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嵩县移动分公司综合生产楼 施工组织设计嵩县移动分公司综合生产楼投标人：河南北方城建集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 2013年3月24日第一章 主要施工方法一、施工准备二、确定各施工过程的施工顺序三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法四、冬、雨季施工措施第二章 项目经理部及劳动力配置计划一、项目经理部组成情况二、分部、分项工程所需工种类别和级别三、分阶段施工计划投入劳动力人数第三章 主要施工机械、设备供应计划一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划二、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划第四章 确保工程质量的技术组织措施一、质量管理体系、制度及质量保证体系二、关键部位质量控制三、工程岗位技术培训四、先进施工工艺五、送样检测，见证取样保证措施六、分部分项分阶段验收验收步骤及办法七、完成质量目标奖惩办法第五章 确保安全文明施工的技术组织措施一、安全管理组织二、专职安全管理人员三、特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）四、已具备的安全设施或准备配置的安全设施五、安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）六、大、中型施工机械管理七、文明施工技术组织措施八、安全、文明施工责任目标惩罚办法第六章 确保工期的技术组织措施一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施二、交叉、流水施工作业三、合理调配机械、材料、劳动力四、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法第七章 工期网络图一、施工过程项目划分二、编排合理的施工顺序三、工序合理搭接第八章 施工总平面布置图一、主要施工机械位置二、建筑材料、半成品的堆放三、临时供电、供水网的布置四、临时道路、排水的位置五、各种临时设施的位置与尺寸第一章 主要施工方法一、施工准备1、技术准备工作计划序号工作内容完成时间1场地平整开工一周内2组织学习、会审图纸开工一周内3编制施工组织设计开工一周内4编制施工组织设计实施方案开工一周内5编制质量计划开工一周内6模板设计开工一周内7编制工程材料需用计划开工一周内8逐月提供成品、半成品构件加工计划开工一周内9临时设施开工前10测量定位、复核开工前11技术交底开工前一天12周转材料及部分三大主材进场开工前5天13对作业班组进行技术交底开工前1天14开工报告开工前2天15机械进场开工前3天 领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位，设计单位做好一次性洽谈。 制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及工程工料分析。 主要构配件供应计划，提出加工定货数量，规格及需用日期。2、组织和思想准备根据本工程的规模、特征、结合企业具体情况，组建该工程项目施工现场管理的具有弹性的组织机构，项目部设有完善的机构和完整齐全的专业工种人员分工，以保证繁重的施工任务顺利完工。以实事求是的科学态度，全面系统地分析施工中有利于不利的条件，技术观点和难点。发扬企业艰苦奋斗、努力拼搏的光荣传统，干一个工程，树一个品牌，从思想上为顺利完成工程建设做好准备。3、技术规划准备充分熟悉、审查图纸和有关资料，收集准备一套有效、完整的本工程使用的规范、标准、图集等技术资料。组织现场施工人员认真学习，会同建设方、设计等部门做好图纸会审和设计交底工作。编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底。组织技术负责人员做出周密的质量策划，编制项目各工序、各要素的质量保证计划书，作为纲领性文件指导施工。编制各种材料供应计划、半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等，组织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训。及时与有关的政府职能部门联系，办理工程必须的各项手续。4、施工现场及设施准备按照建筑总平面图和指定的坐标控制点，组织测量人员进行平面控制网测量。进行搭临设施位置、工程建设项目位置的定位、放线等工作。根据现场的实际情况，按照施工平面布置图，铺设临时道路、水、电管线，生产、办公临时设施和其它辅助设施，以保证各阶段生产需要。按照文明施工条例，作好现场内文明施工、环境治理保护的标牌和图例，临时设施和生活区、现场和集中加工场和土建方面进行布置并标志。场区设置围栏并做好隔离等方面的标志，做好消防、保安等措施。5、劳动力及材料机具的准备根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和施工机械的安排，保证施工前期工作的顺利开展。严格按GB/TI9001-ISO9001：2000标准体系中的要素要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。依据施工计划的安排，编制物质采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收和按规定的地点、方式储存、堆放。材料进场后应进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中，根据ISO9001：2000系列标准的要求，对现场材料作好标识，保证其使用后的可追溯性。根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。根据施工计划的安排，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。二、确定各施工过程的施工顺序 （一）施工总规划根据本工程特点，合理划分施工流段，组成连续均衡的施工，按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序进行布置。结构施工按照从下到上的原则分层分段进行流水作业，各种埋件、套管随结构施工，主楼施工至三层后插入砌筑及抹灰施工。安装工程在主体施工期间应配合做好接地母线的敷设及各种管线的预留、预埋、结构施工至三层后，安装工程开始，进行给排水立管安装，电气穿线等安装施工。装饰施工按照先上后下，先外后内的原则进行施工，室内装饰施工在砌筑、抹灰施工完后穿插进行，装饰施工阶段、安装工程配合进行设备安装。（二）各分部之间总的施工顺序如下：施工准备基础工程主体工程室内粉刷屋面工程楼地面工程外装饰工程室外工程安装工程从基础开始至主体竣工、地面和内外装修期间密切配合施工，其余各分部之间的搭接与配合施工具体见施工进度网络图。（三）具体的各单位工程施工顺序如下： 基础工程：场地平整测量放线灰土垫层施工基础砼垫层条形基础钢筋制安及验收模板制安及验收浇捣商品混凝土相关专业配合施工混凝土找平草苫复盖 12h后浇水养生七天模板拆除；构造柱、地圈梁也按以上钢筋混凝土施工顺序进行施工，并严格按施工图在构造柱上安装沉降观测点；基础砌体施工时按规定在构造柱处留置马牙槎和压墙筋。主体工程：定位测平、放线一层立皮数杆构造柱绑钢筋、砌砖支柱、梁、板模板绑梁、板钢筋验收浇柱、梁、板砼覆盖、12h后养护模板拆除找平安装空心板二层结构定位放线复核至主体结构完成。装饰工程：主体结构验收清扫干净做样板间样板间验收。室内清扫墙顶、清除所有垃圾湿润安装门窗框测标高贴饼配料刮槽做面层油漆、涂料。外墙清扫干净湿润全高拉通线（阳台水平向）贴饼、冲筋水泥沙浆刮槽专用胶贴保温板一底二涂高弹丙烯酸涂料（二层以下为外墙面砖塑钢窗扇、玻璃安装门安装验收成品保护。给排水工程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水管道试压、冲洗排水管道灌水、通水卫生洁具及配件检验卫生洁具安装通水试验。电气安装：预制加工管路连接地线焊接穿带线清扫管路带护口导线连接线路检查及绝缘检测开关、插座、灯具、配电箱、柜安装通电调试。三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法施工测量A、施工测量准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器等工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩准确性。B、建筑物定位和基础工程测量放线根据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请业主及监理验线。根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，将工程主要轴线均设为控制轴线，控制桩设置在安全、易保护位置，相关点间通视良好。控制轴线网布设完后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报业主及监理验线。C、建筑物垂直度控制本工程主体结构施工，轴线投测将采用内控法，即在建筑物的首层测设室内控制网。0.000以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工控制依据。为避免轴线传递距离过大而导致测量累计误差较大，待施工至三层后，在三层楼面上重新进行轴线定位，重新设置内控点，作为三层以上结构施工的依据。在施工过程中还应做好复测工作。具体复测方法为：利用每楼层的各控制点相互复核投测线是否有误；用已校验准确的钢尺复测各柱横向轴线是否正确；纵向轴线复核采用拉通线（细钢丝）及钢尺相配合的检测方法，来验证柱子轴线是否正确。控制网轴线的精度及测量方法依据工程测量规程执行。D、施工高程测量高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设，高程控制点布置数量应不少于三点，以便于相互校核和适应分段施工的需要。高程控制网的精度及测量方法，根据工程测量规程，高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。施工中楼层标高控制：场内敷设的水准网控制点，在间隔一定时间需联测一次，以作互相校核，以保证水准点使用的准确性。施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当墙、柱拆模后在墙体或柱上测设相对该层+500mm标高线。在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+500mm处向上垂直丈量，做好该楼层找平的依据。E、建筑物的沉降观测沉降观测点布置准备工作：测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。水准点的设置：沉降观测水准点考虑永久使用，每栋楼设数量不少于6个。本工程沉降观测使用N3高精度水准仪。沉降观测点布设位置依据设计图规定。沉降观测中，每次要记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。建筑施工期间每增加一层观测一次，当建筑物发生不均匀沉降时，应立即向项目总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测，并及时与设计院及监理工程师联系、协调，分析原因且采取相应技术措施。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点标高和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期与沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。F、施测中应注意的问题 （1）观测时用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（2）由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。（3）该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。挖土及回填（1）土方开挖施工方法 基坑开挖采用机械开挖的方式，辅以人工清理基坑及修整边坡。A、施工准备a、机具准备主要机具：反铲挖掘机、自卸汽车等。一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。b作业条件土方开挖前，施工区域内的地下、地上障碍物应清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。施工前必须做好地面排水工作后方可开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 熟悉图纸，做好技术交底。（2）工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（3）施工要点土方开挖前应先做好定点定位和水准基点工作，放出基坑线经复核后，妥善保护，并经常复测。基坑开挖采用液压反铲挖掘机进行机械大开挖的方式，辅以人工清理基坑及修整边坡。基坑开挖前应先放灰线，并向施工班组进行书面技术交底。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定坡度，以利排水。 开挖接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，测量人员随时配合挖掘机测量标高。机械开挖至距基础标高200300mm，改为人工开挖至基底设计标高，在清槽整平时，应避免超挖挠动基底原状土层。基坑开挖完毕应及时做地基验槽工作，基坑按地基与基础工程施工验收规范GBJ202-2002验收合格后方可进行下一工序施工。验槽可分区、分段进行，以加快施工进度。（4）室内用灰土回填，灰土方回填施工方法基础工程施工完后，清理基底，夯实后才能回填灰土。灰土要熟化过筛，粒径不大于5mm；土料也要过筛，粒径不大于15mm，灰土按比例拌合均匀备用。回填土前现场取土样送试验室做击实试验，确定最佳含水率。现场以手握成团，松手落地开花为宜。如果灰土过干应均匀洒水湿润，过湿则翻土凉晒。直至含水率达到最佳才能分层回填。回填土料用小推车运至回填位置。回填过程中，先低处再高处，分段流水。铺设时根据坑槽壁上的标高控制桩，每层虚铺厚度2025cm为宜，但首层灰土可适当减小虚铺厚度，铺摊平整均匀。分段回填上下接头最小错开50cm。每层夯实后按规范取样检验压实系数，实验有试验员用环刀法在现场取样，送质检实验室做压实系数实验，压实系数合格后才能允许回填下步灰土。灰土施工中，现场做好防水及排水措施；如遭雨淋浸泡，则及时将积水及松软灰土除去并补填夯实。灰土完工验收后，及时进行下道工序施工。室内素土回填也要按照施工顺序进行送样做击实试验，土要过筛颗粒不大于15mm，按灰土施工顺序进行。基坑四周设防护栏杆，夜间有足够指标灯具；在坑内作业人员时刻注意坑壁及上方土方，如有安全隐患，及时报有关人员进行处理，处理后方可作业。夯机应有漏电绝缘措施，导线不得破损。钢筋工程A、钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。B、钢筋的进场和堆放本工程采用的钢筋有I、III级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试件，并经见证后送试验室复检，经复检合格后方可使用。进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10砼地面，厚10cm，并形成有组织排水。进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250mm，堆放整齐，不沾油污和泥土水。短节钢筋每班清理运至制定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。C、钢筋加工钢筋在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长名，负责钢筋的加工、堆放、运输。钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。现场级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对II、III级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。D、钢筋绑扎钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及顶面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。梁钢筋绑扎工艺流程：主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向板四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑，双向板钢筋交叉点均应扎牢。钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块，双层钢筋之间设置马凳筋。钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申請办理隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。E、质量保证措施1、严格控制90、135、180钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸，钢筋的切断直径16mm以下可采用钢筋切断机进行，16mm以上钢筋直螺纹套丝头必须用无齿锯切割垂直。2、双“F”、马凳加工尺寸必须准确，焊渣清理干净。3、钢筋绑扎要求：板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致。竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重叠，重叠钢筋应错开不小于20mm。墙、板、暗柱钢筋绑扎必须设置5的起步筋。梁、柱箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱内、梁内。4、钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头时，错开长度时必须预留出接头钢筋的取样试验长度。被检查的作业面要有被截断钢筋试验的接头,截断后的钢筋可采用绑条焊、搭接焊的连接方法。5、采用螺纹连接接头的钢筋端部要平整，禁止有飞边毛刺，并用塑料套进行保护。6、各专业预留预埋箱盒固定和门窗洞口的顶模筋，必须增加附加筋进行焊接固定，禁止焊接在受力筋上。模板及支撑工程A、模板选型设计工艺流程：确定模板组装方案 安装模板模板预检。 模板选型设计：本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，全部采用竹木复合板。背棱采用510cm、1010 cm方木。支撑采用钢支撑，确保模板的刚度及其稳定性满足设计及施工要求。B、梁模板梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁底架子应稳定，立杆间距不大于500mm，框架梁底架子立杆间距加密为300mm。立杆间设置斜撑和水平杆加固。按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层木楞，木楞顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在木楞上再铺设一层木模板。梁起拱方法为：梁中间梁底起拱2-3。梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁侧模用50mm100mm方木加固，间距200 mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。墙位置处梁底拉接筋均采用预埋铁件，待墙体砌筑到该部位时，把墙拉筋与预埋件焊接。梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。C、柱模板柱模制作、拼装：柱模根据柱断面尺寸现场实际制作，模板背面用50mm100mm的方木加固，方木竖向支设，间距150mm，为保证整体方木稳定，模板背面上、中、下再各用一根50mm100mm的方木加固，方木木质采用红、白松木，禁用劣质木材，模板下料完毕，表面贴好PVC板，小面还要固定好木线条，背面订好方木，然后抬到现场进行支设。施工队及项目部相关人员要重视模板及方木的制作质量，施工时要有专人进行监督，检查，确保模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木50mm100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mm110mm的方木，进场后用电锯经两面刨平刨光后，方木尺寸方为50mm100mm。单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋。 模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3米的规定，因此当柱模超过3米以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼的质量。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。D、梁柱结合部模板框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用12螺栓固定牢固，拼接严密平整。E、平台模板主要施工工艺流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设立杆水平拉杆预检。搭设满堂可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高35mm。板与板交缝处应放好木方，便于固定竹胶板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱1-3。具体操作方法根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。F、楼梯间模板楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们经验总结，施工中应注意以下几点： 楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上铺楼梯底模，模板采用九夹板。待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为10或12，角铁为L3030。在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上。如图。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。G、模板的拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。 混凝土工程A、混凝土制作本工程采用商品混凝土。B、混凝土输送采用混凝土输送泵辅助施工。C、柱、梁、板、楼梯的混凝土浇筑（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（2）柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。D、砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。砌筑工程（1）砌体施工前要认真选用质量好、强度高的砖，进入工地要有出厂合格证，并及时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。（2）施工前应严格检查砖、砼砌块的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项要求。砌筑时，把外形尺寸比较符合要求的砖用作丁砖，把过长或过短的砖用作顺砖，翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。（3）砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前天浇水湿基层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位置线、并在结构柱上弹好墙边线以及标高线。（4）砌筑前天，据据天气情况集中浇水，使砖的含水率符合1015%的要求，并及时运到操作地点使用。在砌筑过程中，对表面风干或湿润不足的砖，及时补充水分。（5）正确计量、严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标识，随时接受业主和监理的检查，严格按规范规定做好试块，养护、送检。（6）砌筑时，按标高立好皮数杆，皮数杆间距控制在15米以内，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌砖。（7）砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。（8）水平灰缝和竖灰缝的宽度控制在812mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格按照施工配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起的留成斜坡槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3，若必须留直搓，则做成凸槎，并加设拉接筋，沿墙高每500MM预埋26.5拉接筋，每边伸入墙体不少于1.0m，末端做90度弯钩。框架梁底用实心立砖斜砌挤死。（10）所有预留洞、墙体拉接筋、防腐木砖、过梁、钢筋砖过梁钢筋均及时预留埋设，不得遗漏，严禁在砌好的墙体上凿洞。（11）为便于楼层水平运输，需在砌筑时在横墙上预留洞口，加快施工进度。砌筑时，在预留洞口处砌成斜槎，并在砖墙中埋设拉结筋。（12）砌筑空心砖墙体时，应将砖孔置于水平位置，满铺满挤砂浆，要在砖孔端“四边挂灰”，以防止竖缝出现透明缝、瞎缝。（13）空心砖墙脚先砌3皮实心砖墙基，门窗洞口二侧处用实心砖封砌。室外消防工程施工准备一、消防管道工程施工工艺测量放线基底夯实及垫层施工根据实际情况选择是否采用排、降水措施挖管道沟槽管 道 安 装砌筑阀门井安装阀门、消防栓管道防腐处理给水管道系统自检系统试压、渗水试验回填土及夯实土方收管道清洗及消毒交工验收二、 测量放线1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20 (mm)坡地 6 (mm) 导线测量方位角闭合差40（”）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。 N为水准或导线测量的测站数。雨污水及给水管道的施工1）施工流程 破除原马路砼、运垃圾沟槽开挖沟槽排水窨井砌筑管道基础管道磅水、试压管道铺设粗砂护管、沟道还土2）沟槽开挖本工程因为是老小区治理，考虑到原有地下管网复杂，沟槽开挖之前会同建设单位、居委会、物管部门确认原有水电及煤气管道的走向，在管网较少的路段采用机械开挖人工配合，管网复杂路段采用人工开挖机械配合的施工方法。挖土时要检查沟底标高是否符合要求，在挖土达到预定深度时，可打入木桩，标明槽底土基的标高。如挖超深、不可覆土，应以砂石料填充。沟槽底部应及时开挖排水沟和积水井，将雨天积水及时排出，以保证槽底土质符合规定要求。3）管道基础与管道铺设管道基础施工顺序如下：挖土到规定深度时，钉入基础木桩，并用龙门板校其坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，钉出沟槽中心桩，然后卸石料，整平夯实至规定高度。管道基础施工应在土方开挖当天即施工，尽量不过夜，以最大限度减少扰土，保证基底质量。管道基础达到要求后可开始管道铺设。排管工序分为下管的准备工作、下管、铺设（稳管），接口等。下管可以用人工下管和机械下管相结合，在下管时，管子可集中在某处下管后，沟槽内滚运到安放位置，但应当避免沟内运管距离过长。铺设（稳管）排管前要用坡度板（龙门板）复测标高。排管的次序是从下游排列到上游，排小型沟管采用中心线法，即在两端窨井处正确定出中心位置，在管内水平放置带有中心刻度的木板，木板上放一根铁水平尺，用以校平木板（或用有两导分刻度的水平尺），当垂球线通过木板中心线时，已表示管子已经过中，然后用样尺来核正管道高程，如两块坡度和样尺三点成一线，则沟管坡度符合要求，如此排一只校核一只，渐次前进，直至完毕，最后进行闭水试验，合格达到规范要求后方可回填。4）砌筑窨井，进水口砖砌窨井的砌筑方法：根据窨井尺寸，先做150厚片石垫层，再做200厚C20混凝土内配10双层双向钢筋基础，在混凝土基础面上放线，定出中心，量出内径，用砖沿四周铺放，注意留出错缝位置，砖铺设整齐后，砖缝尖填塞碎砖，然后用M7.5水泥砂浆灌缝，砂浆务必嵌实砌缝。砖与砖之间砂浆要饱满，抹面砂浆15号水泥砂浆，以确保窨井不会漏水。地下水渗漏严重的地区，可根据设计要求进行里外粉光工作，在弯井外面四壁，以1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度应在2CM左右。 如窨井底是流槽式的，可在窨井砌到一定的高度时，就浆流槽做掉，流槽表面用水泥浆抹平粉光。在砌井和粉刷的开始到结束，要注意不断抽除地下水，保证砖砌和粉刷完成后，还需继续抽水46小时，即使夜晚也要派人值班抽水，粉刷用的水泥砂浆应按设计要求配制。窨井粉刷完毕后，按放窨井盖座，并在窨井座和井口连接处用砂浆抹接。5）球墨铸铁给水管施工，沟槽开挖后，放入管道，在管箍口涂抹润滑剂，用专用工具将给水管压入管箍，一节一节施工，每施工完一段，试压合格达到规范要求后方可回填。6）沟槽回填沟槽回填可在管道施工验收支撑拆除后进行。沟槽回填必须按设计要求将中粗砂回填至管顶以上70CM。回填必须分层回填，每层回填必须分层夯实。回填不允许采用建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范的有关规定。回填必须在甲方对管道施工质量验收后进行。混凝土道路施工（1）施工流程破除原有道路面层及基层 清理、外运垃圾测量放样基层准备（场地平整、铺设片石、碎石垫层）垫层夯实安装模板设置伸缩缝隐蔽工程验收砼浇筑振捣收水抹面湿润养护拆模割缩缝填缝。（3）施工方法测量放样：根据设计图纸检查基层的标高和路纵横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线。当接缝距离窨井或其他井盖的边缘较紧（小于1米）时，应当适当移动接缝线的位置。在弯道的内外侧，由于纵向接缝的长度有所增长或缩短，应注意调整横向接缝线的位置。尽可能使横向接缝与纵向接缝相互垂直。基层的准备：在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基础垫层的压实度、平整度、路纵横坡度等是否符合规定要求。新埋管道和窨井附近的回填土要检查是否已夯实。劳动力组织：要根据分期施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接做第二段，依此类推，后面各道工序紧跟前面各道工序。其他准备工作：施工人员必须在安排施工前现场检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。检查基层包括平整度、路拱、密实度等是否符合要求。有新埋地下管线，要检查沟槽回土的密实度是否达到。（4）施工操作程序和方法安装模板：在做好基层后，即可进行安装模板，采用木模板，其厚度为5.07.5厘米，曲线圆角部分用203.0厘米厚的薄板，便于弯顺曲线。模板高度应与路面厚度一致，内侧与顶面均需刨光，模板做成企口形的。立好模板要与垫层紧贴，并经得起振动而不走样。窨井及进水口四周立模板框后，应先浇筑窨井外围混凝土（模板支撑应在框的内侧），待拆模后安放浸透沥青的甘蔗板和压缝板，并在四周涂油-60号沥青二度后，再补窨井周围的混凝土。一切模板的内侧均需涂上废机油或肥皂脚等润滑料以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝地位记号。设置伸缩缝：纵向每4米设置一道缩缝，每30米设一道伸缩缝，横向在路中心线位置设一道伸缩缝，伸缩缝于道路砼达到一定强度后用切缝机切割。混凝土工程：采用自拌混凝土，混凝土的配合比一定通过试验室配比，搅拌时严格按配比配料，控制好水灰比，浇筑路面，配备一定数量反斗车人力水平运输，每浇筑100立方砼制作一组试块，每班至少1组。试块在现场制作。振捣：为了使混凝土更密实，表面更平整，提高路面质量，先采用双管并列振动器振捣，再用滚筒压一遍。铁滚筒宽度比混凝土路面宽度加长30厘米。收水抹面：收水抹面的遍数为四遍，第一遍必须在整平完毕后约15分钟（根据气候掌握）后进行。为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可先用长45厘米、宽20厘米的木抹反复来回将路面抹面，待水份稍蒸发凝固，再用铁刮板拖刮，打磨、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。表面经抹板抹平后，再用压纹机进行压纹处理。在接缝处注意整平工作，缝的边缘要用1/4圆形抹子抹出小圆角（圆半径为0.7厘米左右）。抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥砂浆粉平。进行整平工作时人员必须在工作桥上行走（用木板横搁在两侧模板顶上），不能站在新做的水泥混凝土路面上。湿润养护：用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），保持湿润。洒水湿润必须均匀，养护期一般为14-21天，养护终了后，将草帘移出路面外运走，在伸缩缝处暂不移去。拆模：拆模先拆模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒拆入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有秩序。填缝：在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器及其他工具吹净，必要时可用水冲洗。每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆，沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。填缝：将胶泥用一带漏斗的特别小车将混合液慢慢灌入缝内。路灯工程1 电缆敷设1.1 施工准备1.1.1材料电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。1.1.2作业条件预留管、孔、洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通。敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。检查敷设电缆用机械设备是否良好。电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。1.1.3技术准备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。1.2操作工艺1.2.1工艺流程挂标牌电缆沿支架、穿管敷设准备工作 1.2.2操作方法1.2.2.1准备工作1、施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。 2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验 （1）1KV以下电缆用1KV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10兆欧。（2）敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。（3）电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好。4、电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头