橡胶原料加工基础知识ppt课件

.,橡胶原料加工基础知识（修订版）,.,总目录,一橡胶基础常识二橡胶配方的基础知识三炼胶工艺四硫化工艺,.,一橡胶基础常识,橡胶常识问答1.什么是橡胶?2.橡胶与其它材料的根本区别弹性3.橡胶发展简史天然橡胶合成橡胶热塑性弹性体,.,常用橡胶代码名称对照表,海丰编码橡胶名称英文缩写NR天然橡胶NRNG丁苯橡胶SBRNI异戊二烯橡胶IRNN丁晴橡胶NBRNXN羧基丁晴橡胶XNBRNHN氢化丁晴橡胶HNBRNC氯丁橡胶CRNE乙丙橡胶EPDM/EPTNP聚丙烯酸酯橡胶ACM/AEMNS硅橡胶SR/LSRNB丁基橡胶IIRNV氟橡胶FKMNO氯醇橡胶ECO/CONLAFLAS特种氟胶AFLAS,.,二橡胶配方的基础知识,基本原理以生胶为100Phr,其它材料的相对橡胶的比例关系表现形式基本配方生产配方,.,配方的组成部分,*一生胶NBR3335等*二活性剂氧化锌硬脂酸等*三防老剂RDOD等*四补强填充剂N550,N774,N990碳酸钙白炭黑等*五软化剂DOP,DOS,TP-952280油等*六促进剂TMTD,CZ,TRA,BZ等*七硫化剂MC-2,S-80,TMTD,TRA,NASTAC,NPC-50氧化锌等八加工助剂FL,WS-280,WB-42,硬脂酸AC-617等九防焦剂PVI,MgO,TMTD等十增粘剂古马隆石油树脂松香等十一消泡剂氧化钙碳酸钙等十二颜料各种色粉色母色膏等十三其它发泡剂抗静电剂增硬剂等,.,NBR典型配方及换算,序号配合剂名称基本配合Phr配合量(公斤)1.N0DN-3335丁晴橡胶40102.N0DN-2850丁晴橡胶60153.FN550碳黑5012.54.FMT-N990碳黑358.755.F0064DOP油184.56.F0065氧化锌51.257.F0071硬脂酸1.20.38.F0070防老剂RD1.50.3759.FMC-2硫磺0.60.1510.FTMTD促进剂TT10.2511.FCZ促进剂CZ10.2512.F0069加工助剂WB-420.50.125合计213.853.45,.,炭黑知识介绍,根据ASTM分类俗称N110超耐磨N220中超N330高耐磨N550快压出N660通用N770半补强N990热裂法炭黑一般规律号码越大伸长率越大硬度越低强度越低对橡胶的影响越小,.,三炼胶工艺,1.炼胶秘诀2.炼胶原理3.PA料作业常见问题4.PA料炼胶工艺要点5.产品气泡分析6.炼胶安全,.,开炼机炼胶秘诀,1.包辊2.薄通3.停放熟化4.保持适当的堆积胶5.药粉没吃完不开刀6.落底盘的药粉及时清扫并投入胶面7.药粉缓缓左右分次加入胶面不一次堆积过多8.挡板夹胶及时清理防止摩擦生热造成局部死料9.尽量不用塑料胶纸不打水和其它隔离剂10.加完硫化剂后及时摊开散热,.,密炼机炼胶秘诀,1.加压强制炼胶快速混合2.扫粉保证配方准确执行3.分次加油保证胶料分散良好4.提栓让胶料自由翻转排除水汽并控制温度上升不要过快5.翻料上翻料机补充混炼快速散热6.冷却防止胶料内部温度积聚过高造成死料或凝胶,.,开炼机炼胶原理,1.通过前后不同速度的辊筒产生剪切力胶料通过两辊之间时受到剪切达到分散目的2.通过调整不同辊距可以得到不同厚度胶料3.通过包辊可以得到表面光滑无气泡的胶料4.通过薄通原理在一定程度上可以改善已经有轻微焦烧的胶料延长TS2可掺混使用,.,密炼机炼胶原理,密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间歇/连续式混炼设备。基本工作原理是利用密炼机的混炼室是密闭的通过顶栓将胶料压住在转子的强烈剪切下进行强制的混炼过程。在这个过程里胶料会因为强烈剪切摩擦产生大量的热很快软化并被剪切成许多小碎块与药粉混合均匀并具有可塑性达到胶料混炼的目的。混炼时间大大的减少减低工作强度提高工作效率。,.,密炼机炼膠一般操作规则,1.清洁工作室防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合必要时手工清洁或用NBR2850生料洗机2.通过压上顶栓强制加压在密炼机工作室内快速混和通过强烈摩擦升热和剪切作用高温快速混炼3.高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时分多次加有助于分散4.胶料硬度偏高或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时可提升上顶栓自由翻转30-60秒适当降温再加压炼5.密炼排料温度较在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却散发热量防止胶料因为温度过高焦烧,.,胶料自检标准,炼完胶后1.底盘干净无剩余药粉2.挡板干净无夹胶无药粉3.辊筒干净无粘辊4.胶料表面平整有光泽5.胶料断面光滑无药粉杂质6.胶料断面密实不起层7.胶料拉薄无药粉颗粒8.胶料颜色均匀一致,.,胶料检验基础知识,1.全面物性2.生产快检a.硬度b.硫化曲线Ts1:最低扭距上升1个单位值对应的时间Ts2最低扭距上升2个单位值对应的时间Tc50硫化程度相对50%的时间Tc90硫化程度相对90%的时间ML最小扭距MH最大扭距c.颜色,.,PA料作业常见问题,.,PA料开炼机通用混料工艺要点,炼胶步骤1.清机开足冷却水控制辊筒温度405左右手背接触不烫手2.新料加硫化剂时控制投料量201公斤回料时不超过25公斤减少摩擦生热3.依次投入NP7503A,NP7015A,软化2-3次后再并在一起过3次调整辊距为7-10包前辊直至表面光滑期间左右割胶各4次4.左右缓缓加入防焦剂PVI和硬脂酸在胶上面,分2次加完药粉没有吃完不能割刀防止打滑只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不大于15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中5.左右割刀捣胶各3次投入除硫化剂以外的所有药粉缓缓加在胶面上分2次加完药粉没有吃完不能割刀防止打滑只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不大于15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中6.左右割刀捣胶各3次调整辊距为9投入全部的硫化剂NPC-50药胶分4次缓缓加硬脂酸钠在胶面上药粉没有吃完不能割刀只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料宽度不大于15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中7.药粉全部加完后左右割刀捣胶各2次交叉打卷5次调整辊距为1-3打三角包或落盘薄通2次8.调整辊距为7-10交叉打卷2-4次包辊排除气泡调整至规定出片厚度迅速出片并摊开冷却至常温再收胶入库,.,PA料开炼机炼胶注意事项,1.PA料比较贵重加工性能差必须严格按指导书精耕细作才能保证顺利完成订单2.未加硫化剂前混炼是安全的而一旦开始加硫化剂则要求动作要快保证散热尤其是挡板上的夹料必须第一时间内取下来投入3.如条件允许或加硫化剂前操作温度高于655（手背接触很烫手）则可先将除硫化剂之外的药粉加完摊开冷却至常温再加硫化剂即二次混炼效果更好4.PA料容易窝气断面形成空洞解决办法是在过薄后包辊压几分钟,.,PA料密炼机混料工艺要点,工艺设计原理直接在开炼机上加药粉摩擦生热很大混炼时间长容易打死料或TS2偏短效率低改为只在密炼机里面加生料防焦剂润滑剂流动助剂则不会打死冷却后在开炼机上加硫化剂可缩短PA料受热历史可以解决安全问题并提高炼胶质量和效率,.,PA料密炼机混料炼胶步骤,一密炼工艺1.先清理密炼机工作室必要时用NBR2850生料加压洗60-120秒2.清机完闭后提上顶栓降温到4053.开主机马达一边搅一边分次投入NP7503NP7015,待软化后加压混炼2分钟提起上顶栓保持30秒自由翻转后再加压炼60秒4.提上顶栓一次投入硬脂酸PVI,FFL,WS-280,加压炼2分钟5.提起上顶栓保持30秒自由翻转再加压炼2分钟即可排料6.出片时快速上翻胶机自由翻炼4-6分钟出片上冷却线风冷至常温7.按规定重量称量(一般为平均分成3份)打包。,.,PA料密炼机混料注意事项,1.清机必须干净防止混入其它品种胶料2.初始温度越低越好有助于降低排料温度3.排料温度在1205即可4.胶料必须停放到常温再称重卷起,.,二.开炼机加硫工艺,1.清机包括挡板夹缝底盘等2.开足冷却水控制辊筒温度405左右手背接触不烫手3.辊距调整为8-10胶料过2-3次软化后包前辊至光滑平整左右割刀各2-3次4.先加NPC-50药胶自由包辊炼一分钟以后再左右割刀2次5.分4-5次左右缓缓加完NASTAC,药粉没吃完不可割刀,只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料流动宽度不大于15CM及时打扫落底盘药粉并投入胶中6.药粉吃完后左右割刀捣胶各3次交叉打卷5次调整辊距为1-3打三角包或落盘薄通2-3次7.调整辊距为7-10交叉打卷2-4次包辊压除气泡后调整辊距至规定厚度和宽度迅速出片并摊开冷却至常温再收胶入库,.,开炼机加硫注意事项,1.未加硫化剂前混炼是安全的而一旦开始加硫化剂则要求动作要快保证散热尤其是挡板上的夹料必须第一时间内取下来投入2.PA料容易窝气断面形成空洞解决办法是在过薄后放大辊距包辊再压几分钟后出片,.,炼胶安全注意事项,1.人身安全a.细心操作手不要超过中心线避免压手指手掌截肢等人身伤亡b.不要在辊筒上方传递任何物品应在侧面或辊筒下面进行C.炼胶时不要佩戴项链耳环钥匙厂牌手机等物防止混入d.袖口扎紧或戴袖套防止卷入e.检查紧急剎车是否有效f.正常停机不得超过1/4圈2.设备安全a.冷胶不要一次投过多宜分次加待胶料软化在包辊防止辊筒断裂b.两边辊距调整一样防止辊筒磨坏c.辊距不要一次放的过大防止冲击造成安全片破裂d.辊距不要放的过大防止齿轮脱槽e.注意各部位润滑油位是否足够3.胶料安全a.温度过高烫手不加硫化剂b.不同料号的胶不能自行混用c.严格按配方和操作标准作业,.,四.硫化工艺,1.硫化三要素时间温度压力2.相互关系a.在一定条件下温度大约每升高8-10硫化时间可缩短一半b.不同的硫化体系不同的胶种不同的硫化方式不同形状的产品选择不同的硫化温度范