武汉理工大学燃烧器讲义

武汉理工大学燃烧器讲义,新型干法回转窑燃烧器进展和介绍EPIC武汉理工大燃烧器介绍一、概述二、技术原理三、技术性能四、结构简介五、主要工作原理六、安装,七.试运转八.操作要点与参数九.维护与安全技术十.故障排除十一.安全事项十二.生产中煤管的认识以及调整十三.售后服务,回转窑燃烧器的发展与介绍,回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。1）单通道燃烧器。单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差。适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。2）三通道燃烧器。20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流形的火焰。（3）第三代燃烧器。20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。4）四通道燃烧器。四通道燃烧器是最新的一代燃烧设备，专门用于回转窑。其设计可以使用权火焰的基部形成循环涡流，在冷窑点火时产生理想的稳定火焰。主要的特点是节能（通过大幅度减少一次空气量）和减少环境污染（通过降低NOx排放量。）,四通道燃烧器的理论依据,四通道燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国内上百家水泥厂进行实地考察，以国内外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的。采用现代最新燃烧技术-大速差和强旋流理论，使火焰的内部范围的燃料聚集；通过降低一次空气消耗量来降低火焰根部范围内的氧含量并降低温度峰值；优化燃烧器喷嘴系统，通过调节喷嘴的几何形状来改变一次风量。,2.1、一次空气量与轴向喷射速度,燃烧器的作用首先是保证火焰的长度。火焰长度主要取决于煤粉与燃烧空气的混合速率，而混合速率主要由燃烧器单位推力（即一次空气的动量和单位时间输送空气的流量）所决定。如果推力大，火焰短，煤粉的潜热就会在一个小的体积内释放，因而火焰温度变得很高；如果减小推力而使火焰长度延长，火焰温度将会下降。火焰是经喷射气流形成的，确定气流喷射量的大小是动量（M）。M=AV式中：M-动量，%m/s;A-一次空气体积百分数，%；V-轴向风喷速，m/s。,2.2节能节耗,对同一种煤来说，其完全燃烧所需的动量是一定的。而对同一型式的燃烧器来说，其动量有一定的范围，因而一次空气百分数用量愈低，其轴向喷速愈高。不同型式燃烧器的动量范围是不同的，因而其喷速也不等，但各种燃烧器的喷速均符合上述规律。早期燃烧器轴向喷速在100m/s-150/s左右，随着一次风量的降低，目前均设计在200m/s以上。轴向喷速增加，相应增加了火焰长度，降低了峰值温度，有利于窑皮和耐火砖的使用周期。窑内燃料燃烧时，供燃烧用的空气一是通过燃烧器向窑内喷射的低温一次空气，另一是从篦冷机来的高温二次空气。在燃烧过程中，一次空气量比例降低，则二次空气量比例就增高。经估算当二次风温为900时，每降低1%的一次风量，多用的二次空气可使燃料热耗降13.5kj/kg。早期的三通道燃烧器一次空气量在12%-15%以上。经优化，四通道燃烧器一次空气量已降到7%以下，大大节省了能量。,2.3旋流强度与燃料的挥发分含量,除了火焰长度外，燃烧器还应保持火焰具有合适的气体流场。回转窑内的燃烧过程是受扩散控制的，在燃烧着火温度较高的燃料时，火焰的气体流畅是非常重要的。确保燃料正常着火并稳定燃烧的最简便的方法是使热的燃烧产物重新回到燃烧器端部与较冷的一次风及燃料混合。故要求设计上应设计上应充分考虑燃烧器出口部分的流场，可采用大速差及稳燃腔的结构。对于挥发分低的煤和无烟煤，在回转窑内燃烧时，着火点高，温度低且最大热量区靠后。为使其挥发分快速挥发燃烧，增加燃烧温度并加快碳粒燃烧，提高火焰温度，缩短最大热流距窑头的位置，必须有较强的旋流强度。所以，应增设可调旋流装置，形成旋流风,新型四通道燃烧器的技综上所述理论依据术方案应符合如下要求,（1）所需一次风量低，且燃烧的火焰温度高，峰值均衡；（2）煤种适应性强，不同挥发分的燃煤均能稳定燃烧；（3）轴向风、煤风、环流风及中心风均可调节，使其动量在一可调节的范围内；（4）燃烧器使用寿命应显著延长，尤其是煤风人口和头部喷嘴处；（5）内外风出口截面调节灵活方便；（6）内外风阀门调节灵活方便，调节特性好；（7）燃烧器头部有一高温烟气回形成的负压区，可避免产生局部高温，沿窑长的温度曲线变化平衡，因而可有效抑制“燃料NOx”和“高温NOx”的产生，降幅达20%-30%，烟气排放达国家环保标准,EPIC型武汉理工大燃烧器介绍,现场图如下,燃烧器正在运行,如图,一概述,EPIC四通道煤粉燃烧器系列产品是武汉理工大学（原武汉工业大学）“211工程”建设项目开发的新产品，课题研究人员根据冷、热态实验基地的技术参数，以国内外的三通道煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的结构和性能，运用大型计算机仿真技术研制的新一代EPIC四通道煤粉燃烧器。该产品集国外同类先进产品众家之长，适用于我国水泥生产行业各类回转窑，总体性能达到国际多通道煤粉燃烧器水平。用户在使用本产品之前请详细阅读本说明书,技术性能,燃烧器的工艺特性回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型最主要的动力装置。因此，精确的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要,一次风,一次风是对水泥烧成系统影响最大的人工风，它不仅起到输送煤粉的作用，而且对火焰成形燃料燃烧吸卷二次风的数量都有很大的影响，因此精确的控制有助于熟料产质量的提高和煤电资源的节省,一次风率,一次风的温度很低，过多的参与燃烧过程则明显的降低了着火条件增大风机电耗也不利于煤粉的燃烧而造成资源的浪费。但由于一次风起着输送燃料和火焰成形的作用因而不可取消，因此只有尽量降低一次冷风在总风量（包括一次风二次风窑尾高温烟气）中的占有率以保证燃烧器的燃烧效果。,一次风输出方式,利用多个通道输出一次风，不仅可以降低一次风率而且高速的外轴流风还可以大量的引射高温的二次风，内部的旋流输出风可以增大火焰内部回流区，改善燃料着火条件，中心风调节黑火头以避免燃烧器由于高温被烧坏。同时，各个风道的出口形状也影响着燃烧，相比与环隙式出口，如果外轴流净风采用数个环绕的圆型孔出风，这不仅减小出口面积，而且在保证了出口动量的基础上，增加了火焰刚度，减少了一次风量，更多的吸卷了二次风。国外某公司的新型双通道燃烧器，一次风基本上由一组环绕着燃烧器的软管输出，不仅大大降低一次风率而且可以简便地调节旋流强度,火焰形状可调性好,EPIC四通道煤粉燃烧器具有多种调节手段，内外风的不同比例及出口喷射流型可在总风量不变的条件下大范围无级调整，从而可获得能适应任意工况的火焰形状,四通道头部照片,头部,外风道高速喷嘴,煤粉通道,内风通道,中心风堵板,旋流体,碗型罩,节能降耗：,由于一次风量低，且直流风和旋流风可调至最佳比例，有利于煤粉完全燃烧，因而EPIC四通道煤粉燃烧器可有效降低煤耗，理论和实践表明每减少1%的一次风量可降低热耗8.7010.46kJ/kg燃料。同时，二次风温显著提高。,对煤的适应性强，可用于低挥发份煤或无烟煤,根据燃烧挥发份含量（%），适当调整煤粉细度（一般0.080mm筛余百分数控制在挥发份百分数的0.50.75倍），同时相应调节燃烧器的推力，可实现将低挥发分煤或无烟煤用于回转窑煅烧。,低NOx排放量,正常作业时EPIC四通道煤粉燃烧器头部有一高温烟气回流形成的负压区，可避免产生局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳，因而可有效抑制“燃烧NOx”和“高温NOx”的产生，降幅达2030%，烟气排放达国家环保排放标准。,结构合理、总体性能优良,EPIC四通道煤粉燃烧器外型美观，配套设施齐全，系统阻力小，火焰调节灵便快捷，维修保养方便，总体性能达到国外多通道燃烧器水平。,新技术、新材料确保使用寿命,EPIC四通道煤粉燃烧器的易磨损部位，进行了特殊的耐磨喷涂技术，使燃烧器关键部位的耐磨寿命比普通钢提高了510倍。EPIC四通道煤粉燃烧器的头部及喷嘴采用耐热钢材质，可保证燃烧器在1100的条件下，有两年以上的寿命。,定位调节方便灵活,EPIC四通道煤粉燃烧器的悬挂装置能根据窑内工况需要伸缩偏转，调节其在窑内的工作部位，使热工制度稳定可靠。旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果,技术参数,外流风风速：140280m/s压力140mbar旋流风风速：110260m/s压力140mbar煤风风速：2535m/s,结构简介,PIC四通道煤粉燃烧器是跟踪国际先进的燃烧器技术，在消化吸收的基础上，研制开发成功的。其外形结构如图1所示,配件,喷嘴总成：选用优质耐热钢，对部分部件进行了表面材质处理，提高了硬度和耐磨性能；旋转框架：能旋转调整3；直流风压力表：00.06MPa；煤风压力表：00.06MPa；旋流风压力表：00.06MPa；中心风压力表：00.06MPa；配重压力杆；配合安装回转装置；旋流风风管调整机构：旋转调整螺母可移动+15/-15mm，以补偿由温度引起的风道长度差，调节火焰旋流强度及火焰形状；油枪：点火或补火时用；直流风蝶阀：控制直流风风量及风压；旋流风蝶阀：控制旋流风风量及风压；中心风蝶阀：控制中心风风量及风压。中心风蝶阀：控制中心风风量及风压,工作原理,EPIC四通道煤粉燃烧器，采用四个通道，喷嘴结构图见图2，由内向外依次为中心风通道、旋流风通道、煤风通道、直流风通道。中心风主要调节燃烧出口处回流区的位置及大小，同时起保护燃烧器头部的作用；旋流风道采用螺旋叶片的轴流式旋流器，其气动阻力小，旋流强度大，旋流风的高速回旋气流，可产生内部回流区，卷吸窑内高温气体，从而起到稳定燃烧的作用；煤风（煤粉与气体混合物）具有输送煤粉与调节火焰的作用；直流风喷口采用1216个周向分布的专用喷嘴，喷射高速气流，卷吸二次高温风，确保煤粉与热烟气充分混合，强化燃烧。,图片,剖视图正视图,六、安装,6-1安装方式1）、吊装行车式2）、地轨小车式3）、根据用户现有的安装条件安装。4）油泵的安装应考虑到油泵的工作性能，考虑其吸程，扬程，尽量将油池设定靠近窑头，缩短油泵与油池的距离，油泵吸油管道口应没入油池底部,吊装示意图,吊装行走车,示意图,地轨行走小车,定位,燃烧器安装定位图见图3，一般燃烧器安装在窑的第象,安装注意事项,无论何种安装方式，除配重压力杆外，不得有任何施力件或受力件，搭接在燃烧器本体上，否则伸缩节补偿伸缩作用会因此受到限制而失效，进而导致头部结构破坏。如果采用刚性伸缩管作煤风管或净风管，须确保该伸缩管的伸缩所需力度小于燃烧器伸缩节的伸缩力度极限，不得使伸缩节产生拉伸形变。所有法兰连接须用铜导线接地以防静电感应，接地紧固件须用耐腐蚀金属材,试运转,1)对燃烧器设备进行气密性及调节控制系统常规检查。2）在节流阀完全敞开状况下一次风机试车4小时，记录燃烧器系统中的压力分配。3）直流风表压和旋流风表压均能同时达到0.039MPa以上。4）在无煤粉的条件下，开启煤风机试车，确保煤风表压能达到0.002MPa。5）试调节（8）旋流风风管调整机构，旋转调整螺母可移动+15/-15mm（见图4）。6）气力雾化油枪气压调整到0.40.5,油压调整到0.350.457）机械雾化油枪油压控制在2MPa-3.5MPa8）油枪在试运转的时候注意枪头的清洗，以防止管道中的杂质堵塞枪头出口。,调节结构图,调节器,实体图,调节丝杠,实体图,上下调节丝杆,八、操作要点与参数,基本操作要点采用EPIC四通道煤粉燃烧器应将窑系统工艺操作同燃烧器操作视为整体，看火工要熟练掌握窑内物料煅烧情况，善于综合分析，前后兼顾，且有预见性，做到“三稳”（稳定操作、稳定热工制度、稳定料量），“三勤”（勤看、勤联系、勤调节），窑速稳中求快。,操作准备工作,*回转窑已进入操作状态*检查燃烧器耐火浇注料包套是否完整无损，包套不完整不得使用。*燃烧器已伸入窑头且已调整定位*各手动阀门转动是否灵活。转动方向是正确*压力表安装到位，检验完毕*确认所有风道的软管和进油.回油软管已连接完毕*燃油系统管路连接是否正确*过滤器的滤网是否清洁*油泵是否可以用手转动*油泵转向是否正确*油路阀门是否灵活*一次风机开启*煤粉输送系统已清理干净，无煤粉存在，处于准备操作状态*安全措施具全，检查各压力表读数点火注意事项,点火注意事项,正常点火：为降低喷爆危险，在点火和驱气期间，应关闭窑尾电收尘高压系统和振打设备，充电系统应接地。火焰熄灭时应中断燃料供应。热窑点火：窑衬和物料的温度必须超过800，如需要，点火前回转窑必须转过1/4圈以提供新的窑衬热表面和物料。无把握时可用火把点火,烘窑前应完成的工作,1.1烧成系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已完成。1.3煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅。1.4全厂空压机站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气，并且管路通畅。1.5烧成系统及煤粉制备系统冷却水管路畅通，水压正常。,操作,点燃气力雾化油枪油枪：1）打开供气开关，压力0.40.5MPa；2）启动油泵，压力0.350.45MPa；3)用小火把点火点燃机械雾化油枪：启动油泵调整压力到油泵正常工作压力2MPa-3.5MPa启动期间：1）送煤量约正常值的1/31/5,调节短火焰；2）旋流风和直流风的推荐压力参数为0.010.02MPa；3）煤风推荐压力参数为0.0020.004MPa。稳定生产期间：1）退出油枪1m左右；2）调节最佳长火焰，旋流风和直流风的推荐压力参数为0.020.039MPa；3）煤风推荐压力参数为0.0080.01Mpa。火焰的形状可用调节各阀和改变各风道的轴向相对位置来改变，也可以通过改变煤粉喷口处速度来调节。在正常操作过程中，二次风温必须达到800950，以确保最佳的燃烧状况。,烘窑点火,目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成，并紧接投料的方案，烘窑点火操作步骤如下：1确认各阀门位置（1）高温风机入口阀门，窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾大布袋收尘器风机,调整大布袋收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。（2）篦冷机各风机入口阀门全关。3.2在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。3.3用8m长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。,点火图,高压雾化效果图,侧图,有一定的火焰角度,3.4将喷煤管调至进窑口50mm，连接好油枪，关好窑门。确认油枪供油阀门全关，启动临时供油装置。5将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内，全开进油、回油阀门，确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压至1.82.5Mpa(1825kg/cm2)。6开窑头一次风机，调整风机转速至正常值的1020%左右。7随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，调整窑尾大布袋收尘器风机阀门，保持窑头微负压。8用回油阀门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。9油煤混烧及撤油时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于350时开始喷煤。烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。,接上,10烘干过程应遵循“慢升温，不回头”的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点润滑情况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪临视窑体表面温度变化。11烘干过程中不断调整窑头一次风量和大布袋收尘器风机阀门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑制度升温。12启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场按慢驱动转窑。启动窑尾气缸密封空压机调整气压，同时启动密封干油泵。13随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室(F1)风机，逐步加大一室(F1)风机进口阀门开度。当阀门开至60%，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机(Fg1)，乃至二室风机，增加入窑风量。14烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风。15视情况启动窑口密封圈冷却风机。,接上,16当尾温升到600时，恒温运行期间，做好如下准备工作：（1）预热器各级翻板要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。（2）检查预热器烘干状况。17烘干后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数字显示准确无误。18经检查确认烘干时，如无特殊情况进系统正常运行操作。如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。窑冷却后要认真检查，如果发现有大面积火砖剥落、炸裂，其厚度在火砖厚度的1/3以上时，应考虑将剥落处重换砖。换砖时要注意不要使已经烘干过的内衬再次着水变湿。再点火按正常升温操作。19此处所述烘窑方法仅考虑回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管和篦冷机的烘干可在试生产期间低产量下完成,故障停车后的重新启动,故障停车后的重新启动是指紧急停车将故障排除后，窑内仍保持一定温度时的烧成系统启动。1窑内温度较低时的重新启动窑内温度较低时如应先翻窑后采用喷油装置点火燃，后启动喷煤系统，喷煤量应视窑内情况灵活掌握。2窑内温度较高时的重新启动；窑内温度较高时，煤粉直接喷入即可点燃，喷煤前应先转窑，将底部温度较高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。,8-3燃烧器使用调整的基本原则,1）确保燃烧器耐火浇注料包套的完整性，产生过程中要经常检查耐火包套，发生破损后必须停止使用，否则将使燃烧器头部材质严重烧损。因浇注料破损造成的损害，不属于本产品的质保内容。2）保持窑内物料填充率、窑速、火焰温度、火焰形状的稳定；3）如窑内温度略偏低，尽量不增加燃料，主要考虑调节旋流、直流风，改善燃烧条件。窑温偏高应及时减少燃料；4）调整煤风要及时，但不得猛增、猛减，力求稳定；5）加煤时，应相应增加旋流、直流风量；6）合理调整燃烧器的位置，一般是离料近窑皮厚，离料远窑皮薄，火焰高窑皮短，火焰低窑皮长。,关闭燃烧器停止煤粉输送,放空燃料输送系统。燃烧器从窑头罩中退出，在窑未冷至500前，直流风和旋流风（少风量）不得停止燃烧器全部抽出窑头罩后，冷却风可逐步停止。,生产中煤管的认识与调节,煤粉在回转窑内的燃烧过程回转窑内煤粉的燃烧所形成的火焰属于湍流扩散火焰，燃烧过程基本上可分为四个阶段。燃料与空气的混合。燃料与空气加热至一定的温度，释放挥发份挥发份的着火燃烧放出热量，为固定碳的着火燃烧创造条件。固定碳着火燃烧及燃尽。释放燃烧产物。煤中的可燃物质主要是挥发份和固定碳，还有部分硫分。加热煤的颗粒。挥发份首先释放出来，这部分气体着火点低，很容易的就与空气混合兵迅速的燃烧。一般这以过程可以在0.1S内完成，余物便是具有微孔的残碳或残焦颗粒。氧与燃烧产物向焦炭颗粒表面逆向流动并在该处化合生成CO和CO2在高温范围内，燃烧受扩散控制，烟煤和无烟煤的燃烧速率差别不大；在中低温的情况下，焦炭燃烧的速率受化学反应控制两者差距很大.,接上,煤粉入窑后首先被干燥，排除水分，随着温度的升高，挥发份开始逸出，并在颗粒周围形成一层气体薄膜，这一过程是干燥预热阶段，这段流股在生产上称为黑火头，或者叫火焰根部，当温度持续升高，达到挥发份的燃点后，挥发份开始燃烧，形成明亮可见的火焰，在挥发份没有燃烧完之前，焦炭颗粒被挥发份和燃烧产物的气体膜所包围，无法与氧气接触，因此无法燃烧，只能进行焦化，无法燃烧，待挥发份燃尽后，空气中的氧气才与焦炭颗粒接触进行焦粒的燃烧。,强化窑内煤粉燃烧过程的主要技术措施,使煤.风，尤其是二次风迅速充分混合。有效卷吸高温烟气回流。加大燃烧器的推力。,燃烧器个风道的作用,*燃烧器中心风的作用、冷却燃烧器端部，保护喷头。、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。中心风的风速一般在、防止煤粉回流倒灌和窑灰沉积堵塞燃烧器喷出口。因为如果没有中心风，燃烧器出口附近的负压区谷底便凹入燃烧器端部内。、保护窑皮，减少工艺事故。因为中心风的采用使一次风量大大降低，不再需要采用很大的旋流风使火焰稳定，避免了火焰粗短，扫窑皮。、辅助调节火焰形状，改善熟料质量。,*外风的作用,外风为直流风，通过周向均匀分布的小喷嘴形成了多个高速直流风射流柱，提高了直流风的喷射速度和动量。外风具有很强的穿透性和卷吸二次风的能力，同时大量将大量的被卷吸的二次风同煤粉混合起来燃烧,*旋流风的作用,旋流风道内通过特殊设计的的旋流体能产生高速旋流风。强度大混合强烈，动量热量传递迅速，保证煤粉在极短的时间和距离内与氧气相接处，并在燃烧器根部形成回流区，回流区中心为负压，能将高温烟气回流到火焰起始处。从而使煤粉快速着火，形成稳定的火焰。,影响火焰的形状的因素,影响火焰形状的因素很多，如排风量、一次风量、二次风温、内外风比例以及煤质等，对火焰影响最大的是窑内烧成带的燃烧空气量和内外风比例及煤质。所以在操作过程中应结合煤质、窑皮情况、窑内温度以及分布窑负荷曲线、物料结粒以及带起情况、和窑尾温度、入窑分解率、负压、废气成分等因素的变化.合理调整内外风及煤风比例，调节火焰的形状和热力强度,用风的基本调节,当煤风一定时候，内风决定火焰形状，外风决定火焰长短，外风增加，内风量相应减少，则火焰变长，有利于白狐窑皮和耐火材料，但是气流混合交换能力差，不利于强化煤粉的燃烧；如果反之调节，则火焰发散，火焰缩短，强化煤粉初期混合与燃烧，但是威胁窑皮和耐火材料。过小的外风喷出速度影响射流的穿透能力，同时减弱对二次空气的卷吸，导致煤粉不能与二次空气很好的混合，造成燃烧不完全；过大的外风喷出速度将会引起过大的回流，强化了煤粉后期混合与燃烧，使火焰核区拉长，同样导致燃烧不完全，引起窑尾温度升高。当煤粉中的挥发份较高时，一次风占的比例因该多一些。挥发份低不易着火的煤，一次风速应该小一些，挥发份含量高的煤一次风因该大一些。,与燃烧器有关的问题和调节,（1）燃烧器的中心一般稍偏于窑口截面中心。如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内得不到充分燃烧增加热耗，同时也容易长窑口煤粉圈。如果火焰离料表面太远而偏离窑衬，火焰射流则会碰撞窑皮，冲刷而烧坏窑皮和窑衬，严重时会引起频繁结皮、结圈、结蛋等现象。（2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧