CAD 2D图样设计标准(修订版)

.一、目的和适用范围 CAD 2D设计图样是设计师与客户、制造商、供应商交流、沟通的重要工具，是生产、过程控制、检验、包装、交付的重要指导文件。规范化的CAD 2D设计图样的各项要求是完成上述工作重要保证。本标准对CAD 2D设计图样的幅面和规格、比例、字体、图线等基本规定；对图面的视图表达、图样画法、尺寸，尺寸公差，粗糙度，形位公差等基本表示法；对机械零件的特殊表示法及图形符号作出了规定。对设计图的标题栏、明细表、设计要素控制计划的填写；尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度标注要求；对技术要求、产品明细表的编制等作出了具体的规定。本标准适用于公司所有CAD 2D设计图样。二、规范性引用文件1 GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面及格式2 GB/T 14690-1993 技术制图比例3 GB/T 14691-1993 技术制图字体4 GB/T 17450-1998 技术制图图线5 GB/T 4457.4-2002 机械制图图样画法图线6 GB/T 17453-1998 技术制图图样画法剖面区域的表示方法7 GB/T 4457.5-1984 机械制图剖面符号8 GB/T17451-1998 技术制图图样画法视图9 GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图10 GB/T17452-1998技术制图图样画法剖视图和断面图11 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图12 GB/T16675.1-1996技术制图简化表示法第一部分：图样画法13 GB/T4457.2-2003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定14 GB/T4458.2-2003机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法15 GB/T4458.3-1984机械制图轴测图16 GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法17 GB/T16675.2-1996技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法18 GB/T4458.5-2003机械制图图样画法尺寸公差与配合注法19 GB/T15754-1995技术制图图样画法圆锥尺寸和公差注法20 GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及注法21 GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法22 GB/T4459.2-2003机械制图齿轮表示法23 GB/T4459.3-2000机械制图花键表示法24 GB/T4459.4-2003机械制图弹簧表示法25 GB/T4459.5-1999机械制图中心孔表示法26 GB/T4459.6-1996机械制图动密封圈表示法27 GB/T4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法28 GB/T19096-2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法29 GB/T4460-1984机械制图机构运动简图符号30 GB/T1800.4-1999 极限与配合-标准公差等级和孔轴的极限偏差表31 GB/T131-2006 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示方法33 GB/T1182-2008 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法34 GB/T4249-2009 公差原则35 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差36 GB/T10609.3-1989 技术制图复制图的折叠方法；37 GB/T10609.4-1989 技术制图对缩微复制原件的要求；38 GB/T19097-2003 技术产品文件生命周期模型及文档分配；39 GB/T17825.110-1999 CAD文件管理40 GB/T16722。14-1996 技术产品文件计算机辅助技术信息处理41 XXXXXXXX产品图号编制规则三、术语1 机械制图 机械图样是现代设计和制造机械零件与设备过程中的重要技术文件。机械制图国家标准，则是机械类的一系列专业制图标准，对于图样内容、画法、尺寸注法等都做出了统一规范。2 技术制图 技术图样是指机械、建筑、水利、电气等多领域的图样。技术制图国家标准是一项基础技术标准，在内容上具有统一性和通用性的特点，它涵盖了机械、建筑、水利、电气等行业，处于制图标准体系中的最高层次。3 机械制图、技术制图的规则机械制图、技术制图国家标准的规定可概括为以下规则：1）配置规则指图纸幅面、比例、字体、图形符号表示。2）画法规则指投影、视图、图线、装配图、轴测图及简化表示法的规则。 3）注法规则 尺寸公差与配合、形状与位置公差、粗糙度等的注法规则。 4）常用结构要素表示规则包括螺纹和紧固件、弹簧、齿轮、花键、中心孔、轴承、未定义形状边等的画法规则。5） 加工成型工艺表示规则焊接、铸造、锻造、热处理、管路图形符号，阀门及控制元件、加工流程图等的表示规则。6） 图形符号机构运动简图符号。7） CAD 制图规则计算机辅助及制图词汇、CAD制图规则。8） 图样管理规则 标题栏、明细表、图样的复制缩微、产品生命周期管理、CAD文档管理、计算机辅助信息处理等规则。4 视图物体通过正投影得到的图形。5 第一角画法 把物体置于第一象限投影视图的画法，标准规定采用第一角画法。6 第三角画法 把物体置于第三象限投影视图的画法，标准规定，必要时（客户要求）允许使用第三角画法。7 尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。8 尺寸偏差 尺寸偏差，某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。9 配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。决定结合的松紧程度。配合可以分为3种情况：间隙配合。孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。过盈配合。孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。过渡配合。孔和轴的公差带互相交叠，可能具有间隙、也可能具有过盈的配合10 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。11 位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。根据两者几何关系不同，位置公差又分为定向公差、定位公差、跳动公差。定向公差：定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度及倾斜度三种。定位公差：定位公差是关联实际要素在位置上允许的变动全量。定位公差包括同轴度、对称度、和位置度三种。跳动公差：跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。12 粗糙度在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度高度参数有3种：轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。微观不平度十点高度Rz指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。一般机械制造工业中主要选用Ra13 独立原则 图样上给定的每个尺寸和形状、方向、位置要求是独立的，应分别满足要求。独立原则是尺寸公差与几何公差相互关系应遵循的基本原则。四、CAD 2D绘图的通用要求4.1配置规则 4.1.1通用术语符合GB/T13361-1992技术制图通用术语 4.1.2 图纸幅面和格式符合GB/T14689-2008技术制图图纸幅面和格式 4.1.3 比例、字体符合GB/T14690-1993、GB/T14691-1993标准4.1.4 图形符号表示规则符合GB/T1690016903-1997标准4.2 画法规则 4.2.1 视图投影规则符合 GB/T14692-2008 技术制图投影法 4.2.2 图线符合 GB/T17450-1998 技术制图图线、GB/T4457.4-2002 机械制图图样画法图线 4.2.3 视图符合GB/T17451-1998 技术制图图样画法视图、GB/T4458.1-2002 机械制图图样画法视图 4.2.4 剖面图、剖视图、断面图符合GB/T17452-1998 技术制图图样画法剖视图和断面图；GB/T17453-1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法；GB/T4457.5-1984 机械制图剖面符号；GB/T4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图。 4.2.5指引线和基准线符合GB/T4457.2-2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定。4.2.6 零部件的序号及编排方法符合GB/T4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法。 4.2.7 轴测图符合GB/T4458.3-1984 机械制图轴测图。 4.2.8 简化表示法符合 GB/T16675.1-1996 技术制图简化表示法第一部分：图样画法。4.2.9 常用电气简图符号符合 GB/T4728-2000 常用电气简图符号。4.3 注法规则 4.3.1 尺寸注法符合GB/T4458.4-2003 机械制图图样画法尺寸注法；GB/T16675.2-1996 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法。 4.3.2 尺寸公差与配合注法符合GB/T 4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法；GB/T 15754-1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法。 4.3.3 形状和位置公差符合GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注； GB/T 131-2006 产品几何量技术规范GPS 技术文件中表面结构的表示方法。4.4 常用结构要素表示规则 4.4.1 螺纹及螺纹紧固件画法符合 GB/T4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法。 4.4.2 齿轮符合 GB/T4459.2-2003 机械制图齿轮表示法。 4.4.3 花键符合 GB/T4459.3-2000 机械制图花键表示法。 4.4.4 弹簧符合 GB/T4459.4-2003 机械制图弹簧表示法。 4.4.5 中心孔符合 GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法。 4.4.6 动密封圈符合 GB/T4459.6-1996 机械制图动密封圈表示法。 4.4.7 动轴承符合 GB/T4459.7-1998 机械制图动轴承表示法。 4.4.8 未定义形状边符合 GB/T19096-2003 技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法。4.5加工成型工艺表示规则 4.5.1 焊缝符合 GB/T12212-1990 技术制图焊缝符号和尺寸、比例及简化表示法。 4.5.2 钢件热处理符合GB/T24743-2009 技术产品文件钢零件热处理表示法。 4.5.3 玻璃器具符合 GB/T12213-1990 技术制图玻璃器具表示法。 4.5.4 型材断面符合 GB/T4656-2008 技术制图棒料、型材及断面的简化表示法。 4.5.5 管路系统图形及控制元件符合 GB/T6567.15 -2008 技术制图管路系统系列标准。 4.5.6 加工流程图符合 GB/T *-* 技术制图加工厂流程图。4.6 机构运动简图符号机构运动简图符号符合 GB/T4460-1984 机械制图机构运动简图符号标准。4.7 CAD制图规则 4.7.1 计算机辅助与制图词汇符合GB/T15751-1995技术产品文件计算机辅助与制图词汇标准。 4.7.2 CAD制图符合 GB/T17304-1998 CAD通用技术规范； GB/T18229-2000 CAD工程制图规则； GB/T14665-1998 机械工程 CAD制图规则。4.8 图样管理规则符合以下标准： GB/T 10609.1-2008 技术制图标题栏；GB/T10609.2-2008 技术制图明细栏；GB/T10609.3-1989 技术制图复制图的折叠方法；GB/T10609.4-1989 技术制图对缩微复制原件的要求； GB/T19097-2003 技术产品文件生命周期模型及文档分配； GB/T17825.110-1999 CAD文件管理 GB/T16722。14-1996 技术产品文件计算机辅助技术信息处理；五、本公司产品图样文件基本规定 5.1 CAD 2D设计文件形成过程包括：可行性研究、初步设计、技术设计、工作图设计。每个设计阶段有每个阶段研究、审核内容及形成的文件。本标准只是规定设计过程形成图样方面的文件。包括以下内容： 1）产品明细表 产品全部零部件、通用件、标准件、原材料的件数、规格、重量都要填在明细表中。明细表是组织生产的依据。 2）产品总成图 是与客户沟通的重要文件，是与客户签订合同和产品验收的依据。 3）设计装配图 是编制作业文件、零部件组装及过程控制的依据。 4）零件设计工作图 是零部件加工生产的依据。 5）工艺流程图 是组织生产及过程控制的依据。 6）产品技术标准 是产品质量控制和验收的依据。公司产品品种较多，应编制点火线圈的通用技术标准。每个产品技术标准除编写该产品特定技术要求外，其它性能按通用技术标准。OE产品应按客户要求，编制完整的技术标准。5.2 CAD 2D图面配置要求 5.2.1图纸幅面按公司产品的尺寸，图纸幅面定为A4、A3、A2三种幅面。A4定为纵、横两种幅面，A3、A2为横幅面。幅面尺寸、规格符合GB/T14689-2008 技术制图图纸幅面和格式。见表一。表一幅面代号A2A3A4（横）A4（纵）LXB420X594297X420210X297297X210边框a25C105 5.2.2 图幅分区为了便于指示图样设计要素的位置，图幅按 GB/T 17825.2-1999 CAD文件管理基本格式的规定，长度方向分为6个区，宽度方向分为4个区。水平方向区号用1、2、3、4表示,垂直方向区号用A、B、C、D表示。见图一。图一图框、标题栏、设计要素重要度分级表（控制计划）位置及尺寸5.2.3 标题栏符合GB/T 17825.2-1999 CAD文件管理基本格式的规定，尺寸和填写位置见图一。在左上角60*12的区域倒向填写图样代号，便于装订后查找图纸。 5.2.4 设计要素重要度分级（控制计划）表见图一。坐标填写标注了特性的设计要素，在水平分区及垂直分区交汇的区号，例如“1-A”。列表填写标注了特性的设计要素内容。标注了特性的设计要素在表中相应的等级即“关键/安全特性”或“重要/装配特性”，在对应格中用对应符号作标记。标注设计要素的“关键/安全特性”用“”标注,表示在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等等；“重要/装配特性”用“ ”标注。表示在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力 5.2.5 技术要求的位置技术要求放在图面的右下角，见图一。 5.2.6 组件图的明细表参照GB/T10609-2009 技术制图明细栏标准，明细栏的尺寸规定如图二所示。序号填写图样中相应组成部分的序号。代号填写图样中相应组成部分的图样代号或标准编号。名称填写图样中相应组成部分的图样名称。必要时，也可写出型式与尺寸。数量填写图样中相应组成部分在装配中的数量。材料填写图样中相应组成部分材料标记。重量填写图样中相应组成部分单件及总数量的计算重量。分区必要时，可将分区号填写在备注栏中。备注填写该项的附加说明或其他有关内容。如不另出图、借用件、通用件等。 5.2.7 工艺审查 产品图样要进行工艺审查，保证零部件结构的工艺性，组装简捷、可靠、防呆，便于自动组装。使产品制造、组装在保证产品性能、可靠性的前提下，消耗小，成本低。 5.2.8 标准化审查 产品图样要进行标准化审查。新产品设计要符合相关的国家标准，要最大限度的使用标准件、通用件、借用件。因此，在审查时，要把产品中的零部件与已有产品、已有的通用件和标准件对比，能采用的或变动结构并不影响性能的，一定要采用，以降低成本，提高生产效率。 5.2.9 批准的责任 1）产品的总体结构和技术性能达到技术任务书的要求 2）保证CAD文件的质量及完整性 3）贯彻现行国家标准及有关法规文件5.2.10 产品图样技术要求的填写 技术要求应包括以下内容：1） 外观要求 外形的表面质量、表面处理、颜色、硬度、热处理及特殊处理要求。2） 零部件的加工、过程控制、检验及测试等要求。图二组件明细表的尺寸及格式3） 零部件的质量特征要求。4） 零部件的装配顺序、装配过程的要求、装配的质量特性、装配后的质量控制等要求。5） 零部件的技术条件（或技术标准）。6） 未注的尺寸、形位公差及其它的设计要素（如圆角、厚度等）的要求。未注尺寸公差按GB/T1804-2000标准。尺寸精度较高的零部件及冲压件，按GB/T1804-f、一般精度及塑料件按GB/T1804-m，橡胶件按GB/T1804-c。7） 与主机安装、匹配及使用的要求。5.2.11 比例、字体按本标准4.1所列标准配置。5.2.12产品明细表图三产品明细表产品明细表格式和尺寸见图三。标题栏与产品图样相同，幅面与A4纵向相同。序号、代号、名称填写方法与5.2.6相同。数量填写图样中相应组成部分在装配中的数量。总数量填写图样中相应组成部分在产品总装配中的数量。材料填写材料的名称、代号、规格。单件质量填写图样中相应组成部分单件的质量。总计质量填写图样中相应组成部分在产品总装配中的质量。备注填写图样中相应组成部分附加说明，如通用件、借用件、电镀等说明。5.2 图样画法5.2.1图线图线符合 GB/T17450-1998 技术制图图线、GB/T4457.4-2002 机械制图图样画法图线。图线在视图上表示的要素见表二。序号线型一般应用1细实线1过渡线2尺寸线3尺寸界线4指引线和基准线5剖面线6重合断面的轮廓线7短中心线8螺纹牙底线9尺寸线和起止线10表示平面的对角线11零件成型前的弯折线12范围线及分界线13重复要素表示线14锥形结构的基面位置线15叠片结构位置线16辅助线17不连续同一表面连线18成规律分布2的相同要素连线19网格线2波浪线1断裂处分界线、视图与剖视图的分界线3双折线1. 断裂处分界线、视图与剖视图的分界线4粗实线1可见轮廓线2相贯线3螺纹牙顶线4螺纹长度终止线5齿顶圆6表格图、流程图中的主要表示线7模样分型线8剖切符号用线5细虚线1. 不可见轮廓线6粗虚线1. 允许表面处理的表示线7细点划线1. 轴线2. 对称中心线3. 分度圆（线）4. 孔系分布的中心线5. 剖切线8粗点划线1限定范围表示线9双点划线1. 相邻辅助零件的轮廓线2. 可动零件的极限位置的轮廓线3. 成型前的轮廓线4. 剖切面前的结构轮廓线5. 轨迹线6. 毛坯图中制成品的轮廓线7. 特定区域线8. 工艺用结构的轮廓线9. 中断线5.2.2机械图样画法分类见图四。5.2.3图样画法按本标准4.2所列国家标准绘制。要用正投影的方法得到视图，采用第一角画法。必要时（客户要求）允许使用第三角画法。图四 机械图样画法分类5.3 尺寸标注符合GB/T4458.4-2003、GB/T16675.2-1996国标。5.3.1 标注尺寸的基本规则1）机件的真实大小，应以图样上所注尺寸数值为依据，与图形大小（即所采用的比例）和绘图的准确度无关。2）图样中（包括技术要求和其它说明文件中）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。如果采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。3）图样中所标注的尺寸，为图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。4）机件上的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 5.3.2 设计总装配图上应标注的尺寸。要标注以下5类尺寸，其它尺寸可以不标注。 1）特征尺寸。 最能反映该产品特征的尺寸。比如点火线圈的铁芯尺寸、电机的转子直径等。 2）装配尺寸。 产品组装结合部分的尺寸。 3）安装尺寸。 产品与其安装主机连接的尺寸。 4）外形尺寸。 外形轮廓的尺寸。 5）极限尺寸。 产品及连接部件活动部分所达极限位置的尺寸。5.3.3 总成图上的尺寸 总成图一般作为客户签约和验收用的图纸，只需注安装尺寸、外形尺寸和极限尺寸。5.3.4 零件工作图尺寸 要求标注全尺寸。5.4 尺寸公差、形状和位置公差、结构要素、加工要素标注应符合4.3、4.4、4.5所列的相应的国家标准的规定。5.5 CAD 2D图样文件的管理5.5.1 图样编号（按产品图号编制规则XXXXXX）IC XXXX M* . 4 . 726 . 291 登记的顺序号 用三位数表示零部件类别，分类方法见规则“5”,“726”表示点火线圈总成 用一位数表示整件、部件、零件，分类方法见规则“5”，“4”表示整件 用三位数表示产品变型代号，“M”表示带模块，无变型用“*”填充 用四位数表示产品型号 用两位英文字母表示产品大类，见规则“4.1”，“IC”表示点火线圈 5.5.2 图样存档 1）图样文件按产品设计的不同阶段分类存档。 2）定型的图样文件存档时，要完整、正确，要经过审核、批准，才能存档。 纸质版图样文件由设计、审核、工艺审查、标准化审查、批准人员手写签字，电子版的文 件用光笔签字。没有光笔的，要在存档前录入对应人员的名字。存档的文件要