建筑施工组织课程设计

. ;. 四川理工学院课程设计（论文） 西亭小区西亭小区_8_8_号楼单位工程号楼单位工程 施工组织设计施工组织设计 班班 级级: 10 级土木级土木 5 班班 姓姓 名名: 雷丁雷丁 学学 号号: 10141010508 指导教师指导教师: 贺灵荣贺灵荣 四川理工学院建筑工程学院 二 O 一二年十二月 . ;. 目录 总则总则 1 第一章第一章 .工程概况工程概况 2 第一节 工程特征 2 第二节 自然条件 2 第三节 施工条件 2 第二章第二章 施工准备和施工部署施工准备和施工部署 3 第一节 施工组织机构 3 第二节 施工平、立面布置和临设配置 4 第三节 施工流向 4 第四节 施工总进度计划 5 第五节 材料、设备需用计 划 5 第六节 人力资源需用量计 划 5 第三章第三章 结构工程施工方案结构工程施工方案 6 第一节 基础施工方案 6 第二节 砌体工程 . ;. 7 第三节 模板工程 14 第四节 砼工程 17 第五节 钢筋工程 24 第六节 脚手架工程 28 第四章第四章 装饰工程施工方案装饰工程施工方案 33 第一节 楼地面施 工 33 第二节 门窗工程施 工 35 第三节 内墙面及天棚装饰施 工 35 第四节 外墙装饰施工 37 第五节 屋面工程 38 4.51 屋面找平层 38 4.52 屋面防水工 程 39 4.5 3 室内卫生间防水施工措施 42 4.54 墙身防潮施工 44 4.55 伸缩缝防水处理措施 . ;. 45 第六节 室外工 程 45 第五章第五章 水电安装工程施工方案水电安装工程施工方案 47 第一节 给排水工程 47 第二节 电气安装工程 47 第六章第六章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 49 第一节 季节性施工措施 50 第七章第七章 保证安全生产的技术组织措施保证安全生产的技术组织措施 51 第八章第八章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 54 第九章第九章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 57 第十章第十章 主要技术经济指标主要技术经济指标 59 附录一附录一 施工总平面布置图施工总平面布置图 附录附录 二二 施工进度表施工进度表 . ;. 总 则 一、编制依据 （1）建筑、结构及安装工程施工图纸及合同文件。 （2）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业 管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。 （3）实地考察施工现场及周边环境情况。 （4）已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。 二、编制原则 （1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、 规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针， 通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定 的质量目标。 （2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施 工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工， 确保本工程按时投入使用。 （3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好 各相关方之间的配合、协调关系。 （4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免 扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。 三、编制说明 （1）本施工组织设计是根据本工程的特点、比选文件要求、施工合同、 施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质 量验收标准编制的。 （2）本施工组织设计针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工 部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程 . ;. 的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管 理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工 方法从略。 （3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集 第一章 工程概况 西亭小区_8_号楼的单位工程施工组织设计，所编写的工程概况如下： (一一)工程特征工程特征 (1).工程概况：本工程为西亭小区的 8 号宿舍楼，砖混结构，面积为 22448，总投资为 22448 万元。要求当年 5 月初开工，第二年 1 月底完工。 总工期 215 天，但考虑到要有一定的交接时间，所以工期按 205 天计算。 (2).建筑设计：本工程为一字型三个单元，标准层层高为 3m。五层上有一 楼梯问，层高 28m，整栋全长为 567m，总高 178m，最大宽度为 90m。外墙为水刷石面，内墙和顶棚为混合砂浆面罩乳胶漆，水泥砂浆地面。 (3)结构设计：基础为等高式大放脚砖基础，一砖墙，预制空心楼板，最 大预制板重量为 045 吨；现浇整体楼梯，层层设有圈梁。 (二二) 自然条件自然条件 施工现场已经干整，表层土以下为 34m 厚的粘土，地下水位在地面下 42m对施工没有影响。施工期间主导风向为东南风1 月最大风力为 5 级， 雨期在 5 月中旬至 6 月上旬。 量高温度在 7 月中旬至 8 月中旬，达 3940；最低温度在 12 月份， 达- 4 - 5，对施工没有很大影响。 (三三)施工条件施工条件 施工现场东临中山大道，南依先锋路，交通运输比较方便；水 电可直接与市区水电管网连接.搅拌站和塔吊已有总公司安排.办公和 生活临时设施已修建，施工条件基本具备。 . ;. 施工准备和施工部署 2.1 施工组织机构 2.1.1 项目部的组 成 安全设施及 文明施工班组 施 工 员 栋 号 长 公司项目管理办公室 总工办 政府主管部门 工程师 项 目 领 导 集 体 项目经理 工程师 助理工程师项目副经理 项目技术负责人 各专业技师 各专业 辅助生产人员 试 验 员 资 料 员 质 检 员 项目土建 技术负责人 1#、2#、3#楼 预 算 员 设 备 员 材 料 员 外部协作单位 业主需要确定的专 业分包单位 各专业施工班组 项目副经理 安 全 员 业主单位、监理单位 设计单位、勘测单位 材 料 供 应 处 设 备 工 程 处 实 验 室 财 会 部 经 营 部 劳 人 部 质 安 部 工 程 部 公司管理协作单位 临水临电 施工班组 安装各专业 施工班组 安装专业技师 临 设 水 电 施 工 员 项目安装 技术负责人 测 量 员 安 装 施 工 员 施 工 员 . ;. 2.1.2 项目部的责任 （1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及 环境、职业健康安全管理目标。 （2）完成公司下达的施工项目经营目标责任书 。 （3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控 制、合同管理、信息管理和组织协调。 （4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最 终的建筑产品负有服务的责任。 2.2 施工平、立面布置和临设配置 2.2.1 施工总平面布置 附施工总平面布置图 。 2.2.2 垂直运输设备的布置 此工程准备脚手架和搭设坡道的方式进行垂直运输 2.2.3 其它临时设施的配置 （1）模板、钢筋加工：本工程设置模板、钢筋加工房 1 处。 2.3 施工流向 2.3.1 施工流向 . ;. 本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区 段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区 域。 2.4 施工总进度计划 根据本工程的实际情况，同时进行平行作业，以保证本工程按 施工合同按时竣工交验。 2.5 材料、设备需用计划 在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板 加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规 格、型号、质量标准和分批供应时间。 （1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。 （2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调 试、操作及维修。 2.6 人力资源需用量计划 根据施工进度计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实 际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由 劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、 辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。 第三章 结构工程施工方案 . ;. 3.1 基础施工方案 本基础工程设计为墙下砖混条形基础。基础的持力层必须按设 计要求满足设计的承载能力。 针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。 3.1.1 基础施工工序安排 （1 1）条形砖基础施工顺序）条形砖基础施工顺序 根据控制轴线确定开挖边线开挖土石方校正开挖边线， 继续开挖重复校正，直至达到设计深度修整基坑基坑 验收，基础砼浇筑养护 3.1.2 主要劳动力安排 本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和进度网络图安排 情况，采用人工开挖的方式进行土方的开挖，计划安排土石方施工 班组 1 个，进行全面开挖。 根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定钢筋加工房进行 各村加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模 板班组进行地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。 3.1.3 回填土施工 本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于 300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接 处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一 . ;. 定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层 打夯。 3.2 砌体工程 砌体工程施工方法 本工程0.00 以上砌体结构采用 MU10 页岩标砖，混合砂浆砌筑。 （一）施工准备及运输（一）施工准备及运输 1、材料 按照施工总计划安排购进页岩砖，按现行国家标准页岩砖基 本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收，运至现场，分 规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等 级，一般堆放高度不超过 1.6m，堆垛间留设通道。 砌筑砂浆所用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。 在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛， 且含泥量不超过 5%。 页岩砖主要采用塔吊运输到相应楼层。 2 2、作业条件、作业条件 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好 施工隐蔽验收手续。 . ;. 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术负 责人复线，检查合格后，方可进行施工。 砌筑前按页岩砖尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 （二）操作工艺（二）操作工艺 1 1、砌筑、砌筑 1）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层 高、页岩砖错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前， 应按预先绘制好的填充墙页岩砖排列图把各种规格的页岩砖按需要 镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录 在立面排列图上，以供实砌使用。 2）在页岩砖墙底部采用标准砖，其高度大于 200mm。砌墙前先 拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位页 岩砖处开始砌筑。 3）页岩砖墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然 后再全墙面铺开。砌筑时采用满铺灰的砌法，满面铺砂浆层每边缩 进砖墙边 1015mm（避免页岩砖砂浆流溢出墙面） ，用摩擦式夹具 吊页岩砖依照立面排列图就位。待页岩砖就位平衡并松开夹具后， 即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校 正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动页岩砖，页岩砖可用木锤 敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可 用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 . ;. 4）砌筑时的控制页岩砖的含水率。对页岩砖含水率控制在 5%8%，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 5）砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转 角处或定位页岩砖处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一 道素水泥浆，第一皮页岩砖下应铺满砂浆。 6）页岩砖错缝砌筑，保证灰缝饱满。 7）一次铺设砂浆的长度不超过 800mm ,铺浆后立即放置页岩砖， 可用木锤敲击摆正、找平。 8）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 9）砌筑墙端地方，页岩砖与构造柱面靠紧，填满砂浆，并将构 造柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 10）砌体上数第二皮采用封底页岩砖倒砌。最上一皮隔日砌筑， 即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用砖斜砌挤紧。 11）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满 程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 2 2、页岩砖墙的构造措施、页岩砖墙的构造措施 墙体的构造措施，按设计图说明进行处理。在层高的 1/2 处 （外墙有窗时在窗口上，内墙有门洞时在门上皮加一道混凝土拉梁 宽随墙厚，高 120mm（兼做过梁时按过梁及配筋） 。其纵筋锚入构造 柱内 40d。隔墙长度大于 6 米在墙中设一构造柱，截面为墙厚 . ;. 240，构造柱生根在地梁或混凝土基础（底板）内 40d，构造柱与 拉梁均要用 C20 混凝土，构造柱和拉梁应在砌墙后才进行浇注，以 加强墙体稳定性。 3 3、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。 砌筑门窗洞时，采用 M5 的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的 孔洞。门窗顶砌体，采用 M5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土 过梁牢固砌入。 施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高 一级。 4 4、砌筑灰缝要求、砌筑灰缝要求 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝 不低于 90%；竖直缝不低于 80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严 禁出现透亮缝。 灰缝厚度应均匀，一般应控制在 812mm，水平灰缝厚度不得 大于 15mm ,竖向灰缝宽度不得大于 20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片 必须平埋于砂浆中。 （三）砌体工程质量的允许偏差： . ;. 序 号 项 目允许偏差检查方法 1 轴线位移 10 用经纬仪或拉线和尺 2 墙面垂直度 5 用吊线法或 2m 托线板 3 表面平整度 8 2m 长靠尺和塞尺 4 水平灰缝平直度(10m 以 内) 10 用 10m 长的线拉直检 查 5 水平灰缝厚度(连续 5 块 页岩砖累计数) 10 用尺检查 6 垂直灰缝厚度(连续 5 块 页岩砖累计数) 15 用尺检查 （四）构造柱施工（四）构造柱施工 1、根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、构造柱时） ，以 及转角、丁字接头和大于 2500mm 的门窗洞口两侧，必须加设构造柱 及拉结筋；当墙长6m 时，需每隔 3m 加设一根构造柱。构造柱纵 筋上下必须锚入混凝土梁或板中350。构造柱浇筑前必须先砌墙， . ;. 墙应砌成马牙槎。除注明外构造柱内竖向钢筋为 412，箍筋 6200。 如下图所示： 2 2、施工注意事项、施工注意事项 砌筑采用主规格页岩砖为主，镶砖为次，页岩砖错缝搭接，上 下皮竖缝相互错开不小于页岩砖长度的 1/3，如不能满足时，在水 平灰缝中设置 2 根直径 6mm 的钢筋网片，加筋长度不少于 700mm。 墙的转角处，应隔皮纵、横墙相互搭砌，页岩砖墙的 T 字交接 处，应使横墙隔皮端面露头。 墙上不得留脚手眼。 每天砌筑高度不得超过 1.8m。 （五）常见质量事故及处理（五）常见质量事故及处理 砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免： 1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星 碎页岩砖夹杂混砌在墙上或镶砖组砌不合理。 2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制， 强度达不到设计要求，或页岩砖过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。 3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过 长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行拓砖试摆或试摆后 在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，致竖向灰缝宽度 相差较大。 构造柱 . ;. 4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规 定砌四皮实心粘土砖或放混凝土梁垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土梁 过梁。 5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排 列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。 （六）砌体工程安全技术措施（六）砌体工程安全技术措施 1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否 畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查 符合要求后才可施工。 2、墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一 层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护 栏杆和挡脚板后方可砌筑。 3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作 人员不应超过两人。 4、楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后， 方可进行堆载和施工。 5、不站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工 作。 6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在 未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。 7、砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。 8、用于垂直运输的门架不得超负荷运输，并应经常检查，发现 . ;. 问题应及时修理。 9、页岩砖和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于 2m，装页 岩砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 10、冬期施工时，脚手板上如有冰水、积雪，应先清除干净才 能上架子进行操作。 11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下 方操作人员必须佩带安全帽。 12、如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新 砌筑的墙体，同时应及时浇筑拉梁混凝土梁，增加墙体的稳定性。 13、人工垂直向上或向下传递页岩砖时，要搭设架子，架子上 的站人宽度应不小于 60cm。 14、已经就位的页岩砖，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较 差的窗间墙、独立构造柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支 撑，以保证其稳定性。 15、在页岩砖砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不 宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采 取有效的构造措施。 16、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂 直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 3.3 模板工程 3.3.1 模板方案选择 根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下 设计： （1）支撑系统采用 48、壁厚 3.5mm 的钢管满堂脚手架。 . ;. （2）梁模采用组合小钢模，柱模采用组合小钢模组合成大模板， 背肋采用 48 型钢管，板模采用 12mm 厚优质木胶合板；阴阳角模 设置泡沫塑料，防止漏浆。 3.3.2 模板制作、安装 （1）矩形柱模板 采用组合式小钢模拼装，采用 48 型钢管和十字扣件连接做柱 箍，间距 800mm。 （3）梁模安装 采用组合式小钢模拼装,48 型钢管支撑。梁先安装底模，跨 度4m 时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高 600mm 时，沿梁高间距 300mm 水平间距 600mm 设置对拉钢片，以控 制模板的刚度和侧向平整度。 （4）板模安装 楼面板采用 12mm 厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上 调整好水平杆的标高，将 60160mm 的木枋铺设在水平杆上，当板 厚100mm 时，木枋间距为 500mm；板厚100mm 时，木枋间距为 400mm，在木枋上铺竹胶合板。 （5）构造柱模板 采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用 48 型钢管用 12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用 48 型钢管与外脚手 架进行水平斜向定位并固牢。 . ;. 3.3.3 支撑系统 采用 48 型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于 1.2m，并对模 板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。 3.3.4 模板及支撑拆除 （1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而 受破坏后方可拆除非承重模板。 （2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可 拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以 下规定。 拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除 其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的 水平向模板等。 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结 构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方 可继续拆模。 3.3.5 模板工程技术质量控制措施 （1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进 行周转使用。 （2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承 受自重、浇筑的砼及其施工荷载。 . ;. （3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确 性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用 2.5mm 厚海绵双面胶 粘缝处理防止漏浆，详模板拼缝处理措施 。 （4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上 进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各 部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。 待合格后进行最后固定。 （5）在墙、柱施工边线外 150mm 处加设一道控制线，用以校正 模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂， 提高脱模速度和砼质量。 （7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计 要求。 （8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落 在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。 （9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设 计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装， 并应加以固定。 （10）模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理， 模板挠曲变形应及时修理。 3.4 砼工程 3.4.1 主要施工机械 . ;. 采用商品砼，泵车输送，采用振动棒进行砼的振捣。 3.4.2 砼浇筑 （一）机具配备 拖式混凝土输送泵拖式混凝土输送泵S 阀电动机混凝土输送泵系列阀电动机混凝土输送泵系列 型号型号: HBTS30-08-45，参数如下：，参数如下： HBTS30-08-45 最大理论混凝土输送量（m/h ） 72 最大泵送混凝土压力（MPa）8 液压系统形式开式 动力形式电机 转速（r/min）1480 功率（KW）45 分配阀形式S 阀 油缸缸径（mm）100 输送缸缸径（mm）200 高低压切换有 液压油箱容积（L）460 料斗容积（m）0.8 上料高度（mm）1280 外形尺寸（mm） 540018601900 整机重量（kg） 5400 （二）原材料的要求 1、水泥、水泥 配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现 场场 行国家有关标准。行国家有关标准。 水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期 等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质 量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。 2、砾石、砂、砾石、砂 . ;. 所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。 砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间最小净 距的 3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚 1/2，且不得超过 50mm。 骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 砂含泥量：砼强度等级高于或等于 C30 时，不大于 3%；小于 C30 时，不 大于 5%（按重量计） 。 石含泥量：砼强度等级高于或等于 C30 时，不大于 1%；小于 C30 时，不 大于 2%（按重量计） 。 3、水 拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现场 标准砼拌合用水标准的规定。 砼中掺用的外加剂，应符合下列规定： 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求； 外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼 所采用的原材料及配合比等因素经验确定。 （三）砼搅拌（三）砼搅拌 1、检查、挂牌 计量系统必须经过检定，并取得合格证书。使用过程中随时检查、校 正；检查砼的搅拌量，每罐不得超过额定出料容量的 10%；在配料、搅拌 地点应设置施工配合比挂牌。 2、配料 配料使用的容器、车辆等，应称出自重，并在明显部位标出。砼配合 比中的原材料数量应采用重量法，其重量偏差不得超过以下规定： 水泥、混合材料2% 细骨料：3% 水、外加剂溶液：2% 装料顺序：石子水泥砂。 搅拌时间：90S（掺有外加剂时，搅拌时间适当延长） 。 3、砼的运输：砼通过塔吊吊至浇筑部位。 （四）砼浇筑及振捣（四）砼浇筑及振捣 1、砼浇筑、砼浇筑 （1）在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 . ;. （2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设 计要求后方能浇筑砼。 （3）浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和 孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。 （4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m。 （5）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以 50100mm 厚与砼内砂浆 成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过 3m 时，应采用 串筒、溜槽或溜管下料。 （6）在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼 质量。 （7）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层 砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超 过规定，当超过定期时必需设施工缝进行处理。 2、砼振捣、砼振捣 （1）每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不得沉落为宜。 （2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径 0.5 倍，并避免碰撞钢 筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于 50mm。 （3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实 部分的边缘。 （五）砼自然养护（五）砼自然养护 1、对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定： （1）砼浇筑完毕后的 12h 内应对砼加以覆盖和浇水。 （2）砼的浇水养护时间不得少于 7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼 不得少于 14d。 （3）浇水次数应能使保持湿润状态。 （4）砼养护用水应与拌制用水相同。 2、采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保 持塑料布内有凝结水。 3、在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板 及支架。 （六）砼质量检查（六）砼质量检查 1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 （1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班检查至少两 次。 （2）检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。 . ;. （3）在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、 检查。 2、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点 随机取样制作。试件的留置应符合下列要求： （1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼，取样不得小于一组 （每组 3 块） ； （2）每工作班拌制的同配合比不足 100 盘，且浇筑不同标号、不同结构部 位时，其取样不得小于一组； （3）每一浇筑楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留 置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 五、超平整混凝土楼面施工方法 楼板面现浇砼采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝 土质量达到找平面层的标准，可以减少二次装修的找平层施工。 （一）标准（一）标准 为了指导、检查混凝土施工，根据有关标准，制定了超平整混 凝土外观质量标准： 序号项目名称允许偏差检查方法 1 每层标高 3mm 用水准仪或尺量检查 2 表面平整度 5mm 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 （二）施工工艺（二）施工工艺 施工工艺流程为：绑扎钢筋布设标高控制网点浇筑砼排 除砼表面游离水施撒干硬剂机械抹平人工收平压抹印痕洒 水养护。 1、板面标高控制采用在框架柱内竖筋上测设+50cm 线作为标高 控制。 . ;. 2、砼浇筑时先用平板振动器振捣，再用 23m 括尺（塑钢方管 做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面整平度， 最后抹平压实。 3、为了便于机械抹平，采用真空吸水机排除砼表面游离水，或 采用引管和在砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。 4、机械抹平在砼初凝后，终凝前进行，即在砼浇筑后约 46 小时进行，抹平机械采用先进的 EY200 抹光机。施抹时从一边开始， 机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向推进，相邻抹光带间 重叠半个单机抹光面宽度。 5、机械抹平后，对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。 （三）注意事项（三）注意事项 1、砼表面平整度控制要特别重视，砼浇筑前一定要做好可靠的 标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保砼面水平。 2、砼中游离水尽量减少，可使用减水剂减小砼坍落度，控制砼 中游离水的渗出。 3、干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控 制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成“条状”不 均匀现象。 4、机械抹平是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要 把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、砼配合比等多种 . ;. 因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间，抹 光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹平 质量。 5、对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收平时操作人员脚下需 垫垫板，防止踩坏地面。垫板可用五夹板或塑料板做成，尺寸约 4050cm 见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。 3.4.3 施工缝的设置和处理 （1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。 （2）墙设置在门洞过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交 接处。 （3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺 着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 （4）设计图明确的可设置施工缝的位置。 （5）施工缝处理： 当砼强度达到 1.2Mpa 后，方可进行施工缝的处理。 所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇 筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理 3.4.5 技术质量控制措施 （1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自 检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术 负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。 . ;. （2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净， 木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防 止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。 （3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正 确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固； 砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。 （4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌 合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精 心，以确保砼的密实度。 （5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣 固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。 （6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥 用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼 抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂 缝。 （7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模 板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。 3.5 钢筋工程 根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用 现场加工，在场内设置钢筋加工房。 3.5.1 原材料质量要求 （1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋 . ;. 均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括查对 标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合 格后方可使用。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正 常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验， 杜绝不合格钢材用于本工程。 3.5.2 钢筋加工 （1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行 国家技术标准的规定。 （2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损 伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 （3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢 筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 （5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍， 详钢筋弯折图 。 （6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规 定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯 钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍（有抗震要求的结构） 。 （7）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应 注意以下事项： 弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动， 以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。 成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲 变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。 3.5.3 钢筋的连接 （1）钢筋的连接形式及质量要求 . ;. 钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。接点位置必须符合钢筋加工规范， 闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹， 钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折不大于 4，接头处轴线偏移。根据对焊接 头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。 柱钢筋：采取绑扎连接。 钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢 筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。 根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。 （2）钢筋连接的位置 钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接 头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小 于钢筋直径的 10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头 中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的 35d，且不小于 500mm 的区段 L 内。钢 筋焊接接头设置详下图。 3.5.4 钢筋的绑扎 （1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求， 对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。 （2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距 应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。 （3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的 交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置 偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。 （4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩 叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部 分的相交点可成梅花或交错绑扎。 （5）绑扎接头处其绑扎点不少于 3 处。 （6）楼板上下层钢筋的间距用 10 钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于 . ;. 一个。 （7）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋 铁件等。 （8）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于 1000MM；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。 3.5.5 技术质量控制措施 （1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在 90%以 上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签 字手续。 （2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准 确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进 行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设 斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 （3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内 接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 的百分率，必须控制在规范范围内。 （5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严 格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 （6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨 架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。 （7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性 要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到 固定作用，以避免出现露筋现象。 （8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在 一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法 确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。 . ;. 避免直接踩凹板面钢筋。 （9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和 料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要 求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝 上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下） ；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。 第六节第六节 脚手架工程脚手架工程 6.1、脚手架搭设顺序 落地式双排脚手架搭设顺序：布工字钢立杆定位摆放扫地杆竖立杆 与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆 扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆， 上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆 接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。 悬挑架搭设顺序：预留孔和锚环的预留预埋安装水平悬挑杆件固定