朔州市一通三防实施细则

关于印发朔州市煤矿“一通三防”管理实施细则的通知各县区煤炭工业局、局属各单位： 为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高“一通三防”工程安全质量和管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与火灾事故，依据煤炭法、安全生产法、煤矿安全规程、煤矿井工开采通风技术条件、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、山西省煤矿“一通三防”管理规定等法律、法规、标准和技术规范，结合我市煤炭行业实际，市局制定了朔州市煤矿“一通三防”管理实施细则，现印发给你们，请认真做好实施细则的宣传、贯彻落实工作。 二一年五月二十四日 朔州市煤矿“一通三防”管理实施细则 目 录第一章 总 则第二章 矿井通风第一节 通风系统第二节 通风管理第三节 通风设施第四节 主要通风机第五节 局部通风第三章 瓦斯防治第一节 瓦斯检查第二节 瓦斯排放第三节 瓦斯抽放第四章 粉尘防治第一节防尘管路第二节降尘措施第三节隔爆措施第四节粉尘测定 第五章 防灭火第六章 监测监控第七章 其 它第八章 附 则附录一 煤矿通风能力核定方法附录二 煤矿通风能力核定报告内容附录三 煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置要求附录四 井下灭火器配备表附录五 甲烷传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度第一章 总 则第1条 为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高“一通三防”工程安全质量和管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与火灾事故，依据煤炭法、安全生产法、煤矿安全规程、煤矿井工开采通风技术条件、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、山西省煤矿“一通三防”管理规定等法律、法规、标准和技术规范，制定本细则。第2条 “一通三防”工作必须坚持讲求实际、尊重科学、严格管理、注重实效的原则，切实加强技术管理、现场管理和安全监管，不断巩固和提高矿井安全保障能力，实现安全、高效、文明生产。第3条 县区煤炭行政主管部门要依照本细则，对所管辖煤炭企业的“一通三防”工作进行监督管理和指导服务。发现有关煤炭企业违反本细则的，应当依照有关法律法规给予其行政处罚。第4条 县区煤炭行政主管部门、煤炭主体企业、煤炭企业必须设立总工程师和“一通三防”管理机构。产煤乡镇人民政府必须明确分管煤炭“一通三防”工作的领导和机构。煤炭企业必须设立通风区（队）长兼矿长助理和“一通三防”管理机构。第5条 煤炭主体企业总工程师，必须具有8年以上管理大中型煤矿的经历，并具有相关专业高级职称。煤炭企业总工程师、通风区（队）长兼矿长助理，必须具有煤矿安全生产相关专业大专（含大专）以上学历，具有从事煤矿安全生产相关工作3年以上经历；其“一通三防”中层管理人员，必须具有煤矿安全生产相关专业中专（含中专）以上学历，具有从事煤矿安全生产相关工作2年以上经历，并经正规培训，考核合格。第6条 县区煤炭行政主管部门、煤炭主体企业必须建立健全“一通三防”工作责任制。行政正职是“一通三防”工作的第一责任人，总工程师负责“一通三防”技术管理，其他副职对分管业务范围内的“一通三防”工作负责。第7条煤炭企业必须建立健全“一通三防”工作责任制。煤炭企业法定代表人（煤矿矿长、投资人）是本单位 “一通三防”工作的第一责任人，必须保障“一通三防”工作所需的人、财、物和其他工作条件。煤炭企业总工程师负责“一通三防”技术管理，其他副职对分管业务范围内的“一通三防”工作负责，煤炭企业通风区（队）长兼矿长助理全面负责“一通三防”工作。第8条 各级“一通三防”管理机构负责所管辖范围内的“一通三防”业务管理，各级安监机构（部门）负责“一通三防”安全监管，其它工作机构（部门）根据各自职能对 “一通三防”工作负责。第9条 县区煤炭行政主管部门的分管领导和煤炭企业的主要安全生产管理人员应当参加国家、省和市组织的“一通三防”业务培训。第10条 煤炭企业应当建立健全以下“一通三防”管理制度：1、矿井通风管理制度；2、矿井局部通风管理制度；3、通风设施管理制度；4、巷道贯通管理制度；5、矿井瓦斯检查制度；6、矿井瓦斯抽放管理制度（涉及企业）；7、采空区及盲巷管理制度；8、矿井综合防尘管理制度； 9、矿井防灭火管理制度；10、矿井安全监控管理制度；11、“一通三防”仪器仪表管理制度。第11条 煤炭企业必须及时填绘反映实际情况的以下“一通三防”图纸：1、通风系统图；2、通风系统立体示意图；3、通风网络图；4、安全监控系统设备布置图；5、避灾路线图；6、井下消防洒水管路布置平面图；7、隔爆设施布置图；8、防灭火设施布置图；9、瓦斯抽放泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表等）布置图（涉及企业）。第12条 煤炭企业必须制定计划，对从业人员定期进行以 “一通三防”为重点的安全知识培训，特种作业人员必须经有资质的培训机构培训合格，持证上岗。第13条 煤炭企业必须按规定足额提取生产安全费用，做到“专户存储，专款专用”，其中用于“一通三防”方面的费用不应低于提取总额的50%。总工程师负责“一通三防”安全费用的安排和使用，必须保证通风设备、仪器仪表、监测监控、瓦斯抽放、火灾防治、综合防尘、通风系统改造以及应急演练等方面的基本投入。第14条 煤炭企业必须坚持以“一通三防”为重点的隐患排查治理，推广应用新技术新材料新工艺，不断提高“一通三防”工作水平。第15条 矿井通风能力核定必须由具备核定资质的单位出具通风能力核定报告，审批权限由省煤炭工业厅确定。核定方法见附录一，核定报告内容见附录二。第16条 矿井通风能力核定要求：1 矿井每3年至少进行一次核定通风能力；2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应重新核定矿井通风能力；3 矿井更换主要通风机，应重新核定矿井通风能力；4 采掘生产工艺有重大改变后，应重新核定矿井通风能力；5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后,应重新核定矿井通风能力；6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。 第二章 矿井通风第一节 通风系统第17条 生产矿井必须实现专用回风井回风，必须有完整的独立通风系统，其中生产水平和采区必须实行分区通风；采区变电所、充电室必须实行独立通风，其回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中，充电室风流中以及局部积聚的氢气浓度不得超过0.5。建设矿井必须优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统，进入二期工程前，必须形成由地面主要通风机供风的全风压通风系统。开采容易自燃和自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷，风井与采区回风巷相联的主要巷道应采用专用回风巷。第18条 采区上（下）山进、回风巷必须贯穿整个采区构成完整的通风、排水系统后，方可开掘其它巷道，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。 第19条 采、掘工作面应实行独立通风。同一采区内，采煤工作面与其相连接的掘进工作面、为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道与采煤工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风确有困难时，在制定安全措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次，在进入被串联工作面的风流中装设安全监控系统，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合规程规定；严禁采煤工作面与备用工作面串联通风。 第20条 工作面顺槽之间不得随意施工联络巷，确需施工的，必须制定安全措施，报煤炭企业上级管理机构（指企业内部的矿级以上部门，下同）审批，县区煤炭行政主管部门备案。第21条 采用架线电机车运输的巷道，其架线必须处于全风压通风的进风侧，架线终端距回风口必须有足够的安全距离。第22条 不得采用在煤仓安设钢管的办法为装载硐室通风。第23条 井下机电设备硐室应设在进风风流中。该硐室采用扩散通风的，其深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m，并且无瓦斯涌出；井下个别机电设备硐室设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。第二节 通风管理第24条 煤炭企业必须以风定产，以风定面，采掘工作面数量不得超过核准通风能力允许的最多采掘工作面个数。 第25条 煤炭企业必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。矿井的总进风巷、总回风巷、矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它用风地点应设置临时测风站。测风站长度4m，断面光滑两端抹成流线型，前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯，并要填写测风台帐及测风牌板，牌板规格为600mm400mm，牌板上应标明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测风日期、测定人等。井巷中的风流速度应符合规程要求。第26条 煤炭企业必须制定通风巷道维修制度，回风巷失修率不高于5%，加强井巷的维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。第27条 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力必须经具备资质的检测检验机构测定，并报县区煤炭行政主管部门备案。第28条 矿井必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。通风系统图必须标明风流方向、风量、巷道断面、风速、和通风设施的安装地点等内容。第29条 生产矿井采煤工作面投产时，必须由煤炭企业总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、抽放瓦斯、监控等系统进行验收，不符合规定的不准生产；采用综采放顶煤的接续工作面，必须委托具有相应矿井设计资质的单位设计，并按有关规定履行设计审批和验收。第30条 以下安全措施必须报煤炭企业上级管理机构批准，县区煤炭行政主管部门备案：1、矿井开拓新水平和准备新采区，在未构成通风系统之前的串联通风安全措施；2、改变采区以上通风系统时的安全措施。第31条 矿井主要通风机房应按同类型矿井井口防洪标准采取防洪措施。严禁通风机房兼做他用。通风机房周围20m以内不得布置有烟火作业的建筑物及设施，与提升机房、变电所、矿办公楼的距离不宜小于30m；与进风井口、压缩空气站的距离低瓦斯矿井不应小于30m。通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、开停传感器等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 第32条 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施；矿井每年应进行1次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习，反风演习时必须有矿山救护队参加。矿井反风演习前，由矿通风区（队）长兼矿长助理负责组织编制反风演习计划，报矿总工程师审批。矿井反风演习后，应在1周内完成反风演习报告的编制，并报县区煤炭行政主管部门备案。 第三节 通风设施第33条 煤炭企业必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。煤炭企业要结合实际情况制定本单位的通风设施工程质量标准和检查验收制度。第34条 不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。第35条 进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门；任意两道风门之间距离不小于5m,需要有运输工具通过时，两道风门之间距离同时不得小于运输工具长度，风门能自动关闭，有闭锁装置。第36条 风门要用不燃性建筑材料构筑，门框要沿口包边，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪曲，调节门窗设在门墙上方。第37条 凡报废的采区通向运输大巷和总回内巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。永久性密闭必须符合下列要求：1、必须采用不燃性建筑材料，厚度不小于0.5m；2、距巷道口不超过5m，巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥； 3、要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。永久密闭一般采用掏槽结构，也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体； 4、墙身应选用高强度材料砌筑或浇筑，墙厚根据巷道断面、服务年限、使用材料等合理确定，墙面覆盖层厚度应大于20mm； 5、在倾角超过30的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受侧压和墙体自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于1m。墙体上方可充填河沙、黏土或粉煤灰等惰性材料或予以注浆； 6、对密闭有防爆要求时需先作防爆密闭，再建筑永久密闭； 7、要求承受一定的静水或灌浆压力时，宜选用料石或混凝土密闭，并进行承压计算，料石密闭内侧应边砌边用水泥砂浆抹面，静水压力大于0.1Mpa时，应专门进行设计，报煤炭企业总工程师审批； 8、永久密闭墙应刷白。永久密闭前应设置说明牌 ，说明牌应注明：编号、地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；9、密闭要设反水池或反水管；火区密闭和防火永久密闭（采空区密闭）都应在离底板高度为墙高的2/3处设置直径不小于25mm的检测口，用于观测压差、气温和取气样；离底板高度为0.3m处应安装直径不小于50mm的放水管，并带有水封结构或安装阀门，用于观测水温、释放积水；在密闭的顶部还要安装直径不小于100mm的防灭火备用管。第38条 对于矿井之间已经贯通巷道的永久密闭，要达到防水、防火、防爆要求，密闭设计报煤炭企业上级管理机构审批，县区煤炭行政主管部门备案。第39条 凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。风桥应用不燃性材料建筑，风桥断面不小于原巷道断面的4/5，坡度不大于30，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。 第40条 矿井的进风井口应安设足够能力的暖风设施，暖风道必须用不燃性建筑材料砌筑，并应至少设2道防火门，保证井口以下空气温度必须在2以上。 第41条 回风井井口必须安装防爆门(盖)，防爆门(盖)每6个月检查维修一次; 防爆门(盖)应与回风井同一轴线，断面面积不小于回风井；防爆门(盖)到风硐的距离比主要通风机到风硐的距离至少小10m；防爆门(盖)正常时应靠通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物；防爆门(盖)严密不漏风，冬季应对密封液体进行防冰处理。 第42条 矿井主要通风机与出风井连接的风硐，风速最大不得超过15m/s，风硐转弯部分要呈圆弧形，内墙光滑，拐弯平缓，并保持无堆积物；风硐及其闸门等装置，结构要严密不漏风；风硐和主要通风机相连的一段巷道的长度应不小于1012倍的风机动轮直径。 第43条 临时停风的盲巷，在距巷道口2m以内必须设置栅栏，并悬挂警示牌，栅栏的规格应符合以下几方面要求：1 当巷道高度小于或等于1.8m时，应对巷道全断面设置栅栏；2 当巷道高度大于1.8m时，栅栏设置高度不小于1.8m；3 栅栏孔格的规格尺寸不大于200mm200mm；4 栅栏必须设置牢固可靠。 第四节 主要通风机第44条 生产矿井更换主要通风机，必须进行风机选型设计，报上级管理机构审批，县区煤炭行政主管部门备案。第45条 矿井必须采用机械通风，主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%，必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动；严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。第46条 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定，通风机性能测定结果必须报县区煤炭行政主管部门备案。第47条 必须保证主要通风机连续运转。主要通风机应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；主要通风机的控制回路和辅助设备，必须有与主要通风机同等可靠的备用电源。第48条 主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况计入记录簿内，发现异常，立即报告。建立主要通风机定期检修制度，至少每月检查1次主要通风机。第49条 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定安全措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出；主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门（盖）和有关风门，利用自然风压通风。第五节 局部通风第50条 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式和混合式。第51条 掘进工作面必须实现“三专两闭锁” （专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机双电源自动切换。第52条 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，并安装在专用台架上，离轨面高度不小于0.3m。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道风速不小于0.25m/s。 第53条 局部通风机的选择必须满足工作面风量、风速要求，掘进巷道超过500m，通风部门必须编制局部通风机选型设计，报煤炭企业总工程师审批。局部通风机必须由指定人员负责管理，并实行挂牌制，管理牌板规格为600mm400mm,任何人不准随意停开。煤矿要建立无计划停电停风台帐以及无计划停电停风管理制度。第54条 必须采用抗静电、阻燃风筒，其出风口至掘进工作面的距离，煤与半煤岩巷道应小于5m，岩巷应小于10m。供风距离超过500m的掘进工作面宜选用800mm风筒供风。第55条 严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。使用2台局部通风机向同一地点供风的，必须同时实现风电闭锁。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。第56条 局部通风机每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 第57条 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。第58条 巷道贯通必须遵守下列规定：综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达贯通通知单，通知施工单位、调度、通风、机电和安监等部门，同时必须停止一个工作面作业，保持正常通风，做好调整通风系统的准备工作。掘进巷道贯通时，必须由通风区（队）长兼矿长助理在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须设专人警戒。掘进巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 第三章 瓦斯防治第59条 各县区煤炭行政主管部门要建立健全煤矿瓦斯防治工作机构, 协调各方面力量,促进煤矿瓦斯治理工作。要制订本县区煤矿瓦斯治理的规划或方案,协调和帮助解决各种困难和问题,加强信息沟通和交流,逐步完善煤矿瓦斯综合治理长效机制。第60条 煤炭企业每年必须进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定结果由市煤炭工业局初审汇总后，报省煤炭工业厅审批。瓦斯鉴定程序及要求由省煤炭工业厅规定。第61条 矿井瓦斯等级的鉴定工作应在正常生产或建设条件下进行。宜选择每年的7、8、9月份进行鉴定，在鉴定月的上、中、下旬中各取一天（间隔10天），每天分三个班（或）四个班进行测定工作，每一测定班的测定时间应选在生产正常时刻，并尽可能在同一时刻进行测定工作。第62条 各煤炭企业必须建立瓦斯报表审查制度。瓦斯检查工将井下瓦斯检查记录报送通风管理部门，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师、通风区（队）长兼矿长助理审阅,对重大的通风、瓦斯问题，通风区（队）长兼矿长助理组织制定措施，立即进行处理。第63条 井下爆破必须严格执行“一炮三检”、 “三人连锁”爆破制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时，才准装药爆破。第64条 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。第65条 采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动。第66条 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第一节 瓦斯检查第67条 生产矿井必须根据瓦斯检查范围、类型、法定出勤等配备足够的专职瓦斯检查工。瓦斯检查工必须具有初中以上文化程度，责任心强，有二年以上井下工作经验，熟悉通风瓦斯管理的基本知识和要求，能熟练使用光学甲烷检测仪，并取得特殊工种操作资格证。第68条 矿井必须建立按巡回检查计划图表检查瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的制度，其检查次数规定如下：1低瓦斯矿井高瓦斯区的采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查3次瓦斯和二氧化碳。机电硐室，已采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作的工作面每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。机采、综采回采面与煤巷、半煤岩巷掘进面应设专职专人检查瓦斯；2低瓦斯矿井所有采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳。机电硐室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙，无人工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳；3矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷道都必须设点检查，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。第69条 通风管理部门及其专业队组要根据通风系统和检查任务的大小分别划分瓦斯检查区域，据此确定检查人员，规定每个区域的巡回路线、检查时间、检查内容、交接班地点和方式等，制定各区域瓦斯巡回检查计划图表。瓦斯检查计划图表每月制定一次，当月内原确定瓦斯检查区域发生变化时，计划图表应及时修改。第70条 瓦斯巡回检查图表中，应设的主要检查点为：1采煤、掘进工作面进风、工作面风流、回风、高冒区，采煤面上隅角等；2回风流中电气设备附近 20m范围内的巷道；3其它需要检查的地点；4瓦斯检查工对负责区域各种硐室、通风设施的完好情况、监控装置及有关地点的瓦斯情况都应进行检查，发现有瓦斯超限时，立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第71条 所有的采掘工作面都必须设置瓦斯检查牌板，牌板规格为600mm400mm，牌板设置位置：1综采工作面牌板设在工作面向外1520m的回风巷，回风巷牌板设在距回风口1015m的安全地点，上隅角牌板设在工作面距上隅角35m的支架上；2掘进工作面牌板设在距工作面迎头2030m的巷帮上，回风巷牌板设在工作面回风流中距全风压回风口1015m的巷帮上；3串联通风工作面设在被串联掘进工作面风机前或被串联回采工作面前35m的巷帮上；4其它瓦斯检查地点设在被检查地点附近5m范围内的适当位置。第72条 瓦斯检查必须做到“三对口”（瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯班报）、“一提前”（提前入井检查瓦斯）。采掘工作面的检查结果须经该工作面班组长签字确认。第73条 瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班，交班时应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班注意的事项逐一交待清楚，并在交接班手册上签字。第74条 有下列情况之一的瓦斯检查工必须在现场交接清楚：1发现瓦斯超限和积聚未处理完的；2排放瓦斯工作未结束的；3局部通风机停止运转未查明原因和未进行处理的；4发现工作地点风流不正常未查明原因进行处理的；5发现可能危及安全生产的隐患事故未安排处理的。 第75条 矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区（队）长兼矿长助理、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。 第76条 有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。 第二节 瓦斯排放第77条 因停电等原因造成全矿井停风时，必须首先打开防爆门（盖）或井上其它风门。主扇启动时，采用风流短路的方法排放瓦斯，在主扇出风口瓦斯浓度不超2%时，逐渐将风门关闭。第78条 在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时,其他人员方可入井。第79条 井下中央变（配）电所、采区配电室、电机车架线附近，在恢复送电前应由瓦斯检查工全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。第80条采煤工作面禁止使用局部通风机处理上隅角瓦斯。排放瓦斯必须坚持低浓度排放的原则，采用控制风量等方法排放，与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”。 瓦斯流经及影响区域必须事先切断电源、撤出人员、设置栅栏或警戒，停止其它工作。第81条 掘进工作面临时停风地点实行分级管理、分级排放制度。1掘进工作面临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查工按一般规定进行排放；2停风时间在30min至8h以内，或虽未超过30min但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2.0%、不超过3%时，由瓦斯检查工（或专职爆破工）电话汇报调度，由值班长提出排放瓦斯措施，指定人员进行排放；3停风时间超过8h或巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时，排放瓦斯由通风区（队）长兼矿长助理提出措施，指定通风队人员进行排放。第82条 排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。第83条 矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排放瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，当瓦斯和其它有毒有害气体不超限时，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本实施细则第57条的规定时方可开启。临时停工的地点不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排放其中积聚的瓦斯。排放瓦斯工作必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。第84条 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本实施细则第57条的规定时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放，不得由采掘队进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定排放瓦斯安全技术措施，报矿总工程师批准。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。第85条 排除封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，煤炭企业必须制定安全技术措施，报煤炭企业上级管理机构审批，县区煤炭主管部门备案后，由矿总工程师现场指挥，矿山救护队协助排放。 第86条 排放瓦斯安全技术措施主要包括瓦斯积聚地点、原因、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、排放瓦斯流经的路线、风流控制设施的位置、甲烷传感器设置、停电撤人范围和详细地点、设置栅栏和警标、组织机构和人员分工等。第87条 排放瓦斯人员的矿灯及所携带的光学甲烷检测仪等应符合防爆要求。如需进入停风区内检查瓦斯，必须2人同行，携带氧气检测仪，并且相距46m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%，其它有害气体浓度超过规程规定时，必须停止检查并立即撤出停风区域。第88条 每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。 第三节 瓦斯抽放第89条 有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统:1. 1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/ min的采煤工作面或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/ min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的;2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的: （1）大于或等于40m3/ min； （2）年产量1.01.5Mt的矿井,大于30m3/ min； （3）年产量0.61.0Mt的矿井,大于25m3/ min。 第90条 凡符合本实施细则第89条第1款，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久瓦斯抽放系统：1瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上；2瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在五年以上。不具备建立地面永久瓦斯抽放系统条件的，对高瓦斯区应建立井下移动泵站瓦斯抽放系统。第91条 凡进行抽放瓦斯的矿井，必须在矿井设计时编制专项瓦斯抽放设计，按矿井建设审批权限报煤炭行政主管部门负责安全监管的处室（科室）审批，具体设计内容由省煤炭工业厅规定。 第92条 建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业总工程师负责组织编制设计和安全技术措施，报煤炭企业上级管理机构审批，县区煤炭行政主管部门备案。第93条 井下移动瓦斯抽放泵站应安装在瓦斯抽放地点附近的新鲜风流中，抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道。第94条 移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在排放管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置，上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。在下风侧栅栏外1m以内必须设甲烷断电仪或甲烷传感器，在巷道风流中瓦斯浓度超限时，并实现报警、断电，停止瓦斯抽放，进行处理，其瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%。第95条 井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。第96条 瓦斯抽放管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别；抽放瓦斯管路敷设应吊高或垫高，离地高度不小于30cm。垫木应用木支垫，至少每节管子架两排垫木。管路与巷道帮壁都应保持不小于30cm的距离，以防巷壁受压膨胀折损管路。倾斜巷道敷设管路时，应设置防滑卡。抽放管路与电缆（包括通信、信号电缆）敷设在同一条巷道内时，管路必须与电缆分挂在巷道两侧。第97条 抽放容易自燃和自燃煤层的瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆应立即采取措施。第98条 井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏的措施；管路入井前、接入专用瓦斯排放巷道前，必须设置绝缘段。第99条 凡是新安装的抽放瓦斯管路，必须进行气密性试验。试验时管内瓦斯浓度不得超过3%，负压不得低于30KPa，漏气率不得超过每千米3m3/min。第100条抽放矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究改进抽放技术方案。必须有专门的抽放队伍，负责打钻、管路安装和抽放参数的观测等，并建立健全岗位责任制和操作规程；同时要对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏、放水、排除故障。 第四章 粉尘防治第一节防尘管路第101条 矿井必须建立完善的防尘洒水系统，地面必须建立永久性水池，其容量不得小于200 m3，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半，应采取防冻措施。第102条 防尘管路中应安装水质过滤装置，水质必须符合下列标准：1 悬浮物含量不超过150mg/L;2 悬浮物粒度不大于0.3mm；3 pH值69.5。第103条 防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m（皮带巷）安设一个三通及阀门。第104条 防尘管路应安设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并设专门人员定期维修。采掘巷道管路安设距工作面不得大于50m，防尘管路不得兼作排水管、压风管。 第二节降尘措施第105条 煤炭企业地质报告中必须有国家授权单位出具的煤尘爆炸性鉴定报告。第106条 采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，煤层注水必须提前编制设计，报企业总工程师批准后实施，有下列情况之一的除外：1围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；2注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；3原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层；4孔隙率小于4%的煤层；5煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；6采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌浆防尘措施时的下一层或下一分层。第107条 采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：1喷雾降尘系统应能实现与采煤机的同步开、停，无水或喷雾装置损坏时必须停机。2采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa。喷雾流量应与机型相匹配，采煤机滚筒直径小于1.5m时，喷雾流量5060L/min; 采煤机滚筒直径在1.52.5m时，喷雾流量6080L/min; 采煤机滚筒直径大于2.5m时，喷雾流量80100L/min。如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8 MPa。3工作面的高压胶管应有安全防护措施，耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍；4泵站应设置两台喷雾泵，一台工作，一台备用。第108条 自移式液压支架和放顶煤防尘：1液压支架应有自动喷雾降尘系统；2工作面放煤口必须安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾；3喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护；4液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5MPa；5在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵站应安设两台喷雾泵，一台使用，一台备用。第109条 破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。第110条 采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕，其中第一道水幕安设在距工作面小于50m的范围内。第111条 掘进工作面综合防尘措施：1钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1MPa0.2MPa，耗水量以2L/min3L/min，使排出的煤粉或岩粉呈糊状； 2炮眼内应填塞自封式水炮泥，放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗，放炮时必须在距离工作面1015m的地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。3掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压不得小于3MPa，外喷雾装置水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 4距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净化水幕；5距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化；6沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿；7采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度小于50m，工作风压0.12MPa0.15MPa，喷射距离0.40.8m。第112条 矿井回风大巷、承担运煤的进风大巷及斜井、采区回风巷及承担运煤的进风巷、带式输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道、装煤点下风侧20 m内应安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。第113条 井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。第114条 矿井必须建立定期冲洗刷浆制度，定期对井巷进行冲洗、刷浆；溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，应根据实际情况及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，每年应至少进行1次对主要进风大巷刷浆，确保各地点没有连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘堆积。第115条 个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。第三节隔爆措施第116条 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。第117条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚隔开。第118条 开采有煤尘爆炸危险的煤层，必须集中布置安装隔爆水棚，建立隔爆设施管理台账。第119条 隔爆设施设置地点及要求: 1主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相联通的主要大巷、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。2辅助隔爆棚设置地点：采煤工作面进风、回风巷道，采区内的煤和半煤岩巷掘进巷道, 采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。3水棚在巷道设置位置：水棚应设置在直线巷道内；水棚与巷道的交叉口、转弯处距离需保持5075m，与风门的距离应大于25m；第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持3060m；在应设辅助隔爆棚的巷道内应设多组水棚，每组距离不大于200m。4水棚按布置方式分为集中式和分散式，分散式水棚只能作为辅助水棚。集中式水棚排间距离为1.23.0m，分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽组的间距为1030m；集中式主要水棚的棚间长度不小于30m，集中式辅助棚的棚区长度不小于20m，分散式水棚的棚区长度不得小于200m。5水棚用水量：集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，主要水棚不小于400L/m2；辅助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算，不小于1.2L/m3。 6水棚的安装方式：（1）水棚的安装方式，既可采用吊挂式或上托式，也可采用混合式；（2）水棚挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)， 挂钩另一端固定在支架或构物架上，挂钩为直径48mm的圆钢，挂钩角度为(60 5)度，钩尖长度为25mm；（3）水槽之间的间隙与水槽同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水槽之间的间隙不得大于1.2m；（4）水槽边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m，水槽底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6m；（5）水棚距离轨道面的高度不小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m 长度的巷道保持一致。第120条 在煤及