高速铁路建设工程监理指南(四电及接口)

.高速铁路建设工程四电及接口监理指南第一章总则1编制目的 ：本指南旨在将四电接口工程的施工工艺流程、工序控制、原材料和构配件质量控制以及控制要点等进行归纳汇总，以供监理单位人员学习参考。2适用范围：高速铁路建设工程四电接口工程。 第二章铁路工程四电专监监理程序2.1.开工准备四电监理工程师审批四电接口工程施组、开工报告、方案和变更等四电专监督施工单位进行有关四电接口工程的技术交底。监理站对施工单位进场四电技术人员资质必须审核；人员资质控制流程2.2.督促施工单位建立健全工程质量自检自控体系；（1）技术人员、质检人员到位。（2）质检程序健全。（3） 体系运转良好；严格工序管理和过程质量控制。 施工工序质量控制流程2.3.原材料、构配件质量检查流程：2.4.必备测量仪器、设备 接地电阻测试仪直流双臂电桥数字兆欧表水准仪5m、50m钢卷尺、标准直尺测量模型板倾斜仪2.5.现场核查建立健全施工质量的验收制度，严格工序管理和过程控制。四电接口工程多为隐蔽性工程，做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程隐蔽前自检，自检合格后报监理单位检查签认，验收不合格的不得进入下一道工序施工。施工图现场核对：监理单位、施工单位依据设计文件负责施工图现场核对；发现差错或与现场情况不符，必须及时通知建设和设计单位。严格原材料和施工质量的控制，加强对甲供、甲控物资的试验检测工作，四电专监依据设计文件对进场四电接口原材料、构配件质量、规格复检。充分发挥实验室功能，从源头严把材质量关，切实做好原材料检测和特殊过程的质量检查，保证每道工序质量合格。第三章桥梁四电接口技术3.1.桥墩（台）综合接地系统3.1.1.钻井桩基础桥墩接地设置： 1在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。图示基桩布置形式仅为示意，工点设计时应按照各桥墩具体的结构形式完成每个基桩的接地设计。2桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的搠地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。3图示接地钢筋均应有先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接地网最大短路电路要求。施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。4所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量，焊接要求详见焊接示意图，图示为接地钢筋电气连接示意，各工点施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。3.1.2.挖井基础桥墩接地设置：1在基地底面设一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基地底面；钢筋网格间距宜按照1m1m设置，中部十字交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以L形焊接，外围钢筋应闭合焊接，其它节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70mm。2桥墩中应有两根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连接，另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩大里程侧立面。3.图示桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接地网最大短路电流要求。施工时应对接地钢筋做出标识，便于检查。3.1.3.桥台综合接地1.贯通地线铺设在两侧通信信号电缆槽内，利用桥台横向结构钢筋实现横向连接。2.接地端子均采用桥隧型接地端子。3.应在桥台上表面（或保护层）设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行无砟轨道板间的1/3和2/3处，并纵向贯通整个桥台。轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。3.1.4.门式墩综合接1.门式墩桥面接地端子位置：距线路中心线85cm、距大里程侧10cm、端口与桥面齐平。2.测试端子位置：距承台面20cm，面向大里程右侧。3.2.箱梁四电接口工程3.2.1.电缆上下桥槽道槽道设置：在有电缆上桥的桥墩正面大小里程侧，按距桥墩中心线各215cm，从墩顶向下按间距30+150+150+150，最底层槽道距地面小于50cm各预埋两行滑型槽道固定件。槽道施工要点：在砼浇筑前要填充好泡沫防止进水泥浆，拆模及安装后对槽道进行表面涂油或防腐剂。凡设计要求有电缆上下桥的位置，相邻箱梁应设锯齿型槽口，箱梁或桥墩埋设滑型槽道。槽道埋设采用钢筋定位法，槽道预埋件固定在定位钢筋上，混凝土脱模后，剔除待安装部位的填充泡沫，安装T型螺栓，采用砂浆封堵其余外露槽道。箱梁及墩身槽道按桥梁地段电缆上下桥预留图施工。箱梁、桥墩电缆爬架预埋件布置图桥墩电缆爬架预埋件布置图 箱梁电缆爬架预埋件布置图3.2.2.桥上接触网支柱基础技术要求接触网支柱基础中与埋的M39（6、8、10根）锚栓，锚栓外露基础面190mm，螺纹长度190mm5mm，配3个螺母，两个垫圈。栓头应采用镦头加工。锚栓应严格按照布置图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中需不断进行检查和校正。施工完成后应采取有效措施对锚栓外露部分进行防护。位于平坡或纵坡上的桥梁支柱基础顶面都应保持水平；预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应1mm。接触网支柱拉线基础（QJLX-1下锚拉线基础）预埋的4根M24锚栓，锚栓外露基础面为100mm，螺纹长度为100mm. 栓头应采用镦头加工。锚栓应严格按照布置图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中需不断进行检查和校正。施工完成后应采取有效措施对锚栓外露部分进行防护。位于平坡或纵坡上的桥梁支柱基础顶面都应保持水平；预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋功栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直的距离误差不应1mm。基础中心距箱梁中心：5750mm； 纵向跨距允许偏差500mm；支柱螺栓外露基础面：1905mm；下锚栓拉线外露基础面：1005mm；预埋螺栓与基础面垂直：1mm；螺栓间距：1mm基础距箱梁中心距离：允许偏差+2mm，0。接触网基础预埋件在模具上焊接，模具可以找专业机械厂按图精准加工，按三层加工，上下开孔尺寸按锚栓直径加大0.5mm，中间按锚栓直径加大1mm，确保接触网基础预埋件在模具上焊接的精准度。下锚拉线基础预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应1mm。施工要点 检查螺栓所用材质、类型，螺纹的长度；根据基础类型，正确选用法兰盘的型号；依据基础设计要求位置，按照设计里程复核基础位置。检查预埋的螺栓位置及尺寸，确保预留的螺栓尺寸准确，精度满足要求；梁体施工完成后对螺栓外露部分用胶带缠裹防护，箱梁浇筑时，人工将接触网基础部分的桥面混凝土凿毛，并清理干净；再次核实螺栓间距，同时校正接触网钢筋和预埋接地端子位置；支立模板，灌注接触网基础混凝土。对螺栓外露部分用胶带缠裹进行防护，避免支柱安装前损坏螺栓。3.2.4.箱梁综合接地 接地钢筋布置 梁面接触网处接地设置 梁面无接触网处接地设置 注意：带接触网基础的一节箱梁，其通号槽内的接地端子不与横向接地钢筋连接。即：强电设备接地不能接入通号槽内的接地端子。3.3.1.空间刚构俯视图3.3.2.空间刚构接地设置1 G1型空间刚构 G2型空间刚构说明：承台以下综合接地钢筋连接形式参照挖井桩基础钢筋连接形式进行设置。G1、G2型空间刚构两侧墩身应分别有一根接地钢筋，一端与承台中的环节钢筋连接，另一端与顶板中的钢筋连接。G1、G2型空间刚构右侧墩身（面向大里程）距离承台顶面20cm处预留一接地端子供测试接地电阻和接地极接入。接地端子的位置：G1型空间刚构的起点侧（小里程侧）设置接地端子。G2型空间刚构的通信信号电缆槽内预留接地端子，并与贯通地线采用L型连接器连接。3.4.框架桥综合接地设置3.4.1.框架桥接地设置3.4.2框架桥接地端子侧视图注意：带接触网基础的一节框架桥，其通号槽内的接地端子不与横向接地钢筋连接。即：强电设备接地极不接入通号槽内的接地端子。3.5.声屏障3.5.1.桥梁声屏以“加高1m通透隔声板声屏障”为例。声屏障接地原则：由导电材料制成的声屏障及支架应在其结构内精选范本注意：带接触网基础的一节框架桥，其通号槽内的接地端子不与横向接地钢筋连接。即：强电设备接地极不接入通号槽内的接地端子。3.5.声屏障3.5.1.桥梁声屏以“加高1m通透隔声板声屏障”为例。声屏障接地原则：由导电材料制成的声屏障及支架应在其结构内预留接地端子，就近与桥梁综合接地系统预留的接地端子连接。声屏障接地装置：混凝土声屏障单元板顶部设置纵向接地钢筋，贯通整个单元板；在竖墙内设置贯通整跨梁的纵向接地钢筋，在每跨梁声屏障的起点侧，（与梁体起点侧接地端子相对应）预制一个接地端子，并与竖墙内纵向接地钢筋焊接；每个单元板上部纵向接地钢筋通过混凝土结构内的非预应力结构钢筋与竖墙内的纵向接地钢筋焊接。(4)声屏障接地装置通过起点侧预留的接地端子与桥梁体预留的接地端子实现单点T型连接。3.5.2.路基声屏障1 路基混凝土声屏障附注：1. 本图以无砟轨道桥梁插板式声屏障为例，图示声屏障结构仅为示意。2.声屏障接地原则：桥上由导电材料制成的声屏障及支架应在其结构内预留接地端子，就近与桥上综合接地系统预留的接地端子连接。3声屏障接地：在声屏障竖墙内设置贯通的纵向接地钢筋，并与每个声屏障金属立柱锚栓柱焊接；每跨梁的起点侧（对应桥梁体起点侧预留接地端子处）的竖墙内预制接地端子，并与竖墙内纵向接地钢筋焊接。（2）路基插板式声屏障3.声屏障接地：每100m声屏障段落的金属立柱通过锚栓柱实现电气连接。贯通敷设一根热镀锌扁钢，将声屏障立柱基础锚栓柱连接。在百米段落的中部的某个立柱（靠近基础网支柱）基础内预制接地端子并与锚栓柱焊接；声屏障接地端子通过不锈钢连接线与路基电缆槽接地端子连接。对于导电材料制成的声屏障单元板，由设计单位根据单元板的具体结构形式进行设计。3.6.路基桩板结构综合接地示意图附注：1.在每一根桩中应有一根通常接地钢筋，一端与版体中的横向结构钢筋可靠焊接，2. 版体中的纵向结构钢筋每100m断开一次。3.桩板结构中预留的接地端子与接触网基础里程一致时，分支引线B应绕过接触网基础后，在于贯通地线连接。4.接地钢筋应优先利用结构物种的非预应力结构钢筋，结构钢筋和专用接地钢筋截面应大于200mm2。3.7.连续箱梁综合接地3.8.跨线桥综合接地附注：跨线桥上部应预留接地端子 ，供桥上金属护栏等接地。跨线桥的主跨梁体底面应利用表层结构钢筋形成一个钢筋网，用于桥下接触网的闪络保护。钢筋网四角应预留接地端子。在主跨桥墩社两根竖向接地钢筋，上端与墩帽接地端子连接，下端与桥墩下部侧面的接地端子连接。梁体钢筋网接地端子与墩帽接地端子间、桥墩下部接地端子与路基电缆槽接地端子间采用不锈钢连接线连接。3.9.桥梁四电接口工程原材料3.9.1.接地端子、接地钢筋接地端子分路基型接地端子和桥隧型接地端子；两种端子不锈钢套相同，区别在于与不锈钢套接续的材料；路基型接地端子的接续材料与贯通地线相同（是铜质线缆）；桥隧型接地端子的接续材料是16圆钢筋。资料审查：由厂家提供，铁道部产品质量监督检验中心出具的发往客运专线建设工地的抽样检验报告；每1000个为一批，不足1000个亦按一批计，每批抽检1个。现场检验：不锈钢端子的前端设有M16螺栓孔、外径不小于30mm，M16螺栓孔的螺纹长度不小于16mm，并为符合GB3931要求的通用螺纹；M16螺栓孔要加装高度不大于1mm的塑料封头。不锈钢端子的后端为一段总长度不小于150mm的16连接圆钢，连接圆钢分为直型和直角型两种，直角型连接圆钢的长、短边的长度根据现场施工情况确定。不锈钢端子与连接圆钢采用轴孔过盈配合工艺连接，可靠结合面积不得小于200mm2，（高度约4mm、端子全长25mm）并且连接圆钢必须与螺栓孔隔离、隔离长度不小于5mm。不锈钢端子与连接圆钢一周不得有肉眼可见的缝隙。不锈钢端子的前端应有不易灭失的标识，标识内容必须包含厂名、序列编号等，产品的序列编号不得重复，如XX(厂标)000001。接地钢筋资料审查：厂家提供钢材产品质量证明书，施工单位实验报告，监理单位实验报告；现场检验：用游标卡尺测量钢筋直径，圆钢直径应16mm；螺纹钢直径应20mm.3.9.2.接触网基础钢制材料接触网基础预埋钢板、螺栓（以QJ-A1型为例）梁体施工时应预埋M39锚栓、钢板以及需与梁体钢筋一同绑扎的钢筋。M39锚栓的材质为Q345B（16Mn）或35号优质碳素钢。接触网支柱处基础中预埋的6根M39锚栓，锚栓外露基础面190mm，螺纹长度190mm5mm，配3个螺母、2个垫圈，锚栓头应采用镦头加工。位于平坡或纵坡上的桥梁支柱基础顶面都应保持水平；预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应1mm。锚栓、螺母、圈及预埋钢板均应做防腐处理，基础面一下150mm范围内的锚栓及气外露部分均应采用多元合金共渗+达克罗技术+封闭层处理。3.10.桥梁四电接口工程监控重点原材料的检测：接地钢筋、接地端子、接触网支柱基础及螺栓、下锚拉线基础及螺栓。钢筋接点焊接质量；测试端子的安装位置及施工质量。桥面接触网支柱基础基础及螺栓空间位置，下锚拉线基础及螺栓空间位置。抽检接地电阻，（抽检率不小于20%）建立桥基础接地电阻台账。检查强电设备接地是否接入综合接地系统。检查箱梁上的锯齿孔预制情况。检查箱梁上、桥墩上电缆上下桥槽道设置。检查声屏障接地端子设置及连接情况。第四章隧道四电接口技术4.1.隧道内综合接地4.1.1.一次衬砌接地设置对于一般拱墙设防水板的衬砌隧道应充分利用隧道的初期支护锚杆、钢架、钢筋网或底板钢筋。、级围岩有底板钢筋的隧道及明洞地段，利用隧道底板下层的结构钢筋作为接地极，隧道底板接地极按照1m间隔选用底板结构钢筋，即在隧道底板的底层形成一个1m1m的单层钢筋网，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接，其它节点绑扎。底板接地钢筋网按照一个台车位的长度考虑，间隔一个台车位设置。底板接地极通过连接钢筋与两侧电缆槽的纵向接地钢筋连接。4.1.2.二次衬砌接地设置1. 利用二次衬砌的内层纵、环向结构钢筋作为接触网断线保护接地钢筋；2. 接触网线垂直向上在拱顶的投影线两侧，以0.5m为间隔；各选3根纵向结构钢筋为接地钢筋；3. 上述投影线两侧各1.5m外的其他位置，以1m为间隔，选择纵向结构钢筋作为接地钢筋；4. 在每个台车位（作业段）中部选一根环向结构钢筋作为环向接地钢筋，环、纵向接地钢筋间可靠焊接。4.2.接地端子设置接地端子采用桥隧型接地端子。从隧道进口2米开始，每间隔100m在两侧通信信号电缆槽底部设置接地端子，用于连接贯通地线。从隧道进口2米开始，每间隔50m在通信信号电缆槽靠线路侧外缘设置接地端子，用于共轨旁设施、设备接地之用；接地端子及线鼻，采用不锈钢制造，单孔M16不锈钢套筒，塑料塞封堵。在专用洞室、变压器洞两侧壁下部设置接地端子，共洞室设备、设施接地。接地端子及线鼻，采用不锈钢制造，单孔M16不锈钢端子，塑料塞封堵，与混凝土表面齐平。4.3.隧道内电缆槽、设备洞室及余长腔4.3.1.电缆槽1.隧道内线路两侧设置通信信号及电力电缆槽，信号电缆槽与通信电缆槽采用合槽共用、共用盖板、槽内预留钢筋纵向分隔，信号用槽靠内，通信用槽靠外。电力电缆槽与通信信号电缆槽中间为排水沟。槽身采用C25砼。 2.通信信号电缆槽350mm300mm(宽深），其中信号用槽净空尺寸200mm300mm(宽深），通信用槽净空150mm300mm（宽深），电力电缆槽净空尺寸为300mm300mm（宽深）。3.每隔3至5间距设50mmPVC管泄水孔，往排水沟内排水。4.3.2.隧道地段设备洞室及电缆余长腔综合洞室内净空4m*2.8m*5m(宽*高*深)，洞室应交错设置在隧道两侧边墙上，并避开隧道衬砌断面变化处或变形缝处，避开净距1m以上，综合洞室同侧间距500m，对侧间距250m。综合洞室为复合衬砌结构，初期支护采用锚喷支护，二次衬砌采用模铸混凝土或模铸钢筋混凝土。每个综合洞室设置电缆余长腔，尺寸4m*0.2m*2.5m(宽*高*深)，且洞室两侧壁下部设置接地端子，供洞室内设备、设施接地之用。光纤直放站洞室内净空尺寸4m*2.8m*3m(宽*高*深)，洞室内预设通信信号电缆槽尺寸0.3m*0.2m (宽*深)。洞室两侧壁下部设置接地端子，供洞室内设备、设施接地之用。中继站洞室内净空尺寸6m*15m(宽*深)，直墙高3m。中继站应考虑防火、防潮、通风、空调等设施，并对洞室顶面、四周墙壁以及地面做防水处理，并考虑电磁屏蔽。隔离开关洞室内净空尺寸4m*5m*2m(宽*高*深)，洞室两侧壁下部设置接地端子，供洞室内设备、设施接地之用。照明箱变带电抗器洞室尺寸5m*8.5m（宽*深），不带电抗器洞室尺寸5m*7m（宽*深），直墙高度2.92m。照明箱变按左右侧布置，左右侧中心间距15m；洞室两侧壁下部设置接地端子，供洞室内设备、设施接地之用。4.3.3.电缆槽、设备洞室（余长腔）施工要求1.U型钉每隔1m一处。2.电缆槽内壁平顺光滑，电缆槽壁无破损、无裂纹，槽底平整，无杂物，排水孔畅通。3.电缆槽盖板无扭曲、破损、裂纹和掉角等；电缆槽与电缆盖板吻合，电缆槽盖合槽灵活。4.设备洞室位置与施工图中标明位置一致。5.设备洞室防盗门锁齐全，防水性能好。6.设备洞室外侧电缆余长腔尺寸符合设计要求。4.4.隧道综合接地施工要点：1.隧道接地极均以台车为单元。2. 作为接地极的锚杆与钢架除按照结构要求焊接牢固外，还要与钢架采用直径为16的L形钢筋有效连接。3. 防闪络接地的环向接地钢筋与两侧通信信号电缆槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋上下行交错焊接。4. 接地极的连接钢筋与防闪络接地的环向接地钢筋不要相互连接，可以同连接纵向接地钢筋上下行交错焊接连接。4.5.接触网槽道4.5.1.槽道综合接地1.轨槽预埋原则：按衬砌模板顺线方向长12米设计，吊柱悬挂每48米一处（兼悬挂AF.PW线），AF.PW线独立悬挂每24米一处。隧道内上下行线路错开3米布置。2.轨槽预埋施工方法采用定位孔直接固定法。工艺流程如下：依据设计要求的位置，在模板台车上开螺栓定位孔，每根轨槽需开3个定位孔。按照隧道弧度，预先加工轨槽具备相同的弧度。两根轨槽根据设计要求调整轨槽间距离，用扁钢焊接牢固。轨槽固定于模板台车：将轨槽放置于已开好的定位孔处，将轨槽固定点位置的填充泡沫抠出，放入T型螺栓；每根轨槽使用3根T型螺栓穿过模板台车上相应的预留定位孔，锁紧螺栓，使轨槽紧贴模板，完成定位连接。台车移动就位到指定位置，顶升模板使轨槽到位，如果网片钢筋影响轨槽处于正确位置，需调整对应的网片钢筋，保证轨槽正确定位。二次衬砌浇筑。浇筑及脱模：台车模板封堵完后，进行二次浇注衬砌脱模：T型螺栓螺母松开后，打开开孔封堵，取出螺栓，收回模板脱模。将轨槽固定点处重新填充发泡填充物，做好养护工作。3.注意事项预埋轨槽的I型锚钉与钢筋网片冲突时不允许切断或扭转锚钉。轨槽内发泡填充物在检测试验和接触网安装阶段时方可剔除。注意做好锚栓标记。所有轨槽相距隧道变形缝800mm。当接触网基础位于隧道II、III级围岩地段时，应对轨槽基础进行加固，并确保每根弧形轨槽与衬砌结构的三肢钢架进行可靠焊接，每根直形轨槽与衬砌结构的三肢钢架及单层钢筋网进行可靠焊接。、同一隧道应采取同一长度的模板台车。所有槽道的预埋金属体应接地，接触网基础附近的纵向结构钢筋作为接地钢筋与接触网基础（轨槽锚钉）连接，在无衬砌钢筋段落，应增加环向接地钢筋与综合接地母线连接。I型锚钉应均匀分布，其最大间距为250mm。所有轨槽预埋金属体应接地。隧道接触网基础图片4.槽道、T型螺栓规格尺寸 4.5.2.锚杆槽道施工误差要求1.槽道倾斜误差为3mm，施工时不允许出现扭转误差（扭转变形）。2.槽道在1000mm范围内顺线偏斜误差为5mm，垂直线路偏转施工误差5mm。3.槽道嵌入混凝土施工误差5mm。4.两槽道倾斜施工误差为12mm。5.垂直线路方向施工误差为30mm。6.两槽道平行施工误差为5mm。7.槽道组间距1.9m时，最大允许误差10mm；槽道组间距1.9m时，最大允许误差40mm。4.5.3.槽道施工1.施工准备检查槽道内发泡填充物的完整状态，如有残缺，应进行填补。对于两根一组的槽道，应根据设计要求的槽道平行间距，用钢筋或型钢焊接牢固。依据台车模板上槽道的设计要求位置，在模板台车上开螺栓定位安装长孔。每根槽道上固定点建议为两处（槽道两端部各一处），隧道顶部2.5m的弧形槽道固定点建议为三处（槽道两端、中间各一处）。2.直接固定法施工将预拼装好的槽道，在台车上按照定位基准线位置预安装。将T型螺栓穿过钢模板上的定位长孔，放入槽道，水平旋转90，固定槽道。 台车移动到位，校准中轴线，顶升模板，顶升模板时调整与槽道锚爪有冲突的二衬网片钢筋。槽道与二次衬砌内的电气化接地钢筋网焊接连接。 3.浇筑及脱模台车模板封堵完后，进行二次衬砌浇注。衬砌脱模：T型螺栓螺母松后，打开开孔封堵，旋转T型螺栓90取出螺栓，收回模板脱模。T型固定螺栓、螺母可重复使用。将槽道固定点处重新填补上发泡填充物，做好后序养护工作的防护。4.注意事项预埋槽道的锚杆与钢筋网片冲突时，不允许切断锚杆。槽道内发泡填充物在检测试验和接触网安装阶段时方可剔除。当接触网下锚（对应槽道C/D/E/G）位于槽道、级围岩地段时，应对槽道基础进行加强，并确保每根弧形槽道锚杆与衬砌结构的三肢钢架进行可靠焊接，直形槽道锚杆与三肢钢架及单层钢筋网进行可靠焊接。5.锚杆槽道外形及要求槽道动荷载疲劳振动性能满足设计要求。槽道防腐性能要求:按组焊接后，整体三级热浸镀锌防腐。槽道应有配套的“T”头螺栓。槽道必须通过防火性能的有效官方强制性认证。 4.6.隧道电缆过轨4.6.1.材质要求1.通信信号过轨管采用热浸塑钢管，电气化过轨管采用HDPE管。2.铺缆辅助铁丝采用4mm镀锌铁丝。4.6.2.隧道过轨管埋设要求：1.通信信号专业要求在隧道内设有光纤直放站、电力箱变、接触网分相电隔设备洞室处，洞室应预留与同侧正线通号电缆槽连同的100热浸塑钢管(4根)。一端至硐室同侧通号电缆槽内露头，另一端至设备洞室（或电缆余长腔）内露头。在隧道内设有光纤直放站处，通号预埋过轨管100热浸塑钢管(4根)预埋过轨管与隧道成45夹角，一端至硐室对侧通号电缆槽内露头，另一端在光纤直放站设备硐室（或电缆余长腔）内露头。在隧道内接触网分相电隔设备洞室处，通号预埋过轨管2根（100热浸塑钢管），过轨管两端至分相电隔设备洞室内露头。在隧道进口、出口外0.2m处，自两侧通号电缆槽内各预埋100热浸塑钢管4根，该4根管为过排水沟、电力电缆槽的过槽管，与线路成90夹角，过槽管一端在通号电缆槽内露头1cm，另一端延伸至电力电缆槽饿外20cm处，上弯，露出地面5cm。在隧道进口、出口延伸至隧道内约30米位置处，各预埋通信信号过轨管100热浸塑钢管4根，预埋过轨管两端至线路两侧通信信号电缆槽内露头。各预埋过轨管内均预穿4.0铁丝两根，过轨管端口临时封堵。2.电力专业要求在每个箱变洞、接触网隔离开关洞、综合洞、永久斜井分支口及正洞隧道口处将接地引出，各设两个接地端子。每个箱变洞、接触网隔离开关洞、综合洞、永久斜井分支口及正洞隧道口处预埋8根电力电缆过轨管，每个接触网隔离开关洞处预埋6根电力电缆过轨管。3.注意事项过轨位置与施工图一致。过轨管的数量、尺寸及间距应符合设计要求。过轨管伸入电缆槽内壁。过轨管内应光滑、畅通、不堵塞、无杂物。检查过轨管内是否有2根4mm镀锌铁丝，管道口均设堵头。4.7.隧道内电缆槽、设备洞室及余长腔1、电缆槽隧道内线路两侧设置通信信号及电力电缆槽，信号电缆槽与通信电缆槽采用合槽共用、共用盖板、槽内预留钢筋纵向分隔。电力电缆槽与通信信号电缆槽中间为排水沟。槽身采用C25混凝土。通信信号电缆槽350mm300mm(宽深)，电力电缆槽净空尺寸为300mm250mm（宽深）。每隔3m设50mmPVC管泄水孔，往排水沟内排水。2.隧道地段余长腔对大于500m隧道，需在隧道中综合洞室内设置电缆余长腔，每500m设置一处，隧道长500m至1000m时，只在隧道中间设一处电缆余长腔，尺寸为1500mm1500mm500mm，余长腔设盖板，能开启保护。综合洞室靠轨道侧底部设电缆余长腔（通信、电力分别设置），并满足电缆弯曲半径不小于1m的要求。电缆余长腔设置处需预留两根直径为100mm的热浸塑钢管，管壁厚度不小于3mm，与线路两侧的电缆余长腔连通。综合洞室要求设置防盗门锁并作防水处理。 3.电缆槽、设备洞室余长腔施工要求电缆槽内壁平顺光滑，电缆槽壁无破损、无裂纹，槽底平整，无杂物排水孔畅通。电缆槽盖板无扭曲、破损、裂纹和掉角等；电缆槽与电缆槽盖板吻合，电缆槽盖合槽灵活。设备洞室防盗门锁齐全，防水性能好。4.8.隧道四电接口工程原材料（以上叙述过的原材料再不赘述）4.8.1.接触网槽道1.接触网滑道主要技术参数：(以HTA52/34为例)隧道滑轨型号-HTA52/34-Q(JTA-53/34-Q，为带锚杆结构。槽道、锚杆、螺栓采用钢材等级S235JR(ST372)并符合有关国家标准。槽道本体、锚杆、螺栓均应采用热浸镀锌进行防腐，热浸镀锌应符合TB/T2073、2074、2075或产品制造依据的国家标准的有关规定。2.各类槽道尺寸：隧道内接触网吊柱预埋槽道：长3000mm，槽道弯曲曲线半径6650mm。隧道内AF线绝缘子底座预埋槽道：与接触网吊柱槽道相同。隧道内中心锚结预埋槽道：长1500mm，槽道弯曲曲线半径6650mm。槽道中心距隧道中心线5205mm，上下行对称安装（中心锚结预埋槽道与隧道中心线垂直）。OHL下锚槽道、OHL硬锚槽道：长2500mm，槽道弯曲半径6650mm。坠陀框架预埋槽道：长2500mm（直行槽道）4.8.2.T型螺栓、锚杆螺栓长100mm，M20资料审查：厂家提供产品质量合格证书现场检验：施工单位逐个检验，监理单位抽检20%检验项目：材料是否与产品质量合格证书内容相符，规格尺寸是否符合设计要求。4.9.隧道四电接口工程监控重点一次衬砌中的接地设置，锚杆、钢架、钢筋网底板钢筋的材料、位置、规格。二次衬砌中的接地设置，环向纵向接地钢筋、贯通地线的材料、数量、位置。隧道内、各硐室内接地端子的设置原则、数量、位置。隧道内各种预埋槽道的安装位置、规格尺寸、功能用途、预埋原则、注意事项。简述定位孔直接固定法工艺流程。接地锚杆、钢拱架、环向接地钢筋、纵向接地钢筋、接地端子的连通关系。隧道内、各硐室过轨管设计位置、数量、各种过轨管规格、材质应符合设计要求。隧道内、光纤直放站硐室电缆槽规格位置。各硐室规格、电缆余长腔尺寸。中继站洞室内净空尺寸，直墙高度。中继站应考虑增加的设施，防水处理，电磁屏蔽等。第五章路基四电接口技术5.1.路基四电接口工序流程基底处理路基填筑预埋通信信号、电力过轨管，泄水管，敷设贯通地线、分支电缆，至基床底层顶面路基施工至基床顶层沉降监测满足铺轨条件施工混凝土支撑层路基面沥青混凝土防渗层开挖（钻孔）接触网立柱基础浇筑接触网立柱基础切割通讯、信号电缆槽及电缆井位置铺设电缆槽底部沥青混凝土封闭层铺设中粗砂排水层安放电缆槽，浇筑电缆井、接入综合接地线开挖集水井基坑安装集水井壁模板做好槽（井）底防水封闭及槽（井）侧泄（排）水孔、排水管对接施工护肩背后的透水无纺土工布反滤层与干砌片石（C15混凝土）护肩修整路基面、采用沥青混凝土充填各施工缝浇筑轨道板并接入综合接地系统浇筑集水井壁混凝土 5.2.电缆槽5.2.1.电缆槽平面布置图附注：1.，采用盖板式电缆槽的地段一般安装I型电缆槽，II型电缆槽安装在需设置接地端子的位置，III型电缆槽设置在通信、信号线缆需从电缆槽引出的位置。 2、电缆槽沿线路方向每1020m设一道2cm宽的伸缩缝，缝内塞填沥青麻筋；其它槽节，节间应采用M7.5水泥砂浆填塞并勾缝。5.2.2.电缆槽规格附注：1.本图为盖板式电缆槽设计图。 2.电缆槽每节设计为1m。 3.电缆槽共I、II、III三种型号，I型电缆槽在外侧壁和隔板底部各设一泄水孔，II型电缆槽在内侧壁设置接地端子及其引接线预留孔，孔径70mm，III型电缆槽在内侧壁设置通号电缆引出预留孔，孔径80mm。5.2.3.盖板式电缆槽安装示意图5.2.电缆槽施工技术要求电力电缆槽设计在通信信号电缆槽外部，即在线路路肩上设置C25预制钢筋混凝土盖板电力、通信、信号电缆槽（通信、信号合槽），电缆槽外轮廓宽0.7m（通信、信号槽内净宽分别0.2、0.3m，每0.5m采用一根8mm倒U型镀锌钢筋分隔）、槽内净高0.3m,内填中粗砂。盖板为C25预制钢筋混凝土预制盖板，槽壁厚0.1m，底厚0.090.07m。倒U型钢筋在混凝土浇注时预埋在混凝土底板上。电缆槽采用侧向排水，在外侧壁底预留直径5cm的泄水孔，间隔5m，将电缆槽内水引出，泄水孔口加设铁丝网盖。为保证沟槽成型质量，同时最大程度的降低开挖过程对路肩的破坏，电缆沟槽安排在基床表层完成后用开槽机开挖成型。在完成综合接地贯通线施工、铺设完电缆槽底部沥青混凝土封闭层，并填充中粗砂排水层之后，安装预制或现场浇筑电缆槽。5.3电缆井施工5.3.1.电缆井各型号构造图 1. I型电缆井构造图附注：.I型电缆井适用于通信、信号线缆单独过轨敷设余长和牵引供电线缆上网及过轨。.电缆井内径为12001200900mm，（长宽高）壁厚200mm。.电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽，另外两侧壁中间设25镀锌钢筋挂钩以便悬挂非过轨或余长线缆。.线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留孔，孔高200mm，宽500mm，预留孔中的钢筋浇筑时应剪断。 .I型电缆井过轨管设施根数最大为6根。 2.电缆井型电缆井适用于通信、信号线缆合并过轨敷设余长和牵引供电线缆上网及过轨。电缆井内径m，（长宽高）壁厚200mm.型电缆井过轨管设施根数最大为8根。3.电缆井.型电缆井适用于电力线缆过轨及敷设余长。电缆井内径m，（长宽高）壁厚200mm.型电缆井过轨管设施根数最大为10根。5.3.3.电缆井埋设示意图 5.3.4.电缆槽、电缆井路桥过渡段路基中心线距电力电缆槽内壁6740mm，桥中心线距电力电缆槽内壁5400mm，路基电缆槽距路基中心线比桥面电缆槽距桥中心线宽1340m5.3.5.电缆槽、电缆井路隧过渡段示5.4.电缆井施工方法：1.电缆井底部设100mm厚C15素混凝土，电缆井超挖部分采用C15素混凝土回填。2.采用80mmPVC管与电缆井50mmPVC管泄水孔衔接；电缆井泄水孔口埋设一层热镀锌铁丝方眼网防鼠。网孔尺寸15mm,铁丝直径1mm。3.电缆井顶面与路基面、电缆槽盖板顶面齐平；靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧齐平。4.电缆井开口与电缆槽连接处内侧应用M7.5水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆；连接错开出应采用M7.5水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。5.5.过轨管 5.5.1.示意图5.5.2.过轨管技术要求1.电力电缆过轨管采用100mm HDPE管，过轨管两端与电缆井相连，电力电缆过轨管埋设高度，要结合电缆井位置确定埋设标高。2.通信信号过轨管采用热浸塑钢管，钢管外径不大于110mm，过轨管道的顶面距轨面997mm。过轨管道与路基两侧电缆井相连。3、电气化过轨管采用100mm HDPE管。过轨管两端与电缆井相连。接触网回流线过轨钢管设置于接触网立柱位置，埋设高度为管道顶面距钢轨顶面997mm。埋设具体里程及管道根数见设计要求。5.5.3.过轨管施工技术要求1.过轨管施工采用人工或机械挖槽，槽底设C25混凝土基础，厚不小于10cm，对于路堤地段，应在路堤填筑至基床底层顶面后埋设。对于基床表层换填地段的路堑应在基床表层范围内原状岩挖除后埋设，基床表层以下的基坑应采用C25素混凝土回填，待混凝土强度达到设计强度的70%以后再施工基床表层级配碎石。对于基床表层不换填地段的硬质岩石路堑，应在路堑施工至路基面高程后埋设，基坑内全部采用C25素混凝土回填。2.过轨管精确长度12.30m,但埋设时中线控制有误差，可适当将过轨管截长一些，浇筑电缆井立模时，再按立模要求截短。3.埋设过轨管时，两端要有模板，两模板之间应等距放置三块卡位板，两端模板放置应预留浇筑电缆井时的模板厚度，约距离路基中心线5.8m。4.过轨管浇筑时，混凝土塌落度应小一些。5.埋设过轨管施工工序流程（仅供参考）6.模板、卡具（仅供参考） 说明：模板、卡位板材料以钢板为最佳，卡位板尺寸应对照模板尺寸加工。钢板厚度应在3mm以上，太薄，安装时容易变形。5.6.贯通地线的设计原则及其敷设方法5.6.1.贯通地线1.贯通地线的设计原则综合接地系统以沿线两侧敷设的贯通地线为主干，充分利用沿线桥梁、路基地段构筑物设施内的接地装置作为接地体，形成低阻等电位综合接地平台。接触网带电体5m范围以内的金属构件和需要接地的设施、设备应接入综合接地系统。综合接地系统由贯通地线、接地装置及引接线等构成。2.贯通地线的敷设基地段沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内正下方的基床底层中，接地极充分利用接触网支柱基础。路堤、土质及软质岩路堑地段的贯通地线埋深距基床底层顶面-30cm至-40cm处；硬质岩路堑地段，将贯通地线埋设于通信、信号电缆槽下20cm，沟中回填细粒土。涵洞地段的贯通地线在通信信号电缆槽安装前，将其敷设在电缆槽靠线路侧面的位置。贯通地线纵向通过路基地段的电缆井（不含过渡段电缆井）时，应从电缆井下约20cm通过，在电缆井施做时，应避免机械对贯通地线的损伤。5.6.2.分支引接线的埋设1.贯通地线通过分支引接线侧向水平引至路基边坡，沿护肩底以及电缆槽底引至通信信号电缆槽靠线路侧内壁位置，与电缆槽侧壁预留的接地端子引接线压接。2.每个接触网支柱处、跨线建筑物处及桥梁与路基各埋设一根长度为6m的分支引接线和一个接地端子，材质同贯通地线。3.两侧贯通地线间的横向连接长度超过1000m的路基地段，每间隔500m左右将上下行贯通地线连接一次；长度为500-1000m的路基段，在中间将上下行贯通地线连接。连接线的规格及埋设深度与贯通地线相同。5.6.3.路基与桥贯通地线的连接1.在邻近过渡段的路基通信信号电缆槽侧壁处预留接地端子，并预埋分支引接线将接地端子与贯通地线连接。2.桥梁地段的贯通地线沿通信信号电缆槽敷设至路基段，采用L形连接器将贯通地线与路基段通信信号电缆槽预留的接地端子连接。5.6.4.路基地段接地极、接地端子设置1.路基地段利用接触网支柱基础作为接地极使用。在施作接触网支柱基础时，在基础沿线路方向小里程侧面预制接地端子，接地端子的连接钢筋要求与基础内结构钢筋和至少两根接触网支柱基础螺栓可靠焊接；接地端子供轨旁设备及无砟轨道板等设施接地；接地极通过不锈钢连接线与通信信号电缆槽内的接地端子连接。2.每个接触网基础处的通信信号电缆槽内侧壁预制接地端子，供接触网支柱基础（接地极）及轨旁设备接地连接。3.电力电缆槽接地端子原则上约1000m设置一处，小于1000m的路基段不考虑，大于1000m的路基等分设置，间隔以不大于1000m为原则；接地端子与接触网支柱间距应不小于20m，供电力设施接地。，接地端子尾端应与分支引接线压接。5.6.5.施工要点路堤地段在埋设纵向贯通电缆时先将分支电缆引至路堤边坡并预留出回折长度，然后进行上层填筑施工，引入电缆槽的回折在路基填筑完成后，进行电缆槽开挖施工时，在相应回折位置人工或用小型机具开槽施工，施工方法同纵向电缆埋设。路堑地段在埋设纵向贯通电缆时先将分支电缆引至水沟边并预留出回折长度。1.路基填筑：按照设计要求的路基B组填料进行正常施工，当填筑至贯通地线埋设深度高约60mm高程时，按正常路基填筑施工，碾压达到设计标准后，准备进行纵向贯通地线预埋。2.成槽工艺：在路基填筑并压实至高于贯通地线60mm高程后，人工以锹、镐等小型工具在填筑面开挖出60mm深、宽度略大于贯通地线直径的小槽。3.槽沟清理：碾压施工检测合格以后，人工以锹、镐等小型工具设备清理槽内虚碴，达到设计标高且平整无突变起伏，满足铺设综合接地线的要求。4.铺设地线：清理小槽达到要求以后，经检查合格，先向小槽内回填40mm粒径不大于5mm的土壤，再铺设综合地线，再次进行回填40mm粒径不大于5mm的土壤。5.人工夯实：在回填、铺设地线、再回填施工以后，对于该小槽地段采用人工或小型冲击夯夯实。6.保护：在夯实完成以后，再在地线位置上部铺设不小于100mm的粒径不大于5mm的土壤，才能进行正常的路基填筑施工。7.引接线施工：贯通地线敷设完成后每隔50m左右引出一根引接线，引接线与综合贯通地线的型号、规格相同，引接线与综合贯通地线用“C”字连接器以压接方式连接，引接线位置应与“路基段接触网基础预留接口设计图”中的接触网基础里程相对应。5.7.材料要求5.7.1.贯通地线、分支引线贯通地线和分支引线（以TD2HF 70为例）标称截面积70mm2铁路用铜芯环保防腐导电高分子护套贯通地线，执行标准：QAJ001-2009适用范围：环保型导电高分子护套综合贯通地线适用于铁路信号系统轨道电路区段，与电缆同沟敷设的贯通地线，适用于铁路客运专线综合接地系统，电气化铁路。型号1：BJ-TDHF1 70+20.64，标称截面积70mm2，铁路用有报警线的铜芯环保防腐合金护套贯通地线；型号2：TD2HF 70，标称截面积70mm2，铁路用铜芯环保防腐导电高分子护套贯通地线；主要技术指标：20时线芯电阻：0.268/km，试验方法GB/T 3048.41994报警线绝缘电气强度：1000 V /50Hz2min体积电阻率：0.7/cm，试验方法GB/T 30481994脆化温度：-45，试验方法GB/T2951.101997资料审查：厂家提供“铁道部产品质量监督检验中心通信信号检验站”的电气性能、机械物理性能、环保性能和耐腐蚀性能等项目的检测报告和“电力工业电气设备质量检验测试中心”的大电流冲击试验报告； 贯通地线由甘青公司统一订货，产品资料应由厂家提供。现场检验：施工单位逐盘检验，监理单位抽检20%；检验项目：铜芯直径应9.5mm，即铜芯截面积A=70mm2， 芯线电阻0.268/km，接地电阻1；护套体积电阻率0.7/cm5.7.2.过轨管通信信号过轨管 （热浸塑钢管）资料审查：由厂家提供的产品质量合格证书；现场检查: 根据甘青公司兰新铁工程2010号文件中的附件一25页内容审查。电气化过轨管（HDPE实壁管）资料审查：由厂家委托，国家化学建