CH01-生产运营管理导论.ppt

课程名称生产与运作管理使用教材生产与运作管理（第二版）陈荣秋马士华专业班级授课时数授课教师主要参考文献1.运营管理（第11版）（美）理查德.B.蔡斯等著任建标译机械工业出版社2.生产与运作管理（第三版）刘丽文主编清华大学出版社,“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。可以说，人类最早的管理活动就是对生产活动的管理。,生产与运作管理,湖南文理学院刘茂华lmhyf1413974212643公共邮箱jsjxx07,教学安排,课程学时：48学时作业：练习题、论文考核方式：考试考试方法：作业、出勤20%期末考试80%,基本教材,生产与运作管理（第二版）陈荣秋著高等教育出版社,参考教材,1.运营管理（第11版）（美）理查德.B.蔡斯等著任建标译机械工业出版社,2.生产与运作管理（第三版）刘丽文主编清华大学出版社,课外读物,丰田生产方式大野耐一著中国铁道出版社基业长青柯林斯等著中信出版社竞争战略波特著华夏出版社竞争优势波特著相关网址/bbs/,11收入、费用和利润,1.掌握生产与运作管理的概念2.区别制造业与服务业不同点；3.描述生产与运作管理的目标、任务；4.了解生产与运作管理的发展演变；5.初步了解当前世界生产与运作管理发展的一些新趋势。,学习目的与要求,第一章生产运营管理导论,重点生产与运作管理的基本概念；生产与运作管理的范围与内容生产与运作管理的的新特征。难点现代运营管理面临的新课题及其特征。,教学重点与难点,【开篇案例】通过改善运作管理而增值,有效的运作管理通过提高企业的竞争力和长期获利能力来增加企业价值，下面是企业一些重要的运作决策实例：Intel公司需要新建一个数十亿美元的制造工厂来生产下一代电脑芯片，应该建在什么地方呢？AmericanAirlines需要对其资源进行分配以满足旅客下月空中旅行的需求，针对不同的飞行路线如何安排飞机、针对不同的飞机如何安排飞行员、针对不同的飞行如何安排服务员呢？芝加哥911紧急电话中心的经理打算通过提高预测的准确性来合理地分配电话接听人数，从而减少打电话者的等待时间，应采取什么方法来预测每个工作时段电话接听率呢？上述例子只是运作经理所遇到的问题的冰山一角，无效的运作决策会使公司增加运作成本从而失去竞争优势，相反，有效的运作决策能增加利润和促进增长从而提升公司价值。做出有效运作决策的关键就是理解运作管理的基本理论，熟练运用一些决策工具和掌握解决问题的方法。,一、生产与运作管理的基本概念,经济的发展,经济活动,服务业的兴起,前工业(Pre-industrial)社会人们主要从事农业和采掘业实质是从自然界直接获取所需的物品动力来自人力和兽力主要活动是同自然界打交道工业(Industrial)社会人们主要从事制造业，生产自然界原来没有的物品动力来自蒸汽和电力分工是工业社会组织生产活动的基本原则主要活动是同经过加工的物品打交道,后工业(Post-industrial)社会人们主要从事服务业信息成为关键资源生活质量由教育、保健和休闲来衡量主要活动是人们之间的交往,生产（Production）：有形产品的制造；,运作（Operations）：提供服务（无形产品）的活动。,现在将两者合称为Operations，称为生产运作（运营）生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。,生产与运作活动的过程,典型的生产与运作活动的投入、转换和产出,制造生产与服务运作的区别,有形产品的制造过程和无形产品的服务过程都可以看作是一个“输入转换输出”的过程，但这两种不同的转换过程以及它们的产出结果有很多区别，主要表现在以下几个方面：（1）产品物质形态不同（2）顾客参与程度不同（3）对顾客需求的响应时间不同（4）在质量标准及度量方面不同,服务业与制造业的比较,二、生产与运作管理,生产与运作管理就是对生产与运作过程的计划、组织和控制。生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。无论一个企业生产什么，生产与运作管理在企业经营中都居于核心地位。,（一）生产运作管理的内容,1、生产运作系统的设计,产品或服务的选择和设计；生产运作设施的选址；生产运作设施的布置；服务交付系统设计；工作设计。,生产计划：解决生产什么、生产多少和何时出产的问题。,组织：解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用问题（生产要素是指投入生产运作系统的各种生产资源，如劳动者、劳动资料、劳动对象、信息等）。,控制：解决如何保证按计划完成任务的问题。,3、生产运作系统的维护包括设施的维修和管理、质量的保证、整个生产运作系统的不断改进等。,2、生产运作系统的运行,（二）生产与运作管理的目标,高效、灵活、清洁、准时地生产合格产品或提供满意服务。效率是投入和产出的比较；灵活是指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。清洁指对环境没有污染。准时是在用户要求的时间、数量内，提供所需的产品和服务。,（四）生产与运作管理的地位,1、生产与运作管理的地位生产与运作管理在企业管理中的地位首先表现为生产与运作管理是企业管理的一部分其次，生产与运作管理活动是企业管理一切活动的基础。对生产活动管理不好，企业就很难按品种、质量、数量、期限和价格向社会提供产品，满足用户要求，增强企业自身的竞争力。在这种情况下，企业就无法实现其经营目标。所以，在市场经济条件下的企业，在重视经营管理的同时，决不能放松生产与运作管理。,2、生产运作管理与其它职能管理的关系,生产与运作职能是社会组织三大基本职能之一社会组织的三大基本职能：运作、理财和营销。运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。理财就是为企业筹措资金并合理地运用资金。营销就是要发现与挖掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。,生产运作管理与企业管理系统的关系,企业管理的目的是要在充分发挥市场营销、生产与运作与财务管理等职能作用的基础上，实现企业系统的整体优化，创造最佳经济效益。在企业管理系统中，三大职能互相影响、互相制约。如果企业营销体系不健全，营销政策不完整、销售渠道不畅，即使企业拥有竞争力很强的产品，也难将产品销售出去，更谈不上取得市场地位、获得竞争优势。如果企业生产与运作系统设计不合理，产品质量不能保证，这样的产品就是有再完善的营销体系也很难将产品销售出去。假如企业上述两项都不错，但财务管理系统较弱，资金筹措和资金运作能力很低，企业最终也会因为没有足够的资金支持和资金使用效果低，而不能在市场竞争中把企业做大做强。因此，对于企业这样一个完整的有机系统，提高企业管理水平必须以系统的观点，应从系统的角度全面提高企业各职能的管理水平。,运作管理与企业其它职能之间的关系？,3、生产与运作管理是企业市场链的主要活动,企业生产经营可以说有五大活动：财务、技术、生产、营销和人力资源管理。这五大活动是有机联系的一个循环往复的过程，企业为了实现自己的经营目的，首先要制定一个经营方针，决定经营什么、生产什么；然后需要准备资金，即进行财务活动；其次需要研制和设计产品以及工艺进行技术活动；设计完成后，需要购买物料和加工制造进行生产活动；产品生产出来以后，需要通过销售使价值得以实现即进行营销活动；销售以后得到的收入进行分配，其中一部分作为下一轮的生产资金，又一个循环开始。而能使这一切运转的，是人企业的人力资源管理活动。,财务,生产,营销,技术,人力资源,企业经营的活动过程,阅读材料,生产与运作管理是企业竞争力的真正源泉。在市场需求日益多样化、顾客要求越来越高的情况下，如何适时、适量地提供高质量、低价格的产品，是现代企业经营管理领域中最富有挑战性的内容之一。在20世纪80年代，美国工商企业界的高层管理者们曾经把兴趣更多地偏重于资本运营、营销手段的开发等，而对集中了企业绝大部分财力、设备、人力资源的生产系统缺乏应有的重视，其结果导致整个生产活动与市场竞争的要求相距越来越远。而后起的日本企业，则正是靠它们卓有成效的生产与运作管理技术和方法，使其产品风靡全球，不断提高其全球竞争力。尤其日美汽车工业之间的竞争和成败是这方面的一个最好例子。在今天，绝大多数企业已经意识到了生产与运作管理对企业竞争力的重要意义，开始重新审视生产与运作管理在整个企业经营管理中的地位和作用，大力通过信息技术的应用等手段来加强生产与运作管理。今天的中国企业实际上也面临类似的问题，西方国家的经验教训值得我们借鉴。,三生产运作类型,（一）生产运作类型的划分,可根据产品或服务的专业化程度来划分生产运作类型产品或服务的专业化程度可用产品或服务的品种数多少、同一品种的产量大小和生产运作的重复程度来衡量。,按上述分类标准，可分为以下三类：,大量生产运作：品种单一，产量大，生产重复程度高；,单件生产运作：品种繁多，每一品种仅生产一台，生产的重复程度低；,成批生产运作：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。,（二）成批生产运作不同生产类型的特征,1、大量大批生产的特征由于大批生产运作与大量生产运作的特点类似，所以习惯上合称“大量大批生产运作”。大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。（1）生产周期短；（2）机械化、自动化水平高；（3）人力、物力消耗少，成本低；（4）产品质量高而稳定。,大量生产方式1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线,流水生产线大量生产方式的典型运作模式,流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”，使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。,流水生产的特征按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地，并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特征是：,1)工作地专业化程度高。,2)生产按节拍进行。,3)流水生产线内各道工序的生产能力相等。,4)劳动对象流水般地从一道工序流向下一道工序。,流水线生产,流水生产的基本原理,流水生产的发展,2、单件小批生产类型的特征,小批生产运作的特点与单件生产运作相近，习惯上合称“单件小批生产运作”。难以实现高效率、低成本和高质量。（1）产品制造周期长，订货期长。（2）通用化设备，用人多，生产效率低（3）成本高。（4）产品质量不易保证。,三种生产类型的比较,总结：大量大批生产有很大优势，但其应用有一个先决条件，即所选定的单一产品必须是市场上在较长时间内大量需要的产品。,（三）提高多品种小批量生产运作效率的途径,1.减少零件变化（1）推行产品系列化及零部件标准化、通用化（2）推行成组技术成组技术是一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法。从设计属性和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性。将相似零件归并成零件族，采用相同或相近方法处理，从而减少重复工作，节省时间，提高效率。,2.提高生产系统的柔性,系统柔性（systemflexibility）：系统处理外界变化的能力。两层含义：能适应不同的产品或零件的加工要求；转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。,两种办法：（1）提高机床的柔性数控机床（numericalcontrol，NC）通过由数字、字符构成的指令程序控制工件加工的机床。通过改变指令来适应不同工件的加工，比改变机床和工艺设备来适应不同工件的加工要容易得多。柔性制造系统（flexiblemanufacturingsystem，FMS）：是由自动化物料传送系统联结起来的，在计算机控制下运行的一组数控机床构成的，能完成数个零件族加工的制造系统。（2）采用成组技术同族零件在一起加工可以减少机器的调整准备时间，从而使生产系统能较快地从生产一种零件转向生产另一种零件。,四、制造业生产类型的划分及其特点,1.按基本工艺特征划分,按工艺过程的特点，可以把产品的生产类型分为流程性生产和离散性生产。流程性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称为连续性生产。离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。在离散性生产中，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称为离散型生产。因为这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工-装配式生产。,2.按产品需求特征分类,备货生产（maketostock，MTS）备货生产是在市场需求调查、市场需求量预测而不是顾客订单的基础上，有计划地进行生产，以满足共性的市场需求。备货生产的产品通常是通用产品。订货生产（maketoorder，MTO）订货生产是根据用户订单提出的具体订货要求来组织生产，以满足用户需求的特异性。用户订单的要求有可能包括产品的性能、规格、数量、交货期等不同内容。,备货生产与订货生产的特点比较,一般而言，备货型生产的加工对象的标准化程度高，生产效率高，但对顾客的个性化要求的满足程度低；订货型生产的加工对象的标准化程度低，生产效率低，但对顾客的个性化要求的满足程度较高。为了兼顾顾客的个性化要求和生产过程的效率，可以将备货型生产和订货型生产组合成各种不同的生产方式，这种组合的关键是确定备货生产和订货生产的分离点，简称“备货订货分离点”（CODP）。在CODP的上游是备货型生产，是预测和计划驱动的；在CODP的下游是订货型生产，是顾客订货驱动的。加工装配式生产可以划分为研究与开发、产品设计、原材料采购、零部件加工和产品装配等几个典型的生产阶段。将CODP定在不同的生产阶段之间，就构成了组织生产的不同方式。,备货订货分离点,备货型生产,订货型生产,备货型生产与订货型生产的结合,五、能力与需求的匹配,供需链供需链瓶颈及其对生产运作的影响如何使能力适应需求的变化理想的供需关系：准时生产,（一）供需链,组织生产活动应遵循的原则是供需协调。在整个社会生产过程中形成了一系列的供方和需方，这一系列的供方和需方构成了一条条的供需链。,（二）供需链瓶颈及其影响,瓶颈是制约整个系统产出的部位或环节。当最终需求超过社会生产能力时，造成人们所需要的物品和服务短缺，供需链的瓶颈就出现在供方。当瓶颈出现在供方时，供方在市场中就处于主导地位，形成卖方市场。,原料生产企业,材料加工企业,产品制造企业,最终用户,ABCD生产能力最终需求,15（BN）2025242520（BN）252525(BN)25(BN)25(BN)2630303528（BN）,供需链瓶颈的变化,供需链瓶颈及其影响,（三）如何使能力适应需求变化,这是生产运作管理要解决的基本问题能力在“量”和“质”方面的改变能力与需求在量方面的匹配改变能力通过库存调节能力与需求在质方面适应以不变应变以变应变,1.4.3理想的供需关系：准时生产,准时生产是组织生产的哲理，有普遍性供需协调将需方所需的产品和服务在需方需要的时间在需方需要的地点按需方要求的数量和质量以合理的价格提供给需方,六、生产与运作管理的历史演变过程,19世纪末，由于实行了劳动分工，并按劳动技巧和效率的差别支付工人的劳动报酬，使工资制度逐步合理化。这是生产管理的初级阶段。,20世纪初叶，被誉为“科学管理之父”的泰勒，首倡科学管理运动，标志着生产与运作管理作为一门学科的诞生。1913年，福特在自己的汽车工厂内，采用专业化分工和流水作业的生产方式安装了第一条汽车装配流水线，使生产率大幅度提高，揭开了现代化大生产的序幕。,二次世界大战后：运筹学的一些理论和方法被广泛用于生产管理领域，线性规划、库存论、网络技术等一系列定量分析方法在生产管理中发挥了重要的作用，企业管理也开始进入现代生产管理的新阶段。,进入50年代，美国管理专家戴明和朱兰把统计质量控制技术和工人参与质量管理改进的思想传播到日本。日本企业经过20年的实践，创造出全面质量管理（TQC）日本丰田汽车公司从50年代起，花了30年时间创造出来独具一格的生产方式准时化生产方式（JIT）。在此基础上，美国用了5年时间，花费了500万美元的巨资，概括出目前广泛采用的“精益生产方式（LP）”。,进入70年代，计算机技术的发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入企业管理领域，生产管理进入新的发展阶段。出现了敏捷制造（AM）、企业资源计划（ERP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等,20世纪80年代：生产管理的研究范围不断扩大，由原来单纯对制造业生产管理的研究扩展到非制造业的运作管理研究，形成了现今的生产与运作管理学科。,JIT（准时化生产）TQC（全面质量控制）CIMS：计算机集成制造系统FMS：柔性制造系统CAD：计算机辅助设计CAM：计算机辅助制造G.T：成组技术ERP：企业资源计划,20世纪90年代以后，随着经济全球化和知识经济时代的到来，信息技术、计算机技术、管理信息系统、业务流程重组（BPR）、制造资源计划、企业资源计划（ERP）、精益生产方式、敏捷制造、再造工程、核心竞争力、大规模定制、供应链管理等一系列与生产与运作管理相关的技术、管理方式及生产中所存在的各种问题的大量涌现，为生产与运作管理学科提出了新的课题。,生产与运作管理的发展简史,19世纪以来运作管理发展演进的重大事件,七、现代生产与运作管理的特征,（一）传统生产管理模式及其弊端20世纪20年代，“第一次生产方式革命”，即单一品种（少品种）大批量生产方式替代手工制造单件生产方式。“第二次生产方式革命”，即“多品种、小批量生产方式”。我国传统的生产管理模式，是在20世纪50年代学习前苏联的基础上创立发展起来的，以产品为中心组织生产，使得整个经济处于投入多、产出少、消耗高、效益低的粗放型发展状态。,与现代企业的生产与运作管理相比，我国企业传统的生产管理模式存在着以下的一些弊端：1.企业生产缺乏柔性，对市场反应能力低“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。2.企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加。“多动力源的推进方式”，是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产，而后推到下一个阶级，直到最后的总装配，构成了多级驱动的推进方式。,（二）传统生产管理模式更新的内容,1.在生产方式上，从粗放式生产转变为精益生产2.生产与运作管理手段，由手工管理转变为计算机管理3.生产品种方面，由少品种、大批量转变为多品种、小批量生产4.在管理制度上，由非制度化、非程序化、非标准化转变为制度化、程序化和标准化,（三）现代生产运作管理的新特征,生产运作管理范围的扩大,多品种小批量生产方式成为主流,信息技术给生产运作管理带来的变革,生产运作全球化的趋势,新型生产经营模式,跨企业集成管理供应链管理、虚拟企业、战略联盟,八、现代企业生产运作管理发展新趋势,从一个区域或国家走向全球化从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争从竞争（competition）走向合争（co-opetition）从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化重视生产运作策略（operationsstrategy）从标准化（共性）走向个性化从零库存走向零时间重视环境保护,成组化成组技术(GroupTechnology即GT)并行化并行工程(ConcurrentEngineering即CE)柔性化柔性制造系统(F1exibleManufacturingSystem即FMS)敏捷化敏捷制造(AgileManufacturing即AM)准时化准时化(Just-In-Time即JIT),精益化精益生产(LeanProduction即LP)信息化管理信息系统(MIS)集成化计算机集成制造系统(CIMS)业务过程重组BusinessProcessReengineering即BPR供应链管理SCM大量定制生产（个性化生产和标准化生产）,阅读资