品质才是企业的明天课件

,品质才是企业的明天,杰程锁业质量活动月策划活动之一：启动动员培训,1,PPT学习交流,案例:品质不打折,二战中期，美国空军和降落伞制造商之间的故事。当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。最后，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。,你的感受？,2,PPT学习交流,课程大纲,一、品质的意义二、企业品质现状三、公司品质改善方案四、公司领导表决,赛格教育,3,PPT学习交流,一、品质的意义,祝您成功！,4,PPT学习交流,品质控制（QC）,定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。,5,PPT学习交流,品质管理（QM）,定义：是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。注：,1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。,6,PPT学习交流,品质管理和品质控制的关系,7,PPT学习交流,做好品质的十大工程,最高主管的决心与承诺调整品管组织的功能全员参与、团队合作要有满意的员工重视教育训练管理及工作方法制度化、标准化好的环境品质优良的供应厂商要争取成功的顾客,并建立密切关系要持续不断的改善,8,PPT学习交流,品质概念的演进,品质是检验出來的品质是制造出來的品质是设计出來的品质是管理出來的品质是习慣出來的品质是改善出來的,讨论：我们应在哪里？,9,PPT学习交流,现场生产中经常发生的8大产品质量问题,1.因原材料及零部件问题发生品质问题；2.因设备、刀具、工装、治具等问题发生品质问题；3.因员工素质、技能问题发生品质问题；4.因插单赶货、零部件、配套件迟到赶货发生的品质问题；5.因量检具、检测与试验设备设施问题发生的品质问题；6.因设计、工艺问题发生的品质问题；7.因未弄清客户要求发生的品质问题；8.因管理制度不健全发生的品质问题。,讨论：我们呢？,10,PPT学习交流,企业要“反思”的6个问题：,1.企业因产品质量差而不能获取应有的利润；2.企业因产品质量问题而承担不必要的索赔；3.企业因产品质量而失去客户、丢掉市场；4.企业因产品返工、报废、索赔等失去了很多应该得到的利润；5.企业因产品质量原因，不仅大把地扔掉了现在的金钱，而且也丢掉了将来的金钱；6.企业制造产品：能生产出来，但做不精；,11,PPT学习交流,“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。”“质量无须惊人之举,但品质是企业生命之源。”世界著名质量管理专家戴明,质量是什么？,12,PPT学习交流,保证制造质量要“三不”,不制造不良品不流出不良品不接受不良品,13,PPT学习交流,不制造不良品,“不制造不良品”是每个现场人员首先必须保证的。只有不产生不良品，才能使得不流出不良品和不接受不良品变为可能。,14,PPT学习交流,不流出不良品,作为操作者一旦发现不良，必须立即停机/线，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置。,15,PPT学习交流,不接受不良品,后序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。,16,PPT学习交流,要牢记1：10：100的道理,0,10,100,发现与解决质量问题的时间段,付出的质量成本,1,生产之前,生产之中,销售之后,17,PPT学习交流,案例:1：10：100质量成本原理,通用电气公司的研究表明，生产前发现质量问题并加以纠正所花成本只有0.3美元；生产过程中发现并予以解决则需3美元；产品售出后才发现并加以改正所需花费300美元。在源头上控制产品的质量才是企业质量管理的关键。事实上，零缺陷的产品通过人的努力是可以实现的，之所以达不到，只是我们给自己找的借口，是自身的惰性使然。,18,PPT学习交流,Q&A,要点整理,三人学习,19,PPT学习交流,二、企业品质现状,祝您成功！,20,PPT学习交流,内部生产现场,21,PPT学习交流,内部生产现场,22,PPT学习交流,内部生产现场,23,PPT学习交流,内部生产现场,24,PPT学习交流,内部生产现场,25,PPT学习交流,内部生产现场,26,PPT学习交流,内部生产现场,27,PPT学习交流,内部生产现场,28,PPT学习交流,内部质量问题分享：,锁壳上的字体错：因为上次做的别的客户遗留下3个壳子。铁插片用成不锈铁插片：因计划单上没有注明。车头锁没有点红漆：因半成品还没有点漆，组上私自到材料库拿材料；油箱后盖没有印JC标识：因为是外配的，采购部没有通知出厂检检验；CBT125套锁，包装完后在筐子里发现一只车头锁：当时无该产品的内盒，当外箱到后，组上所有人都在包装；全部返工查看；CM125套锁，有2套CBT125套锁混包在CM125套锁里：坏的未及时修，与下一种产品同时修；内部质量数据统计：4月-5月：流程未执行到位，造成质量问题达20%人力操作错误，造成质量问题达28.65%标准不清，造成质量问题达13.7%员工认知不到位，造成质量问题达23.7%漏检造成质量问题达13.45%工艺问题达1%,29,PPT学习交流,故事：千刀万剐,一座寺庙里供着一个花岗岩雕刻的非常精致的佛像，每天都有很多人来佛像前膜拜。而通往这座佛像的台阶也是由跟它采自同一座山体的花岗岩砌成，台阶不服气对佛像提抗议:我们本是兄弟，凭什么人们踩着我们去膜拜你？你有什么了不起？佛像淡淡地说，因为你只经过了四刀就走上了今天的岗位，而我经过了千刀万剐才成佛。,你的感受？,30,PPT学习交流,Q&A,要点整理,三人学习,31,PPT学习交流,三、公司质量活动月实施方案,祝您成功！,32,PPT学习交流,由总经办与品管部、生产部、开发部等共同组织开展质量活动月：有效的途径一：提升全员质量意识新人、新手工上岗前的技能培训；公司质量标准培训；各车间设立质量宣传专栏；生产车间设立不良品展示台，对实物进行展示；现场早会培训；不定期质量事故专题讲解培训；-,33,PPT学习交流,有效的途径二,1、成立质量专项检查小组；2、每周不少于一次以上的质量专项检查，以发现现场操作过程中的品质问题点；3、针对各质控点建立品质检验标准：检验项目、手段、方法等进行统一规范；4、各环节检验表单的统一使用；5、各岗位操作的标准化执行；6、产品周转及储存防护的标准执行；7、落实品质管理责任，制定操作者、管理者、监督者三方责任。8、对品质案例的收集，整理，形成我们的质量培训教材；-,34,PPT学习交流,故事：猴子与香蕉,你的感受？,有6只猴子关在一个实验室里，头顶上挂着一些香蕉，但香蕉都连着一个水龙头，猴子看到香蕉，很开心去拉香蕉，结果被水淋的一塌糊涂，这6只猴子知道香蕉不能碰了。然后换一只新猴子进去，就有5只老猴子一只新猴子，新来的猴子看到香蕉自然很想吃，但5只老猴子知道碰香蕉会被水淋，都制止它，过了一些时间，新来的猴子也不再问，也不去碰香蕉。然后再一只一只换新猴子，就这样，最开始的6只猴子被全部换出来，新进去的6只猴子也不会去碰香蕉。,35,PPT学习交流,工作的教练方法1/2,在教导之前须做好教导前的准备：1、制定训练计划表，明确：教导谁？教导什么？在什么地方教导？什么时间教导？用什么方式教导？2、分解教导作业内容列出步骤、提取重点项目。3、准备物品正确的设备、工具、材料等4、整顿作业现场,36,PPT学习交流,工作的教练方法2/2,把80的命令当作教练来做随时、随地、随人、随事,37,PPT学习交流,管理者培训教导员工的责任,管理者（教练者)必须要记住的两句话：1、员工没记住，是因为自己没教过；2、员工没做好，是因为自己没教好。,38,PPT学习交流,“有缺陷的产品就是废品。”张瑞敏“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。松下幸之助,39,PPT学习交流,经营之神松下幸之助,在制造产品之前，先制造人才。,张富士夫日本丰田汽车公司1999年2006年社长,制造产品就是培养人才，好的人才才能生产出好的产品。,40,PPT学习交流,Q&A,要点