电子工艺培训教材06ppt课件

.,第六章装联工艺概述6.1装联工艺分类6.2装联工艺过程6.3装联流水线设备6.4装联应具备的条件本章学时数：2课时,6.1装联工艺分类（P88）,什么是装联工艺技术：(第1自然段1-2行）通常，将两个或两个以上的原材料、元器件、零部件组合起来，达到可靠的电气及机械连接的一系列工艺技术统称为装联工艺技术。,1.装联等级（P88）,2.装联工艺种类（P89）,6.2装联工艺过程（P89）,6.2.1装联过程的组成单元（P89）1.工序产品的装联过程是由一系列工序组成，工序是产品加工全过程所经历的按一定顺序排列的各种工艺过程，每个工序都由一个或一组工人在某一工作地（区域）,负责完成同一类型的作业内容。,2.工位流水线上每一个工人所处的工作地就称为一个工位。3.工步每个工位的工人在进行操作时，其作业内容可分为若干个步骤，这个步骤称为工步。,6.2.2整机装联的工艺流程（P89）,6.3装联流水线设备（P92）,6.3.1常用流水线设备的形式(1)输送带式传送机采用连续缓慢运行(无级变速);可任何部位取放产品；适用轻型产品；结构简单，造价低；适应性强，应用较广泛。,（2）滚子链传送机闭路环形线：它是以带工装框架台车为载体构件，以滚子链为联动构件的传送机。采用连续缓慢运行无级变速（0.32m/min）在运行中操作，形成一种动态作业。用于印制板插件线。,开路直行线：采用直行滑道、拨爪推动式传送结构。连续缓慢运行，无级变速（0.32m/min）在运行中操作，形成一种动态作业。用于印制板插件线，可与自动焊接设备连为一体。,（3）双链条拖动托板式传送机,它是工装托板为载体构件，以双链条拖动的传送机。通过安装一些辅助装置，实现工装托板的升降、旋转、移送、加速、供电等功能，满足作业需要的各种功能。运行方式有连续运行和间歇运行两种动作。一般应用于产品的整机装配调试线及最终检验包装线。,（4）自动化设备流水线,在SMT生产中,将各种自动化的单机连接成自动化的生产线,它是光、机、电、仪、微处理机五为一体的设备。印制电路板由自动装板机送入自动生产线，在传送带的输送下完成各道工序的安装内容，如：自动装板印刷焊膏贴上片状元件再流焊接自动检查自动下板。,。,6.3.2流水线的节拍形式（P95）,1.强制节拍(又称为定时节拍)传送线是作间歇运动，每隔一个固定的时间间隔，传送线向前移动一个规定的距离。每个动作周期就是一个生产节拍时间,两次运行的间隔时间就是工人的作业时间。优点：能控制均衡生产，保证作业计划的按时完成;缺点：操作工人情绪紧张，在遇到难点往往草率处理，影响产品的质量。工时利用率降低，不利于发挥工人的主观能动性。适用性：整机组装生产线。,2.相对强制节拍（又称为带缓冲的强制节拍）它是在强制节拍的基础上留有一定的缓冲余地，这种节拍形式的流水线，线体运载着在制品始终在匀速缓慢的移动。实现缓冲的方式有两种：工人在线体上操作，遇到难点时可利用延长作业点位置来调节作业时间，在传送线旁设置工作台，工人将产品从传送线上取下进行作业，靠人体延长取放在制品的位置来实现，。优点：弥补了定时节拍的缺点，有利保证产品质量。缺点：不利于均衡生产，取放产品是多余劳动。适用性：印制板插件作业；基板补焊、调试作业,3.相对自由节拍每个节拍中的作业时间相对自由，当在制品移动至工作地时，工装托板自动停止，待作业完成后由操作工控制放行。优点：对保证产品质量、提高生产效率、发挥人的潜能有利。缺点：控制均衡生产的难度提高。适用性：整机总装、整机调试与检验作业。随着企业管理水平的提高，人的素质的提高，强制节拍的形式逐渐被淘汰，企业的流水设备一般都采用有一定缓冲余地及自由度的节拍形式,6.3.3生产线之间的衔接（P96）产品组装的全过程一般有若干条生产线组成，它们之间的卸接一般有独立方式及卸接方式两种。(1)独立方式：各条生产线独立，互相之间不卸接，在制品在线间是按批量移动。(2)衔接方式：各生产线之间的在制品通过升降机及空中运输线传送，或由自动化设备直接连接。在制品在线间是按单件移动，线间不需要周转量；,6.4装联应具备的条件（P97）,6.4.1成熟的产品设计1.电路设计经过认真分析、正确计算和充分试验;2.能合理选用元器件，选用元器件的参数留有余地；3.结构件的配合尺寸适当；4.符合价值工程的原则及工作程序；5.产品经过严格的试制阶段的定型鉴定。,6.4.2合理的工艺设计1.工艺流程设计合理；2.工艺布局设计合理；3.生产环境条件配置正确；4.工艺文件编制先进、合理、正确、齐套；5.加工手段能满足设计生产能力的要求。,6.4.3熟练的操作工操作人员应经过培训，考试合格后上岗。6.4.4严格的质量控制1.在生产过程安排有合理的检验点；2.对关键工序，安排了质量控制点；3.生产线上的测试仪器，有定期送检制度；4.产品执行了严格的日抽验制度；5.生产过程建立了完善的质量保证体系，并运转正常。,6.4.5合格元器件的及时供应1.元器件供应厂均经过严格的质量认定，在性能、可焊性、可靠性方面有充分保证；2.严格执行元器件进厂检验制度；3.有合理的储存周期；4.能按时满足生产线的供应要求。,6.4.6工装的可靠运转1.安排了专职工装的维修队伍;2.准备好充分的维修备件;3.有严格