机械制图(一)基础知识2

好好学习，奋发图强 洗净贫穷，立刻强胜,相关标准 GB/T 14691-1993 GB/T 14665-1993技术制图 字体4.1 字体定义 图中文字、字母、数字的书写形式。,3,四、字体,4,4,6,4.3. 图样中的标注、标题栏、明细栏、技术要求中字体高度规定,7,4.3.1 标题栏的字体：,7号（当文字过多而超出本区域时，允许用5号字，或者将字体宽度随表格区域大小适当调整。,变更通知单号,5号字,7,4.3.2 “技术要求”的字体：,7号,5号,9,五、图幅 相关标准 GB/T 146892008 技术制图 图纸幅面和格式 是对GB/T 146891993技术制图 图纸幅面和格式 的修订。 主要修改的内容有： 修改与增加了“范围”和“规范性引用文件”的内容； 增加了投影符号的条款和第一角画法和第三角画法的图例。 原GB/T 146891993 技术制图 图纸幅面和格式国家标准是参照采用国际标准 ISO 5457：1980技术制图 图纸幅面和格式，该国际标准在1999年进行了修订。 本次的修订参考应用了ISO 5457：1999技术制图 图纸幅面和格式国际标准内容，所以本次对ISO 5457：1999技术制图 图纸幅面和格式国际标准一致性程度为修改采用（MOD）。,10,5.1.图纸幅面5.1.1 基本幅面 绘制技术图样时，应优先采用下表所规定的基本幅面。,11,5.1.2 加长幅面 必要时也允许选用规定的加长幅面,加长幅面是由基本倍增加幅面的短边成整数后得出,12,5.2. 图框格式(GB/T 14689-2008 技术制图 图纸幅面和格式）,12,A4图幅,其它图幅,5.2.1 一般使用的格式：,14,5.2.2 允许使用的格式：,A4图幅,其它图幅,A4图幅,方向符号,错误的格式,14,5.3. 对图幅的要求5.3.1 图幅以图面清晰，整齐为原则，图幅尽可能的小。5.3.2 尽可能不用加长和一图两张图纸。5.3.3 图幅和比例要协调。5.3.4 A3以上图幅要求分区。 5.3.5 A4图幅，一般标题栏不得置于长边（如下图所示）。,正确的，但一般不允许使用的格式,16,5.4. 关于投影符号： 第一角画法的投影识别符号，如左下图所示， 第三角画法的投影识别符号，如右下图所示。 投影符号一般放置在标题栏中的名称及代号区的下方。,17,六、比例相关标准 GB/T 146901993 技术制图 比例6.1 比例的定义 比例 图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 原值比例：比值为1的比例，即1：1。 放大比例：比值大于1的比例，如2：1等。 缩小比例：比值小于1的比例，如1：2等。,当某个视图或剖视图需要采用不同比例时，必须另行标注。,18,6.2.绘图用比例 6.2.1 应按下表规定的系列中优先选取适当的比例。,6.2.2 必要时也允许选取下表的比例：,19,6.3 比例的标注方法 比例符号 应以“” 表示。 比例的表示方法 如 1 1、 1 5、 2 1 等。 比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。 必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例，如：,横线应是细实线,20,6.4. 标注比例应注意的问题6.4.1 比例不得标注为 23、46、52等；不得使用不符合标准规定的比例，例如： 17、111等。(18、 112在楚天可以用，但不提倡用）6.4.2 图样中的向视图、剖视图、断面图等视图的比例与标题栏的比例相同时，不应在视图代号下面再标注比例；反之应标注比例。6.4.3 制图中，将图中某图形局部“放大”时，应将局部放大图的比例换算为图形与实物的真实比例予以标注。6.4.4 比例和图幅要协调。,21,七、标题栏和明细栏 相关标准GB-T10609.1-2008 技术制图.标题栏GB-T10609.2-1989 技术制图 明细栏,7.1 标题栏的格式：,变更通知单号,项目号,版本号,22,7.2 明细栏的格式： 一般格式：,23,7.3 标题栏和明细栏填写应注意的问题： 7.3.1 材料栏只能填写材料（材质、规格、型号），不能填写组焊件、部件、外协件等）。 7.3.2 阶段标记 S、A、B 各自的位置是固定不变的。 7.3.3 重量的数值要修约到小数点后二位,约重量仍为0，则保留三位。 7.3.4 更改文件号是填“变更通知单号”。 7.3.5 “借用件”要在明细栏的备注栏中注明。 7.3.6 标题栏、明细栏中的字体不允许超出单元格的范围。,楚天采用的格式：,24,八、产品图样及技术要求,JB/T 5054.22000 产品图样及设计文件图样的基本要求,8.1 零件图,24,8. 1. 1 每个专用零件一般应单独绘制零件图样，特殊情况允许不绘制，例如：a) 型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；b) 形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。8. 1. 2 零件图一般应根据最后装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸，在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。,8 . 1. 3 两个呈镜像对称的零件，一般应分别绘制图样。也可按GB/T 16675.1 标准规定，采用简化画法。,25,简化后,简化前,26,8. 1. 4 必须整体加工成对或成组使用、形状相同且尺寸相等的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个图样代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接；当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。8. 1. 5 单独使用而采用整体加工比较合理的零件，在视图中一般可采用双点划线表示零件以外的其他部分。8. 1. 6 零件有正反面（如皮革、织物）或加工方向（如硅钢片、电刷等）要求时，应在视图上注明或在技术要求中说明。,27,8. 1. 7 在图样上，一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时考虑检验此尺寸的可能性。8. 1. 8 图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804 等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。8. 1. 9 对零件的局部有特殊要求（如不准倒钝、热处理）及标记时，应在图样上所指部位近旁标注说明。,28,8.2 绘制装配图（包括焊装图）的要求： 应有表达零、部件装配关系和机器或部件工作原理、结构特征的一组视图。 应有表明机构特点和形状大小及配合关系的重 要尺寸。 应有装配、实验、检验及使用维护的技术要求等。 应有组成该机器或部件的各个零、部件的编号及例出其名称、用量、材料等信息的零件明细 栏和标题栏等。,29,8.2.1 装配图应有表达零、部件装配关系和机器或部件工作原理、结构特征的一组视图（略）。8.2.2 装配图应有表明机构特点和形状大小及配合关系的重要尺寸。 重要尺寸包括：必须标注的外形尺寸，连接尺寸；必要的规格（性能）尺寸、安装尺寸、位置尺寸、配合尺寸；装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；其它重要尺寸。,8.2.3 总图的基本要求：,30,a) 产品轮廓或成套设备的组成部分的安装位置图形；b) 产品或成套设备的基本特性类别、主要参数及型号、规格等；,c) 产品的外形尺寸（无外形图时）、安装尺寸（无安装图时）及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求；d) 机构运动部件的极限位置；e) 操作机构的手柄、旋钮、指示装置等；f) 组成成套设备的明细栏（有明细表时可省略）。,31,8.2.4 其它要求：,1、当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时，应在视图中的变形及粘合部位，用指引线引出说明（如翻边、扩管、铆平、凿毛、胶粘等）或在技术要求中说明。,2、材料与零件组成一体时（如双金属浇注嵌件等），其附属在零件上的成形材料，可填写在图样的明细栏内，不绘制零件图。,3、标注出型号（代号）、名称、规格，即可购置的外购件不绘制图样。需改制的外购件一般应绘制图样，视图中除改制部位应标明结构形状、尺寸、表面粗糙度及必要的说明外，其余部分均可简化绘制。,8.2.5 表格图,32,一系列形状相似的同类产品或零、部件，均可绘制表格图。并编制相应的图样代号。,表格图中的变动参数，可包括尺寸、极限偏差、材料、重量、数量、覆盖层、技术要求等。表格中的变数项可用字母或文字标注，标注的字母与符号的含义应统一。,形状基本相同，仅个别要素有差异的产品或零、部件在绘制表格图时，应分别绘制出差异部分的局部图形，并在表格的图形栏内，标注与局部图形相应的标记代号。,表格图的视图，应选择表格中较适当的一种规格，按比例绘制，凡图形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格，不允许列入表格。,33,34,没有标注配合关系的重要尺寸（角度、安装尺寸）,图例：,36,8.2.6 装配图应有装配、实验、检验及使用维护的技术要求8.2.6.1 技术要求（包括零、部件图必要时）的主要内容： 装配、实验、检验（包括探伤等）及使用（如使用条件）、维护（如润滑）、安全、环保等技术要求。 没有或不便于直接在图形上标注的尺寸（如折弯半径）、公差、几何形状（如板件校平）、焊接质量的要求。 材料及热处理（硬度）、表面防护（涂漆、镀锌等）处理的要求。 加工及工艺注意的事项（如焊后加工、喷丸等） 玻璃钢（如厚度、粗糙度、预埋件）、塑料件等相关要求。 紧固件拧紧力矩及防松要求。,36,8.2.6.1 技术要求的书写,2）技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。,3）技术要求中引用各类标准、规范、专用技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称。在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。,4）技术要求中列举明细栏内零、部件时，允许只写序号或图样代号。,1）产品及零、部件，当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用文字说明，其位置尽量置于标题栏的上方或左方。,8.2.6.2 通用技术要求1.去除毛刺飞边, 锐角倒钝； 2.未注倒角均为C1.5； 3.未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T 1804-m级的要求；4.未注形状和位置公差应符合GB/T 1184-K级的要求； 5.未注长度尺寸允许偏差0.5；6.尺寸9.5 ，20及A面焊后加工；7. 20孔配作；8. 表面镀白锌，镀层厚度：10m25m；9. 表面镀彩锌，镀层厚度：10m25m；10.表面镀装饰铬，镀层厚度：20m30m；11.表面镀硬铬，镀层厚度：10m500m；（按设计要求）12.表面磷化处理；13.表面QPQ处理；14.接触表面涂防锈油，非接触表面涂防锈漆二层,每层厚度25m35m；15.表面防锈漆后，整机一起做面漆，漆膜厚度大于90m；,37,38,8.2.6.3 装配图通用技术要求：,1.各密封件装配前必须浸透油； 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100 ； 3.齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定； 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定； 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中； 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配；7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等； 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查； 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀； 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏； 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；,39,12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布； 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙； 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%； 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象； 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂； 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象； 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围 内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03的塞尺不得塞入外 圈宽的1/3；20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀；21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳； 22.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05塞尺检查不入；,40,23.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销，销打入后不得松动； 24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%； 25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象 ，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%； 26.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05塞尺检查不入，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求； 27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好；,8.2.6.4 紧固件紧固力矩及额定夹紧力注意：凡有紧固力矩要求的螺栓和螺母应用油漆笔涂打防松标记。,41,42,8.2.6.5 钣金结构件通用技术要求1、表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边无裂口、缺口，喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕。2、不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷； 3、 接地部位和螺纹部位应与涂层隔离； 4、 无虚焊和明显焊缝， 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷；5、螺纹孔纹丝要垂直，无倾斜现象，螺纹孔内无喷漆；6、热镀锌板，锌层表面光亮，无明显油污、腐蚀白斑点、腐蚀黑斑点，无明显伤痕；7、未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按GB/T 13914 、GB/T 13915、GB/T 13916选取，应符合图纸要求；8、外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象。9、门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。,43,8.2.6.6 丝印检验标准 1. 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 ；2. 缺陷 色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。8.2.6.7冲压件技术要求1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度Ra6.3m; 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.); 3.未注线性和角度尺寸的公差的公差按GB/T 1804- m级执行；,44,8.2.6.8 铸件技术要求1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）； 2.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷； 3.未注明铸造斜度为12.5；4.铸造公差按GB6414-86 CT6；5.未注明铸造圆角为R1R2.5；6.未注线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804-m级执行；7.未注形位公差按GB/T1184-K级执行；8.去毛刺,未注倒角C0.5； 9. 时效/人工时效处理。,45,8.2.6.9 锻件技术要求1.未注锻造圆角半径为R1R2；2.未注锻造斜度为11.5,锻造公差为IT15级；3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边；4.去锐边毛刺,直角处倒钝；5.未注线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804- m级执行； 8.2.6.10 焊接通用技术要求 1.未注焊缝为连续角焊缝，焊脚高为相连较薄板的厚度；2.焊缝应符合GB 3323的级及以上焊缝质量要求；3.焊缝应连续均匀,坡口面应修的平整圆滑； 4.焊缝应连续均匀且不得有影响强度的气孔、夹渣等缺陷；5.焊后进行消氢 处理；6.(重要)焊缝采用超声波探伤检验，焊缝质量应符合GB 11345-89中A以上要求；7. (重要)焊缝采用磁粉探伤检验，焊缝质量应符合JB/T 4730.4-2005中以上要求；8. (重要)焊缝采用X射线探伤检验，焊缝质量应符合GB 3323中以上要求；,46,8.2.6.11 其他橡胶件技术要求 1.零件表面应光洁(模具表面粗糙度应在Ra0.4m以上) 且不允许有气泡、杂技级凸凹等缺陷；2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02m；3.邵氏A型硬度65 ；4.去净飞边。塑料件技术要求 1.成形前材料应预热干燥；2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象；3.未注圆角为R0.5；4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4m，且不得有划伤,刻痕等缺陷；5.未注线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804- m级执行； ,47,弹簧件技术要求 1.旋向:左旋；2.总圈数:N=12 ；3.工作圈数:n=10； 4.钢丝硬度:4248HRC；. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) ；6.单端并紧磨平。,48,8.2.6.12 常用金属材料热处理硬度,49,50,8.2.6.13 常用硬度对照表,51,52,53,54,56,8.2.6.14 “技术要求”例：,不准确,表面氧化不标注厚度范围。,57,文字描述不够条理,58,8.2.6.15 对书写“技术要求”的要求： 标准、规范、准确、简练。“技术要求”的位置要靠近标题栏或明细栏。一般置于标题栏或明细栏的上方。技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号 。镀锌要注明厚度范围。表面氧化不标厚度。焊接质量等级选择要正确。材料热处理描述要正确；硬度标注应注明硬度范围。表示范围不用“”，要用“”（如：3mm5mm）。量和单位的运用要标准、规范（按GB/T 1.1附录G）、（GB3101）。,59,附：GB/T 1.1 附录G（摘录有关书写“技术要求”时注意的问题 ）：不将单位的符号和名称混在一起使用。例如： 写作“千米每小时”或“km/h”，而不写作“每小时km”或“千米/小时”。用阿拉伯数字表示的数值可与单位符号结合， 例如“5m”。避免诸如“五m”和“5米”之类的组合。数值和单位符号之间应空四分之一个汉字的间隙，用于平面角的上标单位符号除外，例如：567。然而，最好用十进制表示平面角。,60,不使用非标准化的缩略语表示单位，例如下表：,61,不应通过增加下标或其他信息修改标准化的单位符号。例如： 写作 “Umax=500V”， 而不写作 “U=500Vmax”； 写作 “质量分数为5%”，而不写作 “5%（m/m）”； 写作 “体积分数为7%”，而不写作“7%（V/V）”。 （注意，%=0.01是单位一的百分数单位符号。）不将信息与单位符号相混。例如： 写作 “含水量20mL/kg”， 而不写作 “20mLH2O/kg” 或“