机,放线超出偏差,工人技术水平低,交底不到位,施工周期长，墨线因雨水冲刷和磨损而不清晰,料,钢筋由于震动产生位移,制图人：张鹏飞时间：2010年11月10日,图6.2-12放线超出偏差因果图,测,检测机具有误差,未鉴定合格,未经过专业培训及考核,工人责任心不强,质量意识差,弹线不直，有偏差,线点位保护不到位,.,19,针对末端因素制定了要因确认计划表（表7-13）。,七、要因确认,表7-13要因确认计划表,制表人：张鹏飞时间：2010年11月14日,.,20,确认1,工人未经过培训及考核,工人操作上岗证,.,21,交底不到位,确认2,放线施工方案及技术交底,2010年11月15日，经过调查，项目部技术人员制定了专项施工方案，并对放线人员进行了详细的技术交底，有详细的三级交底记录，并组织相关人员进行了学习。,.,22,工人质量意识差,确认3,.,23,设备、机具保管和保养差,确认4,测量设备均专人保管、保养,.,24,钢筋变形、位移,确认5,.,25,预埋件标高、位置复查不到位,确认6,标高复核,.,26,施工方案内容不详细,确认7,.,27,进度安排不合理,确认8,.,28,检测机具鉴定未合格,确认9,.,29,弹线不直，有偏差,确认10,.,30,施工周期长，墨线因雨水冲刷和磨损而不清晰,确认11,.,31,表8-14对策表,八、制定对策针对影响加载孔定位精度的主要因素，特制定如下对策表（附表8-14）：,.,32,对策表（续上表）,制表人：张鹏飞时间：2010年11月19日,.,33,【实施一】,工人质量意识差,九、对策实施,（1）分三次对工人进行培训、教育，加强责任感；（2）分工明确，制定奖罚措施。（3）加强技术监督和检查。,9-15给施工队伍正在交底,【完成情况】通过以上措施的实施，工人的操作技能、质量意识和责任感得到了很到提高。,.,34,【实施二】,钢筋变形、位移,（1）安装底层角钢：底层角钢L50505，沿墙边线用短钢筋与竖向钢筋焊接固定。用角钢与埋件位置相符后焊接固定牢，形成格构式骨架。（2）墙体水平筋绑扎在竖向筋的内侧，在反力墙墙体竖向钢筋外侧焊接纵、横角钢骨架，加载孔端头板焊接固定在水平角钢上。（3）对钢筋位置进行复核检查，发现超差处，及时矫正。【完成情况】通过以上措施的实施，QC小组于12月5日检查钢筋位置和标高，抽查35个点，有1个点超出设定的目标范围，合格率达到97%。,.,35,【实施三】,检测机具鉴定未合格,1、由专业人员进行检修。2、到有资质的检测单位重新检测，出具检定报告，确保检测机具合格。【完成情况】2010年12月10日,小组成员将不合格的机具送至检测单位检定，全部合格。,.,36,【实施四】,线点位保护不到位,（1）、先用墨盒弹出各点及位置线，然后在点位上用油性笔画出位置线。（2）对位置线、控制点及时进行复核，定期检查，发现问题及时改进。【完成情况】2011年1月,小组成员对定位线、点的保护情况进行检查，检查105个点，损坏的有2个点，合格率达到98%。,.,37,十、实施效果检查,实施效果对比通过QC活动后，我们1月3日在结构实验综合楼放线施工中，抽查200个点，不合格点数为4个点，合格率为（200-4）200=98%，达到本次活动的目标。,.,38,图10-16加载孔定位精度施工质量合格率对比柱状图制图人：张鹏飞时间：2011年1月4日,.,39,11.1、标准化通过本次QC活动，我们总结了反力墙墙体加载孔定位放线施工步骤（墙体竖向钢筋绑扎竖向钢筋位置校核及固定底层角钢安装固定竖向角钢固定水平连接角钢固定两排角钢骨架校核、焊接成整体加载孔安装及焊接墙体水平钢筋安装水平预应力筋安装）。小组于2011年1月20日编写了“反力墙墙体加载孔定位精度作业指导书”，经公司技术中心审核，总工审批后下发。编号为bjszd-2011-02,为今后的类似工程提供了借鉴。,十一、巩固措施,.,40,11.2、巩固措施2011年2月、3月，我们小组对加载孔定位精度进行了数据统计，合格率分别为97.5%、97%，均达到活动目标要求（见附表11.2-17）。,表11.2-17考核情况检查表,制表人：张鹏飞时间：2011年3月24日,.,41,放置完成的预埋件,.,42,12.1活动体会：通过本次QC攻关活动，小组各方面能力有明显提高，组员们从团队精神、参与积极性、QC知识、质量意识、个人能力等方面进行了自我评价，并做出雷达图如下：,制表人：张鹏飞时间：2010年3月25日图12.1