机械加工工艺过程卡片 泵壳 毕设

.机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部件)图号产品名称泵体零(部件)名称泵体共( 4 )页第( 1 )页材料牌号毛坯种类硅铝合金毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容设备刀具1铸造铸造2热处理热处理：淬火，回火，人工时效，消除内应力3喷砂喷砂4划线划泵盖中心面加工余量线。5车泵盖找正中心面加工余量线，压紧，粗车中开平面（放余量11.5 mm）。C534J1立床4540方外圆车刀6划线划泵盖4033,2- 12，2-M16孔线。7钻1）泵盖上钻40- 33孔，锪平 56，钻攻2-M16 螺孔沉孔 18 深40，钻 2- 12锥销孔放余量。2）泵盖上钻13孔穿，沉孔 22深10 64孔锪平Z3080*25立式钻床高速钢钻头描图8划线划脚板平面加工余量，进出水法兰平面加工余量，中心面加工余量线。描校9车贴平底脚平面压紧，粗车中心面放余量（1-1.5）C534J1立床4540方外圆车刀10镗床贴平中心面，找正进出水法兰平面压紧，（1）粗精镗 381外止口二平面，车刀校正大外圆。（2）转180度粗精镗 470外止口二平面，车刀校正外圆。TK6113数控镗床面铣刀底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部件)图号产品名称泵体零(部件)名称泵体共(4)页第( 2 )页材料牌号毛坯种类硅铝合金毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容设备刀具11铣贴平中心面，校正脚板平面加工余量线压紧，粗精铣脚板平面及导向凸台底平面，宽35两侧。车刀校正854平面（两处）龙门铣铣刀12划线划脚板上4- 46钻孔线及2- 12锥销孔线，1-G1/2管牙线（两处）13钻（1）钻 2- 12锥销孔放余量（2）钻4- 46孔，背面刮平75。(3)钻攻2-G1/2深27管牙，锪平40.Z3080*25立式钻床高速钢钻头14划线校正流道划中心面各档镗孔线、中心线，轴承档孔加工余量线，划16-33，20-36孔线，划1-G3/4管牙线（两处）划1-G1/4（两处）1-G1/2管牙线（两处）描图描校15钻（1） 泵盖为基准，号钻，钻攻40-M30螺孔，沉孔32深3， 锪平56，2-G1/2管牙深25，18孔穿，锪平40.(2) 合上泵体 泵盖拼紧 同钻铰 2-12锥销孔. Z3080*25立式钻床高速钢钻头底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部件)图号产品名称泵体零(部件)名称泵体共(4)页第( 3 )页材料牌号毛坯种类硅铝合金毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容设备刀具15钻(3)进出水法兰頂端钻攻2-G1/2管牙，锪平40，底孔穿(4)钻进水法兰，出水法兰，20-36孔背面锪平83，16-33孔背面锪平70.(5) 进出水法兰端钻攻2-G3/4管牙深16底孔钻穿，锪平50.(6) 钻攻2-G1/4管牙螺孔深206孔穿 锪平30.Z3080*25立式钻床高速钢钻头16镗床贴平 校正中心面及 350孔加工余量线 压紧（1） 粗镗330止口平面（放余量2-2.5）（2） 粗镗350孔平面（放余量2-2.5工艺要求350加工至348+0.2）（两端）（3） 粗镗340孔平面（工艺要求340加工至327H9）（两端作水压用）(4)粗镗350 355孔平面（放余量2mm）（两端）专用机床镗床硬质合金刀具描图描校17检验按技术要求或质保计划着色检查18装配作水压试验底图号19车泵盖校正压紧精车中心平面。泵体贴平垫块平面压紧精车中心面。C534J1立床4540方外圆车刀装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部件)图号产品名称泵体零(部件)名称泵体共(4)页第(4 )页材料牌号毛坯种类硅铝合金毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容设备刀具20钻泵体 、泵盖拼紧重钻铰2-12削孔Z3080*25立式钻床铰刀21镗床贴平垫块平面校正精镗330内止口平面，倒角（两端），钻攻8-M20-6H螺孔深30 孔螺35（两端）。校正精镗340, 350,355孔及20H8槽各平面倒角（两端）。TK6113数控镗床面铣刀高速钢钻头、丝攻硬质合金刀具铣刀园盘22装配拆开23划线划M10孔线（