【国家标准】NB∕T 10158-2019 空气源热泵果蔬烘干机

ICS 27.080 B 93 备案号： NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T 101582019 空气源热泵果蔬烘干机 Air-source heat pump dryer for fruits and vegetables （发布稿） 2019 - 06 - 04 发布2019 - 10 - 01 实施 国家能源局 发 布 目 次 前言.1 1 范围.2 2 规范性引用文件. 2 3 术语和定义. 2 4 产品编码. 3 5 技术要求. 3 6 试验方法. 5 7 安全和环保要求. 9 8 检验规则. 9 9 标志和随行文件. 10 10 包装、运输和贮存. 11 NB/T 101582019 1 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。 本标准由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。 本标准由中国节能协会负责组织起草。 本标准起草单位：浙江省太阳能产品质量检验中心、广东瑞星新能源科技有限公司、广东华天成新 能源科技股份有限公司、广州德能热源设备有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、青岛经济技术 开发区海尔热水器有限公司、浙江中广电器股份有限公司、江苏天舒电器有限公司、艾默生环境优化技 术（苏州）有限公司、合肥荣事达太阳能有限公司、珠海格力电器股份有限公司、山东阿尔普尔节能装 备有限公司、浙江正理生能科技有限公司、广东纽恩泰新能源科技发展有限公司、浙江豪瓦特节能科技 有限公司、东莞市正旭新能源设备科技有限公司、广东同益空气能科技股份有限公司、广东威而信实业 有限公司、广东海悟科技有限公司、郑州欧纳尔冷暖科技有限公司、深圳市派沃新能源科技股份有限公 司、广州凯能电器科技有限公司、江西天泉热能科技有限公司、广东奥伯特节能设备有限公司、浙江群 邦工贸有限公司、浙江智恩电子科技有限公司、浙江远能新能源有限公司、昆明现代阳光太阳能有限公 司、浙江万宝新能源科技有限公司。 本标准主要起草人：沈斌、张江南、郭建毅、马永德、高翔、郑晓峰、朱伯永、王玉军、过炜华、 张会军、张龙、吴卫平、黄元躬、赵密升、韩夏、陈祥全、唐壁奎、陈启文、李福水、苟秋平、李相宏、 吴金城、陈敏峰、杜泽波、应新慰、张立远、查月祥、王茝、周泽、潘亚平。 NB/T 101582019 2 空气源热泵果蔬烘干机 1范围 本标准规定了空气源热泵果蔬烘干机（以下简称烘干机）的产品编码、技术要求、试验方法、安全 和环保要求及检验规则等。 本标准适用于以空气源热泵作为热源，用于果品、蔬菜、食用菌和中药材等物料干燥的烘干机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 3768声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全通用要求 GB 4706.32-2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB 5009.3-2016食品安全国家标准 食品中水分的测定 GB/T 6388运输包装收发货标志 GB/T 9969工业产品使用说明书 总则 GB 10395.1农林机械 安全 第 1 部分：总则 GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306标牌 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 GB/T 14095农产品干燥技术 术语 GB 16798-1997食品机械安全卫生 JB/T 8574农机具产品 型号编制规则 NB/T 10156-2019空气源热泵干燥机组通用技术规范 3术语和定义 GB/T 14095和NB/T 10156-2019确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 空气源热泵果蔬烘干机 air-source heat pump dryer of fruits and vegetables 以空气源热泵为热源，使果品、蔬菜、食用菌和中药材等物料中的水分蒸发，达到安全水分或规定 水分的烘干机。又称空气源热泵果蔬干燥机。 3.2干燥强度 drying intensity 在烘干机中单位容积（或面积）的单位失水量。 NB/T 101582019 3 注：干燥强度用千克每立方米(kg/m3)或千克每平方米(kg/m2)表示。 3.3 失水量不均匀度 unevenness of moisture loss 烘干机内不同位置的物料，经过烘干后其失水量比率的最大差值。 3.4 小时耗电量 power consumption per hour 干燥过程中单位时间内烘干机所消耗的电量。 注：小时耗电量用千焦每小时(kJ/h)表示。 3.5 单位耗电量 specific power consumption 干燥过程中从物料中蒸发每千克水所消耗的电量。 注：单位耗电量用千焦每千克(kJ/kg)表示。 4产品编码 空气源热泵果蔬烘干机的产品编码结构应符合 JB/T 8574 的规定，每个码位所代表的含义如图 1 所 示： 第 1 部分 第 2 部分 第 3 部分-第 4 部分 第 5 部分 改进代号 主参数代号 特征代号 小类分类代号 大类分类代号 图 1 编码结构图 第 3 部分和第 4 部分之间用“”隔开，从左到右每个码位上所使用的代码字符见表 1。 表 1代码字符 第 1 部分第 2 部分第 3 部分第 4 部分第 5 部分 5：脱粒、淸选、干 燥和贮存机械 HG：果蔬烘干机KB：空气源热泵 用阿拉伯数字表示干燥室 容积，单位为 m3，取整数 用字母 A、B、 C、表示 示例：5HGKB-30A 表示干燥室容积为 30m3改进代号为 A 的空气源热泵果蔬烘干机。 5技术要求 5.1一般要求 NB/T 101582019 4 5.1.1烘干机的热源主机应符合 NB/T 10156-2019 的规定。 5.1.2烘干机应循环送风或多点送风，并应充分考虑防腐。 5.2外观质量 烘干机内、外表面应平整，外表面涂层均匀平滑，无明显的色差、划痕、龟裂和剥落等。 5.3装配质量 各部件应结合紧密，连接牢固、可靠，置地平稳。干燥室内腔应方便清洗，无死角，清洗水应能排 尽。烘干机运行时应无异常声响，各部件间应无相互摩擦和碰撞。 5.4电控装置功能 烘干机的电控装置应具备以下功能: a)程序启动； b)连锁保护； c)自动报警（如故障报警和超温报警等）； d)热风温度的设定与显示； e)工作温度的显示。 5.5干燥室容积 干燥室实测容积应不小于明示值。 5.6批处理量 烘干机的批处理量应不小于明示值。 5.7热风温度不均匀度 热风温度的不均匀度应不大于4。 5.8失水量不均匀度 烘干机的失水量不均匀度应不大于6%。 5.9干燥强度 烘干机的干燥强度应不小于明示值。 5.10小时耗电量 烘干机的小时耗电量应不大于明示值。 5.11单位耗电量 单位耗电量应符合表2的规定。 表2 单位耗电量要求 环境温度ta 单位耗电量 大枣、枸杞、萝卜香菇、金银花 NB/T 101582019 5 -5ta53500 kJ/kg3300 kJ/kg 5ta152900 kJ/kg2700 kJ/kg ta152500 kJ/kg2300 kJ/kg 注：ta为测试期间的平均环境温度 5.12噪声 烘干机实测噪声算术平均值应不大于85 dB（A）。 5.13干燥后物料水分 干燥后物料水分应符合表3的规定。 表3 干燥后物料水分要求 物料干燥后物料水分 大枣25% 枸杞13% 香菇13% 萝卜13% 金银花11% 5.14干燥后物料品质 物料干燥后的形态、色泽和气味应满足品质要求。 5.15有效度 试验过程中不应出现导致烘干机功能完全丧失、 危及人身安全和引起压缩机等重要部件报废， 以及 制冷剂泄露等导致功能严重下降和主要零部件损坏的故障，且使用有效度应不小于98%。 6试验方法 6.1试验要求 6.1.1烘干机的额定电压：单相为交流 220V，三相为交流 380V；额定频率为 50Hz。烘干机应在额定 电压和额定频率下运行，试验电压与额定电压的偏差应不大于5。 6.1.2试验用仪器仪表应符合表 4 的规定。 表4仪器仪表要求 序号测量参数最大允许误差/准确度等级 1时间0.5 s/d 2温度1 3湿度3%RH 4电功率0.2S 级 5噪声0.5 dB 6长度1 mm NB/T 101582019 6 7质量III 级 6.1.3试验物料可选用大枣、枸杞、萝卜、香菇和金银花之一。以萝卜为物料时，四方长条的横截面 边长均应在（151）mm 范围内。 6.1.4试验物料应选用含水率差别不大的同一批物料，根据明示的批处理量，向干燥室内装入试验物 料，每个托盘装入的物料质量应相同，并在摊料面积上均匀分布。 6.1.5选取干燥室内托盘的最上层、中间层和最下层 3 层，在干燥室内在顶托盘下表面下方 20mm、 中间托盘下表面下方 20mm 和底托盘上平面上方 20mm 处，分别按图 2 选取四边形对角线的四角点和 中心点布置每层 5 个共 15 个温度测点。 图2温度测点位置示意图 6.1.6在一个完整干燥周期内，试验物料的干燥工艺参数宜符合表 5 的规定。 表5 试验物料的干燥工艺参数 物料参数第1时段第 2 时段第 3 时段第 4 时段第 5 时段第 6 时段 大枣 设定温度/384040425355555852 运行时间/h23234568至烘干 枸杞 设定温度/35404045505555586062 运行时间/h23676734至烘干 香菇 设定温度/354040454550505555606065 运行时间/h255838242423 金银花 设定温度/354045504850505358 运行时间/h45564545至烘干 萝卜 设定温度/40454550505558606063 运行时间/h23344523至烘干 6.2外观质量 视检烘干机的外观情况，记录检查结果。 6.3装配质量 视检烘干机的装配情况，记录检查结果。 6.4电控装置功能 逐项验证电控装置的各项功能，记录验证结果。 NB/T 101582019 7 6.5干燥室容积 使用钢卷尺或钢直尺测量干燥室容积，记录试验结果。 6.6批处理量 干燥前，可直接称量装入干燥室内处理的物料总质量，也可分别标记和称量按6.1.5规定选取的15 个温度测点所对应的15个托盘的物料质量，其算数平均值与干燥室内托盘数量的乘积为批处理量。 6.7热风温度不均匀度 烘干机按 6.1 的规定装入物料，在一个完整干燥周期内，烘干机到达每个设定温度并稳定 5min 后， 每隔（810）min 记录一次温度，连续记录 5 次。每次记录的各温度值与设定温度值，取最大差值为 测试结果，并按 5.8 的要求进行比较。 注：6.86.14 的测试与 6.7 同步进行。 6.8失水量不均匀度 按6.6的规定获得干燥前各测温点所对应托盘的质量，完成干燥且物料冷却至常温后再次称量各测 温点所对应托盘的物料质量，按公式（1）计算各托盘物料失水量比率，按公式（2）计算失水量不均匀 度。 Hi=(mib-mia)/mib100%.(1) 式中： Hi各托盘失水量比率，（%）； mib各测点对应的托盘干燥前物料质量，单位为千克（kg）； mia各测点对应的托盘干燥后物料质量，单位为千克（kg）。 H= Hmax- Hmin.(2) 式中： Hmax各托盘失水量比率的最大值，（%）； Hmin各托盘失水量比率的最小值，（%）； H失水量不均匀度，（%）。 6.9干燥强度 干燥前和完成干燥待物料冷却至常温后，分别按6.6的规定测量干燥前后的物料总质量，容积干燥 强度按公式（3）计算，面积干燥强度按公式（4）计算。 (3) 式中： QV容积干燥强度，单位为千克每立方米小时 kg/(m3h)； mb干燥前物料总质量，单位为千克（kg）； ma干燥后物料总质量，单位为千克（kg）； V有效干燥容积，单位为立方米（m3）； NB/T 101582019 8 t干燥时间（干燥周期），单位为小时（h）。 .(4) 式中： QS面积干燥强度，单位为千克每立方米小时 kg/(m3h)； S摊料面积，单位为平方米（m2）。 6.10小时耗电量 在整个干燥周期内（不含第1时段之前的预热），使用电功率表测定烘干机运行时所消耗的总电量， 小时耗电量按公式（5）计算。 Qpe=3600Qte/.（5） 式中： Qpe单位时间耗电量，单位为千焦每小时（kJ/h）； Qte测试期间总耗电量，单位为千瓦时（kWh）； 测试时间，单位为小时（h）。 6.11单位耗电量 在整个干燥周期内（不含第1时段之前的预热），使用电功率表测定烘干机运行时包括辅助电加热 在内所消耗的总电量，单位耗电量按公式（6）计算。 Qee=3600Qte/（mb-ma）.（6） 式中： Qee单位耗电量，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 6.12噪声 噪声的试验方法按GB/T 3768的规定执行，在操作人员活动区域，距离烘干机外表面1.0m，离地面 1.5 m处，用声级计的计权网络A档测量噪声值，测点不应少于5个，取测试结果的算数平均值。 6.13干燥后物料水分 大枣和枸杞干燥后物料水分的试验方法按GB 5009.3-2016第二法减压干燥法的规定进行，香菇、萝 卜和金银花干燥后物料水分的试验方法按GB 5009.3-2016第一法直接干燥法的规定进行。 6.14干燥后物料品质 取适量干燥后的样品置于白色瓷盘中，在自然光下视检色泽和状态，是否有异味，记录检查结果。 6.15有效度 烘干机连续运行两个完整干燥周期（两批物料），记录烘干机故障情况、无故障运行时间和故障排 除时间，使用有效度按公式（7）计算。 100 Z Zg T K TT % （7） NB/T 101582019 9 式中： K使用有效度，（%）； Tz运行期间的无故障时长，单位为小时（h）； Tg运行期间的故障及排除时长，单位为小时（h）。 7安全和环保要求 7.1安全要求 7.1.1最高温度运行下，干燥室外表面温度应不大于 45。 7.1.2对可能造成人员伤害的所有外露传动部件和运动部件， 应设有符合 GB 10395.1 规定的安全防护 装置。通过安全防护不能完全消除或充分限制的机械危险和电气危险，应有符合 GB 10396 规定的安全 标志。 7.1.3所有电线、电缆应安装在阻燃塑料管或金属管内，电气设备应装有漏电保护装置和良好的接地 装置。 7.1.4各类电气保护和警告装置在设备发生故障时， 应能及时发出警告信号， 并及时切断相应的电源。 7.1.5额定输入总功率小于 2500W 的家用烘干机，机组在工作温度下的泄漏电流与电气强度应符合 GB 4706.1-2005 中第 13 章的规定；耐潮湿应符合 GB 4706.1-2005、GB 4706.32-2012 中第 15 章的规定； 泄漏电流和电气强度应符合 GB 4706.1-2005、GB 4706.32-2012 中第 16 章的规定；机组应有保护接地， 接地措施应符合 GB 4706.1-2005 中第 27 章的规定。 7.2环保要求 7.2.1与干燥物料直接接触的材料应符合 GB 16798-1997 第 4 章的规定。 7.2.2烘干机排出的冷凝水不应造成结冰堵塞或污染环境。 7.2.3烘干机的保温材料应无毒、环保和阻燃。 8检验规则 8.1检验分类 8.1.1烘干机检验分为出厂检验（含现场装配）和型式检验。 8.1.2每台烘干机应做出厂检验。 8.1.3烘干机在下列情况之一时，应进行型式检验： a)在正常情况下，自上一次型式检验起已连续生产超过2年时； b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； c)产品停产1年以上，再恢复生产时； d)当产品设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； e)国家质检机构或用户提出要求时。 8.2检验项目 按其对产品质量的影响程度分为 A 类、B 类，检验项目见表 6。 表 6检验项目 NB/T 101582019 10 项目分类序号项目技术要求试验方法出厂检验型式检验 A 1干燥室容积5.56.5 2批处理量5.66.6 3噪声5.126.12 4有效度5.156.15 5安全7.17.1 B 1外观质量5.26.2 2装配质量5.36.3 3电控装置功能5.46.4 4热风温度不均匀度5.76.7 5失水量不均匀度5.86.8 6干燥强度5.96.9 7小时耗电量5.106.10 8单位耗电量5.116.11 9干燥后物料水分5.136.13 10干燥后物料品质5.146.14 11铭牌9.1.29.1.2 12“三包”凭证9.2.19.2.1 13使用说明书9.2.29.2.2 注： “”为需检项目，“”为不检项目 8.3抽样方式 型式检验应在出厂检验合格且 12 个月内生产或安装的产品中随机抽取 2 台，1 台检验，1 台备用。 由于非质量原因导致试验无法进行，启用备用样机，在市场或用户中抽样可不受此限制。 8.4判定规则 出厂检验和型式检验的检