Plant-6-风帆圈--QCC.ppt

2020/5/11,P1,六廠,主要產品:LCDMonitor本廠人數:2,300人目前每月平均產量:60萬本圈活動範圍:AI(自動插件),2020/5/11,P2,直挂風帆濟滄海,圈的介紹,乘風破浪在當下,2020/5/11,P3,專案分析曾錫華範洪洋宋志亮,对策实施桂迎剛陳愉胡紅梅,总务王讚紅陳愉範洪洋,资料收集龔建萍胡紅梅王讚紅,改善小組成員,圈長：宋志亮輔導員：章敏小組長：袁騰鬆,2020/5/11,P4,小組成員資歷介紹,學歷分佈,人數,人數,平均服務年資1.5年,2020/5/11,P5,風帆圈活動規劃與實施進度表,殘留問題,Step8,2020/5/11,P6,主題選定:降低AI立式材料溢領金額,問題點評價及篩選,2020/5/11,P7,降低AI立式材料溢領金額,選题理由(一),理由:,材料報廢制造成本高,機台5S太糟糕,又要找老板簽帳單了!,改善材料報廢降低制造成本高,改善機台5S,減少簽單,2020/5/11,P8,資料來源：物控周報數據收集：胡紅梅數據收集時間：16-19W數據整理：龔建萍,溢領總金額,（USD）,立式零件介紹：,插件后元件直立於PCB板上。,臥式零件介紹：,插件后元件平臥於PCB板上。,選题理由(二),2020/5/11,P9,AI生産流程圖,紅色方框是我們本次活動主要改善的制程段!,收料入庫,跳線插件,鉚釘插件,臥式插件,物料備料,立式插件,廠商送貨,入庫,2020/5/11,P10,AI立式各類型材料溢領金額柏拉圖分析,溢領金額（USD),累計溢領金額比例%,資料來源:物控周報數據收集:胡紅梅數據收集時間:16-19W數據整理:龔建萍,立式材料柏拉圖分析,1129.02,2020/5/11,P11,目標設定,(以上目標是部門主管根據機器使用年限等實際情況希望我們做60%的改善),期望降,單位:USD,60%,描準目標,16-19WTTL:1,129USD平均每周費用:282USD,2020/5/11,P12,電解電容溢領金額高要因分析,方法,為何電解電容溢領金額高？,Rubber磨損,Upguide太寬,材料,廠商來料不良,引腳呈八字型,本體過大,運輸搬運不當,散料重疊放置,散料包裝方式不對,備料不當,散料無標示,廠商接料不規範,接料膠紙孔偏,接料紙層放太厚易卡料,上料動作不規範,手呈拳形上料,手撕材料,RH鬆下機,Lever變形,Feeder不良,Cutter不對中,RAD環球機,鏈夾質量差,人員,維修技能差,缺少正規培訓,文化素質低,新人作業,離職率高,崗位調動頻繁,人員不足,離職高,人員配制不合理,維修技能單一,分配頭卡料,料架刮料,材料空編帶余留短,設備,腦力激蕩法,2020/5/11,P13,依據要因分析結果進行要因評價篩選(一),2020/5/11,P14,依據要因分析結果進行要因評價篩選(二),我們對以上要因進行評分,總分在前6項的列為重要要因,2020/5/11,P15,電解電容溢領金額高要因分析,方法,為何電解電容溢領金額高？,Rubber磨損,Upguide太寬,材料,廠商來料不良,引腳呈八字型,本體過大,運輸搬運不當,散料重疊放置,散料包裝方式不對,備料不當,散料無標示,廠商接料不規範,接料膠紙孔偏,接料紙層放太厚易卡料,上料動作不規範,手呈拳形上料,手撕材料,RH鬆下機,Lever變形,Feeder不良,Cutter不對中,RAD環球機,鏈夾質量差,人員,維修技能差,缺少正規培訓,文化素質低,新人作業,離職率高,崗位調動頻繁,人員不足,離職高,人員配制不合理,維修技能單一,分配頭卡料,料架刮料,材料空編帶余留短,設備,腦力激蕩法,2020/5/11,P16,重要因求証材料,不良數,不良數,2020/5/11,P17,重要因求証方法,不良數,不良數,2020/5/11,P18,重要因求証設備,不良數,2020/5/11,P19,對策擬定及篩選(1),2020/5/11,P20,對策擬定及篩選(2),2020/5/11,P21,問題點:5个,現狀解析,原因找尋:26个RootCauses,改善机会:12个改善机会,改善提案:4个可行性提案,QCTools,改善階段16總整理,5个類型材料進行柏拉圖層別,2020/5/11,P22,實施對策PDCA,金額（USD）,問題點:廠商來料不良,2020/5/11,P23,實施對策二:散料包裝方式不對,金額（USD）,問題點:物料員備料不當,2020/5/11,P24,實施對策三:手撕材料,金額（USD）,問題點:作業員接料不當,2020/5/11,P25,實施對策四:料架刮料,金額（USD）,問題點:設備設計不當,2020/5/11,P26,周次,（USD）,對策1,對策2.3.4,改善前,改善中,改善後,資料來源：物控周報數據收集：胡紅梅收集時間：16-53W數據整理：龔建萍,效果確認：總推移圖,2020/5/11,P27,效果確認：有形成果,2.目标达成率:,282-100,282-107,3.每周节省費用:,282-100,1.電解電容的每周溢領金額由原来的282USD降至100USD。超越本圈所設定之目標107USD。,每年可少花費用達:296,912NTD,過去的浪費跟改善后比,一年可少浪費,換算如下:1.每月产能以現有產能為基準2.计算公式:年节省费用=每周节省费用*52-製作治具花費=182USD*52-133USD=9,331USD=296,912NTD,=182USD,=104%,2020/5/11,P28,無形成果,2020/5/11,P29,標准化-材料問題,材料空编带余留只有3个格,將空編帶餘留3格增至13格,改善後,2020/5/11,P30,標准化-方法問題,2020/5/11,P31,標准化-人為問題,2020/5/11,P32,標准化-設備問題,改善前,改善後,電解電容站別料架下未墊模塊,所有電解電容站別料架下墊模塊,2020/5/11,P33,殘留問題,增加原料盒裝數量,2,開發立式接料專用剪刀,1,電解電容原裝數少,導致換料次數較多,間接的影響到了該料耗損及生產效率,固增加該料原裝數量是我們迫切需要改善的。（如：圖二）,用普通剪刀截料再接料後孔偏現象難以避免,卡料異常仍有存在,為使改善效果最佳化，後續我們將尋找及研發立式接料專用剪。(如：圖一）,（圖二）,（圖一）,500,800,2020/5/11,P34,活動感言,本期集結了最前線的作業員、全才和現場管理主任共同組成了最典型的QC