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文档简介

排除組長工作中的煩亂事務，做組長應該做的工作,改善組長工作計劃書,內容及步驟：,找到哪些工作原本不屬於生產組長將生產組長的工作內容分解增強對組長培訓及精選合適人員實現一個組長能帶兩條包裝產線效率提升，彈性調整能力增強,報告人：陳小明,人力不足新人動作不熟練熱縮膜設備當機半成品供應不及時造成多次換線換線及換線超時Sfc當機標工過高欠料造成多次換線前段半成品異常造成停機或等待來料不良造成停機或等待,影響包裝生產效率及產出的原因,對策：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.,前段半成品異常處理(Id重復、S/N漏掃、外觀不良等追蹤半成品進度補印label列印機當機處理Sfc當機或調機處理與IE確認sop與PC確認排程來料異常與IQC溝通熱縮機不良，協助拆膠膜及過熱縮協助打包人員貼label、裝箱、封箱,組長&副組長不能將全心關注產線的原因,追蹤半成品進度半成品外觀不良跟蹤處理前段S/N漏掃或錯誤、ID重復等處理Sfc當機或調機處理補印label來料異常與IQC溝通與IE確認sop與PC確認排程列印機當機處理熱縮機不良，協助拆膠膜及過熱縮換膠膜或膠膜打孔，貼cartonlabelSfc當機或調機處理協助打包人員裝箱、封箱,太多雜事轉移了組長注意力，沒能管好產線，也顯能力不足,生產組長(2條),裝箱組長(8條),專員,一個組長負責兩條線的目標,將產線組長的異常工作分解，集中管理,工作分解：,改革後包裝新組長工作重點,專心於現場改善1.1標準化的定義1.27s的執行1.3浪費的消除1.4線平衡調整1.5工治具的導入使用1.6工作技能或技巧研究,2.專心於對新人的培訓及督導2.1作業技巧的教導2.2作業規范的宣導2.3可能發生或曾發生品質問題講解2.4sop的認識,3.專心於工作品質的要求及品質隱患的預防3.1發現和改善品質的薄弱管制點3.2改善作業流程上的漏洞3.3確認品質管制點的執行情況3.4,4.專心於對生產效率的提升4.1作業熟練度的訓練4.1減少停線次數與時間4.3調整線速突顯瓶頸且消除瓶頸4.4做好換線前置準備工作,以上：品質專員課內小生管La
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