环境工程综合实训

环境工程综合实训,小组成员：指导老师：班级：,扬州市汤汪污水处理厂,汤汪污水处理厂的介绍扬州市汤汪水处理厂属国家“三河三湖”中淮河流域水污染防治规划工程，也是国家南水北调江苏省东线治污工程之一，汤汪污水处理厂设计总规模18万吨/日，分两期实施，其中一期工程10万吨/日，总投资2.16亿元，二期工程规模8万吨/日，覆盖面积约18平方公里，服务人口约35万人，目前厂区日处理污水已达到17万吨，运行质量良好，出水水质达国家一级B排放标准。,管网服务面积,厂址在扬州市汤汪乡境内，占地面积120亩，主要处理老城区及部分新西区污水，主要为生活污水，服务面积约50平方公里。,汤汪污水处理厂污水处理工艺流程,粗格栅间,作用：粗格栅间的设置，可去除污水中的较大悬浮物以保证提升泵的正常运行，根据时间间隔或格栅前后水位差，自动启闭机械栅耙，并联动皮带输送机，完成栅渣的收集、输送。主要设备：皮带输送机1台回转式格栅3台主要参数：栅距20mm,粗格栅控制室,机械粗格栅,阀门电动装置,进水泵房,作用：用来提升污水以满足后续污水处理流程及竖向的衔接要求，为地下式钢筋混凝土矩形集水池，泵房与粗格栅合建，污水经泵提升后通过渠道，进入细格栅间。主要设备：潜污泵8台，其中一台变频控制,平均设计流量Q=4137m3变化系数k=1.3旱季最大流量Q=5417m3/h雨季流量Q=8333m3/h单台水泵设计Q=1368m3/hh=15m总设计流量Q=130000m3/d,设计参数:,细格栅间,作用：去除原水中漂浮物以及杂物，保证后续处理处理流程的通畅。运行时细格栅的栅渣由螺旋输送机送至栅渣压实机压实并送往栅渣箱中，污水经过细格栅后进入后续曝气沉砂池。主要设备：阶梯式格栅4台螺旋压榨机1台,细格栅参数,细格栅控制室,排污口,曝气沉砂池,作用：由于曝气作用，水在池内呈旋流状前进，可去除砂粒表面有机物，曝气气浮作用可分离油脂类物质，密度较大的砂粒沉入底部焦砂槽主要设备：鼓风机、吸砂桥、砂水分离器,吸砂桥,曝气沉砂池,主要参数单格尺寸：242838m,计量渠,在曝气沉砂池后设计计量渠一条，文丘里计量渠，上面带有E+H的仪表对原水的流量、PH、温度和浊度进行计量。,PH计,超声波流量计,在线COD仪,CAST生物池,CAST工艺标准运行周期为4h，每个周期运行时间4h，每天运转6个周期。CAST生物池为矩形钢筋砼结构，分为一座（每座四组池），预留二期另一座CAST的位置。采用完全混合式CAST生物池，设四个反应模板，每个池子作为一个模板并列启动。,运行周期表,设计参数,滗水器滗水状态,二期生物池,鼓风机房,作用:向生物池供给微生物增长及分解有机污染物所必须的氧气。主要设备:7台罗茨风机，其中4台定速，3台变频控制设备参数:Q=63004200m3/h设计风压H=39.2KPa,鼓风机控制室,出水泵房,作用：二级处理水提升排放提升泵性能参数：,污泥处理系统,浓缩池、排泥泵房及脱水机房共同组成汤汪污水处理厂的污泥脱水系统。在生物池上设置剩余污泥泵，在排水的初期将剩余污泥抽至污泥浓缩池，经过浓缩池的污泥，通过污泥粉碎机和污泥泵送至脱水机房，进行离心脱水。污泥处理方式：卫生填埋,1.浓缩池重力辐流式浓缩池，浓缩后的上清液排入厂区的污水管。浓缩池上设桥式栅耙浓缩机，桥长8.5m，中心进线，周边驱动。主要参数：,作用：向脱水机房粉碎和输送浓缩后污泥6.07.5m3安装污泥泵两台（一用一备）单台污泥泵的设计参数：Q=1520m3/hH=20m在污泥泵的进泥管上安装污泥粉碎机Q=25m3/h,2.排泥泵房,3.污泥脱水机房作用：将浓缩后的污泥离心脱水为含水量78%的泥饼。设备参数：,扬州市六圩污水处理厂,A2/O技术简介,扬州市六圩污水处理厂简介,生化池与二沉池的活性污泥异常分析,厂区主要构筑物,A2/O工艺流程图,项目概况,常见的问题及解决措施,归纳总结,进出水的指标,项目概况,六圩污水处理厂厂址位于邗江河以南、大运河以西、金山路以北、牌楼路以东。厂区近似为梯形，东西宽约300m，东边长约514m，西边长约445m，厂区总占地面积15.42ha（包括代征地）。其中，一期升级改造工程设计规模5.0万吨/日，二期工程设计规模10万吨/日。采用A2/O工艺。三期远期规模5万吨/日,管网服务范围,进出水指标,A2/O工艺流程图,粗格栅,去除大的悬浮物。,细格栅,细格栅渠处于常开状态；机械细格栅处于自动运行状态；定期（4小时）检查细格栅工作状态是否正常、检查冲洗水水源及冲洗水泵是否正常；耙齿上无囤积大量杂物；前后液位差不大于0.3m;,旋转沉砂池,沉砂池闸门处于常开状态。旋流除砂系统处于自动运行状态；定期（4小时）检查设备工作状态是否正常；砂水分离器周边无囤积大量杂物；两组沉砂池的流量通过进水闸调整平衡流量，目前尽量开一组运行，一周切换另一组运行；定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。机修组、电气组根据设备说明定期检查保养设备。,初沉池,（1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。（4）一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。（5）有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。,水解酸化池,（1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。（4）一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。（5）有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。,生化池,生化池进水始端闸门处于常开状态；混合液回流始端闸门处于常开状态；外回流污泥闸门处于常开状态；两组生化池的流量通过进水闸门和外回流污泥闸门调整平衡流量；风机的风量根据溶解氧数值调整，第一廊道溶解氧控制在不低于1.2mg/L、第二廊道溶解氧控制在不低于1.8mg/L、第三廊道溶解氧控制在不低于2.4mg/L，末端出水溶解氧不高于4mg/L，单组生化池的溶解氧随着水流方向，单格溶解氧值呈递增趋势；单组生化池开启内回流泵2台；外回流污泥泵开启3台；生化池的污泥沉降比控制在20%到40%，日排污泥600m3/d;定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。机修组、电气组根据设备手册定期检查保养设备。,配水井,作用是收集污水，减少流量变化给处理系统带来冲击。污水首先流到配水井，达到一定容量再下一步处理啊。混合器井作用差不多，收集不同的污水或者加药使污水的成分、浓度相对稳定。,二沉池,二沉池的进水叠梁闸门处于常开状态，二沉池的回流污泥套筒阀门处于全开状态，排渣闸门开启至低于进水液位10mm处，每天早晨清理进水渠道内的浮渣；定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。,加药房,每天定期的投放一定量的药。,药、水混合池,使药与水能够充分的混合。,污泥脱水机,高密度沉淀池,其结构紧凑、处理效率高、出水水质稳定等特点。可用浊度快速估测高密度沉淀池混合区进泥水浓度，在同一水质期内两个指标有很好的线性关系。加药和回流都应该根据反应区污泥的浓度进行控制和调整。高密度沉淀池的进水流量对出水浊度影响较大，可以在保持处理干固量一定的情况下，尽量降低进泥流量。,微滤机,微滤机是采用80200目/平方英寸的微孔筛网固定在转鼓型过滤设备上，通过截留养殖水体中固体颗粒，实现固液分离的净化装置。并且在过滤的同时，可以通过转鼓的转动和反冲水的作用力，使微孔筛网得到及时的清洁。使设备始终保持良好的工作状态。使水体净化，达到循环利用的目的。,紫外消毒,出水,水质达到国家一级A排放标准便可排出。,生化池与二沉池的活性污泥异常分析,异常现象的解决对策曝气池水体有臭味：增加供氧，使曝气池DO浓度高于2mg/L污泥发黑:增加供氧或加大回流污泥量污泥变白：进水缺乏营养（BOD低）；如有污泥膨胀，其它症状参照膨胀对策，提高进水pH沉淀池有大块黑色污泥上浮：防止沉淀池有死角，排泥后在死角区用压缩空气冲或清洗泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢：投加液氯、次氯酸钠、提高pH等化学法杀丝状菌；投加颗粒碳、粘土、消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间隙进水泥面过高：增加排泥池表面积累一层解絮污泥：停止进水，排泥后投加营养，有条件时可引进生活污水使污泥复壮或引进新污泥菌种有细小污泥不断外漂污：投加营养物质或引进高BOD的废水，使F/M0.1，停开一条曝气池（即停止曝气或间歇式曝气）上清液混浊，出水水质差：减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥复盖于表面：清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多：使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养污泥脱水后泥饼松：及时处置污泥,增加剂量曝气池泡沫过多，色白：滴加消泡剂曝气池泡沫不易破碎、发粘：降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色：增加排泥.,常见的问题及解决措施,二期污水处理设施的调试及试运行过程中，陆续出现工艺、设备等多方面的问题。具体如下：（一）细格栅不出渣建议：试运行期间设备、管道、电气施工检修采用工作票制度，待业主基建处、生产运行处等相关部门知情同意后方可进行施工。（二）旋流沉砂池不出渣，气水分离器喷渣建议：拆开盲板法兰清理。（三）风机LCP频繁故障报警（四）进水硝态氮总氮过高，总氮去除率降低，出水水质超标建议优化措施：在生化池前端增加投加碳源。（五）剩余污泥泵开启运行后，一直没有剩余污泥排出建议：所有阀门井、雨污水井井盖无泥土覆盖，标志清晰。,归纳总结,六圩污水处理厂二期工程采用了水解、A2/O系统及深度处理工艺，由于工艺设备多、时间紧，调试试运行还未取得稳定的效果，在此过程中得到了洁源公司领导和六圩厂的大力支持，目前部分工艺段还未连续正常运行，请求领导统一安排厂内各相关部门及各参建单位做好最后的扫尾工作，全员参与、大家齐心协力完成最终的调试试运行工作；在以后的运行过程中，六圩污水处理厂会摸索出更多的运行经验，使运行效果更好，为扬州市的节能减排作出更大的贡献。,扬州市第四自来水厂,扬州市第四自来水厂位于扬州市南部6公里，位于长江北岸，东倚古运河，西靠扬子江路，是扬州八五“重点工程”。一期工程供水规模为10万m3/d，二期工程供水规模10万m3/d，占地7公顷。,工程概况净水工艺主要特点及存在的问题,目录,工程概况,扬州市第四自来水厂一期工程于1992年开工建设，1996年通水，供水规模为10万m3/d，总投资2.1亿元，水厂占地7公顷，二期工程供水规模10万m3/d，于2001年5月动工建设，2003年运行。该厂已运行12年，高峰供水量19万m3/d，出水水压符合公司调度室的要求。现有职工40多余人。,扬州第四自来水厂工艺流程图,净水工艺,加氯系统该系统由气源组成，一用一备。预加氯的目的是清除原水中的微生物，进水之前和过滤之后各有一个投加点，加氯量根据水的流量确定。加药系统混凝剂主要是聚合氯化铝和高锰酸钾，干湿式投加，药剂经稀释后由容积式计量泵投加于管式静态混合器的入口处。加药系统由PLC2自动控制，主要检测项目有原水浊度，原水流量，原水温度，溶解池和溶液水位，絮凝池末端流动电流等,。,加药车间,加氯车间,混合、絮凝、沉淀,混合扬州市第四自来水厂采用管式静态混合器混合，当加过药的原水经过混合器时，能混合器内各混合单元分割，改变并形成漩涡，以达到是药剂均匀分散于原水中的目的。该水厂所用螺旋式混合器，水头损失为0.50.6m，加药点设在混合器出口处，使之形成快速混合。,絮凝工艺扬州市第四自来水厂采用网格絮凝池，分三段，每段絮凝时间大致相等。第一段网格的网孔采用8cm8cm,设计流速为0.11m/s,网孔流速为0.20.3m/s，第二段网格的网孔采用15cm15cm，网孔流速为0.120.2m/s。每段设三层，层间距离为60cm左右。第三段不设网格，设计流速为0.020.5m/s。絮凝时间为810分钟，絮凝总水头损失2040mm。,沉淀工艺采用平流式沉淀池，原水进入平流式沉淀池之后，水中的絮凝颗粒一方面随水流向前运动，一方面在重力作用下下沉，具有临界沉速的颗粒恰好在到达平流式沉淀池的末端沉到池底。沉到池底的颗粒定期或不定期排出池外，从而使水得以澄清。平流式沉淀池设计的关键在于均匀配水、均匀集水和排泥彻底方便。平流式沉淀池的优点是构造简单、管理方便，出水水质好，且能抗冲击负荷。缺点是占地面积大。平流式沉淀是一般适用于大、中型水处理厂。扬州第四水厂采用穿孔配水墙布水，指形槽集水，虹吸式吸泥机排泥。沉淀池底部设有放空管。,沉淀池,过滤工艺扬州第四水厂一期工程采用双阀滤池8组16格，每格8.2m4.3m，对称布置，中间为管廊。采用单层均质石英砂滤料，长柄滤头过滤，设计滤速8m3/hm2.用气水反冲洗，冲洗水源为滤后水，二期工程采用V型滤池组，对称布置采用均质滤料,过滤工艺,清水池清水池为半地下式，容量为1万m3占生产规模10%清水池安装水位计一只，水位计信号是一级泵启停的主要控制参数。二级泵站二级泵站为